专利名称：一种高效节能反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，特别是适用于生产人造板胶粘剂的换热效率高、耐高压的高效节能反应釜。
背景技术：
反应釜中的换热器，是反应釜的重要部件。目前，生产人造板胶粘剂的反应釜，主要采用板式换热器和盘管式换热器。采用板式换热器的反应釜，由于该换热器的结构为两块板，板与板之间用加强筋或圆钢连接，有进口、出口各一个，这种换热器加工工艺复杂，焊点多、承压低，而且一个反应釜需要多个换热器。所以这种反应釜虽然换热效率还可以，但造价高、加工难、隐患多、维修困难、容易引起搅拌不均匀，不利于反应的进行。采用盘管式换热器的反应釜，换热器是把钢管卷成螺旋状，冷或热介质从螺旋状盘管流进或流出，这种换热器耐压程度高，维修方便，但采用这种换热器的反应釜，换热效率低，反应温度不易控制，产品质量较难保证，如果要提高换热速度，就必须加大换热面积，那么，又导致反应釜的实际有效容积减少和制造成本增加。
发明内容本实用新型的目的是要为生产人造板的企业提供一种制胶用的换热效率高，耐高压，而且能耗低、维修方便、运行成本低、产量高的高效节能反应釜。
实现本实用新型任务的技术方案是本实用新型包括釜体、搅拌器、换热器。釜体和搅拌器与现有釜体、搅拌器基本相同，换热器由总进口管、进口分管、环状分流管、出口分管和总出口管组成，总进口管和总出口管的一端端口封闭，另一端端口穿出釜体外，焊接固定在釜体上，总进口管和总出口管分别与两根平行竖立的进口分管和出口分管垂直焊接连通，进口分管和出口分管的另一端端口封闭，环状分流管由直径不同、同心环套着的两组或两组以上的水平、分层、竖直排列的多个环状分流管组成，各组的每个环状分流管的两端分别与进口分管和出口分管焊接连通。环状分流管的水平面与进口分管和出口分管相垂直，每个环状分流管的长度接近换热器的周长。反应釜工作时，热或冷介质从总进口管流入，经进口分管流入环状分流管分流，分流后流经出口分管，从总出口管排出釜体外。
本实用新型的优点在于由于釜体内的换热器，综合了现有板式换热器和盘管式换热器的优点，克服了现有换热器的缺点，具有换热效率高、耐高压、体积小、维修方便、焊接变形少、成本低、能耗低、有利于反应釜的搅拌等特点。从而可减少反应釜单釜生产时间，即增大了产量，故使用单位可适当选用较小型号的反应釜，节省了投资；同时由于反应釜单釜生产时间短，其能耗较低，故可降低运行成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型换热器的结构示意图；图3为本实用新型换热器的环状分流管与总进、出口管，进、出口分管的连接示意图；图4为本实用新型与盘管式加热装置配装结构示意图；图5为本实用新型与板式加热装置配装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型包括釜体、搅拌器、换热器。釜体、搅拌器与现有釜体、搅拌器基本相同，换热器由总进口管(1)、进口分管(2)、环状分流管(3)、出口分管(4)、总出口管(5)组成。总进口管(1)和总出口管(5)的一端端口封闭，另一端端口穿出釜体外，焊接固定在釜体上，总进口管(1)与两根平行竖立的进口分管(2)垂直焊接连通，总出口管(5)与两根平行竖直的出口分管(4)垂直焊接连通，进口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封闭，两根进口分管(2)和两根出口分管(4)之间用钢条焊接固定。环状分流管(3)按直径不同分为两组，每组环状分流管(3)均水平竖直分层排列，每个环状分流管(3)的两端分别与进口分管(2)和出口分管(4)焊接连通，环状分流管(3)的水平面与进口分管(2)和出口分管(4)相垂直，每个环状分流管的长度接近换热器的周长，环状分流管(3)的层距为50～120mm，层数按釜体大小设定。由于每个分流管的长度接近换热器周长，冷或热介质与反应釜内物体温差大，所以换热效率高，反应的最佳温度得以保证。减少了反应釜单釜生产时间，降低了能耗和运行成本，同时增大了产量，故使用单位可适当选用较小型号的反应釜，节省了单位投资。
