专利名称：一种推锯式弓锯床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种推锯式弓锯床，它特别适用于锯切大直径难切削金属棒料，属于直锯片锯床或锯切设备类。
随着高科技产业的发展，高温合金之类的难切削金属材料的应用也日见增多，而高温合金等金属材料的价格高昂且切削加工性能不佳，所以这类材料的锯切下料已成为一大难题，尤其是该类材料中的大直径棒料，矛盾更为突出。普通弓锯床和带锯床对其无能为力，圆盘锯因刚性问题而不能应用，而阳极机械切割又有产生硬化层的问题存在，因此有必要研制一种适合下该类材料的专门设备。
本发明的目的在于提供一种新型的弓锯床，它特别适用于大直径难切削金属棒料的锯切下料。
发明人认为切削力是影响材料切削加工性的重要因素。使用普通弓锯床锯切大直径难切削金属材料时之所以存在“锯深极限”现象(即锯切无法突破某一锯切深度而滞止的现象)，其原因主要是当锯切深度达到一定值时，切削的弦长加大，锯片上同时参入切削的齿数也就因此而增加，而每一单齿的切削力则相应减少，若单齿进给力小于必须的切削力时，切入即趋于滞止，此时锯齿打滑，锯深不再加大;另外，锯路的加长也导致刀具与锯料间的摩擦面增大，切削温度迅速上升，再加上排屑不好，所以严重降低了材料的切削加工性。有经验的钳工在用手工锯切较大材料时，并不平端锯弓直线往复，而是两手作上下翘摆推锯，使锯路略呈弧形，结果有效地减少了锯片参入切削的齿数，即有效地减少了锯片与锯料间的接触长度，从而使得锯切得以顺利进行。由此可见，只要改拉锯为推锯，并且改变锯齿的运动轨迹，让每一瞬时仅有少数齿同时切进，就有希望解决上述问题。
本发明的推锯式弓锯床即是其锯片的锯齿在推锯切进中作绕定点的弧线摆动的一种锯床，它与普通弓锯床的不同之处在于其锯片与锯弓滑移轨道所在的平面之间有一夹角α，且锯片的锯齿朝向背离支架的方向(这是推锯的基本条件);所述直锯片在前推(即朝着背离支架的方向运动)时，依靠升降油缸的驱动有一附加的上升动作，导致锯弓随滑枕绕枢轴作顺时针方向的摆动。
当然，为了实现协调的推锯动作，还应使传动电机的转向与普通弓锯床相反。
普通弓锯床其液压系统与直线拉锯动作相适应，它是当锯弓处于离支架最远处的工作行程前瞬间靠重力进刀，接着升降油缸使滑枕锯弓下压，故切入进给力为重力加液压力;到拉锯后段油压消失，进给力仅为滑枕锯弓重力，到工作行程结束前瞬间，液压力开始抬起滑枕锯弓使直锯片脱离锯料;随后油压再次消失，锯弓进入下一次拉锯循环。
本发明的推锯式弓锯床，则要求液压系统在锯弓从离支架最近点的工作行程前的瞬间开始进刀，推锯前段的进给力仅为滑枕锯弓重力，中段以后的液压力将产生一种抬起滑枕机构的升力，使锯弓随滑枕绕枢轴向离开锯料的方向摆动;在锯弓返回出发位置时，液压换向，滑枕锯弓下落，开始第二次推锯工作循环。
如果分析本发明推锯式弓锯床锯齿各点的运动轨迹，我们将发现这是一条条线定点作直线加旋转运动的弧线，它们具有在锯结点相互交错的性质。每一锯齿在进入锯结点之前是不断地切入材料，通过结点后又相继离开锯料。这样实际上减少了锯切的弦长，结果使同时参加切削的齿数大为减少，致使原有的切深“极限”被突破，顺利实现了大直径难切削金属棒材的正常锯切。
附
图1是本发明的结构示意图。图中，1-支架，2-枢轴，3-滑枕，4-锯弓，5-连杆，6-夹料装置，7-直锯片，8-升降油缸。
权利要求
1.一种推锯式弓锯床，特别适用于锯切大直径难切削金属棒料，含有支架1、枢轴2、滑枕3、锯弓4、连杆5、夹料装置6、直锯片7和升降油缸8，其特征在于a、所述直锯片7与锯弓4滑移轨道所在平面之间有一夹角α；b、所述直锯片7其锯齿朝向背离支架1的方向；c、所述直锯片7在前推(即朝着背离支架1的方向运动)时，依靠升降油缸8对滑枕3的作用有一附加的上升动作，导致锯弓4随滑枕3绕枢轴2作顺时针方向的摆动。
2.依权利要求1所述的一种推锯式弓锯床，其特征在于，机床传动电机的转向与普通弓锯床相反。
全文摘要
本发明涉及一种推锯式弓锯床，它是在原有弓锯床仅作直线运动的基础上，使其增加一上抬离开锯料的动作，为了实现有效地推锯，其传动电机的旋转方向与普通弓锯床相反，且锯片的锯齿朝向背离支架的方向，同时锯片与锯弓滑移轨道平面之间夹有一角α。该推锯式弓锯床特别适合于锯切大直径难切削金属材料。
文档编号B23D49/04GK1053569SQ90105410
公开日1991年8月7日 申请日期1990年1月22日 优先权日1990年1月22日
发明者杨贵铭, 汪德科, 陈长生, 丁龙生, 孙敦平, 陈金华 申请人:航空工业部南方动力机械公司