本实用新型除了上述技术方案外，还可以在搅拌器和本实用新型环状分流管(3)的中间部位，配装上一个盘管式换热装置或者板式换热装置，以供加热用，盘管式加热装置或板式加热装置为现有技术。
权利要求1.一种高效节能反应釜，包括釜体(6)、搅拌器(7)、换热器，其特征在于换热器由总进口管(1)、进口分管(2)、环状分流管(3)、出口分管(4)和总出口管(5)组成，总进口管(1)和总出口管(5)的一端端口封闭，另一端端口穿出釜体(6)外焊接固定，总进口管(1)与两根平行的进口分管(2)垂直焊接连通，总出口管(5)与两根平行的出口分管(4)垂直焊接连通，进口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封闭，环状分流管(3)由直径不同，同心环套的两组或两组以上水平、分层、竖直排列的多个环状分流管(3)组成，每个环状分流管(3)的两端分别与进口分管(2)和出口分管(4)焊接连通。
2.根据权利要求1所述的高效节能反应釜，其特征在于环状分流管(3)按直径不同分为两组，每组环状分流管(3)均水平、竖直、分层排列，每层间距50～120mm。
3.根据权利要求1所述的高效节能反应釜，其特征在于环状分流管(3)的周长接近换热器的周长。
4.一种高效节能反应釜，包括釜体(6)、搅拌器(7)、换热器和盘管式加热装置(8)，其特征在于所述的换热器由总进口管(1)、进口分管(2)、环状分流管(3)、出口分管(4)和总出口管(5)组成，总进口管(1)和总出口管(5)的一端端口封闭，另一端端口穿出釜体(6)外焊接固定，总进口管(1)与两根平行的进口分管(2)垂直焊接连通，总出口管(5)与两根平行的出口分管(4)垂直焊接连通，进口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封闭，环状分流管(3)由直径不同，同心环套的两组或两组以上水平、分层、竖直排列的多个环状分流管(3)组成，每个环状分流管(3)的两端分别与进口分管(2)和出口分管(4)焊接连通，盘管式换热装置(8)配装在搅拌器(7)和环状分流管(3)的中间部位。
5.一种高效节能反应釜，包括釜体(6)、搅拌器(7)、换热器和板式加热装置(9)，其特征在于所述的换热器由总进口管(1)、进口分管(2)、环状分流管(3)、出口分管(4)和总出口管(5)组成，总进口管(1)和总出口管(5)的一端端口封闭，另一端端口穿出釜体(6)外焊接固定，总进口管(1)与两根平行的进口分管(2)垂直焊接连通，总出口管(5)与两根平行的出口分管(4)垂直焊接连通，进口分管(2)和出口分管(4)的另一端端口封闭，环状分流管(3)由直径不同，同心环套的两组或两组以上水平、分层、竖直排列的多个环状分流管(3)组成，每个环状分流管(3)的两端分别与进口分管(2)和出口分管(4)焊接连通，板式换热装置(9)配装在搅拌器(7)和环状分流管(3)的中间部位。
专利摘要一种高效节能反应釜，包括釜体、换热器、搅拌器。换热器由总进、出口管，进、出口分管和环状分流管组成，总进、出口管分别与两根平行的进、出口分管垂直焊接连通，环状分流管的两端分别与进、出口分管焊接连通。反应釜工作时，热或冷介质从总进口管流入，经进口分管流入环状分流管分流，分流后流经出口分管，再从总出口管排出釜体。这种反应釜换热效率高、耐高压，易搅拌均匀，能耗少、产量高、维修方便、成本低。
文档编号B01J19/00GK2617462SQ0323376
公开日2004年5月26日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日
发明者余玉华, 秦艽星, 唐息 申请人:桂林市华德木业机械有限公司