一种能够切割超大规格可变厚度板材的切割锯床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材切割锯床，特别是涉及一种能够切割超大规格可变厚度板材的切割锯床。
【背景技术】
[0002]由于发泡水泥保温板脆性大，发生碰撞易掉角损坏，因此而目前市场上切割发泡水泥保温板的立式锯床由于锯条上下运动过程中扰动大，板材四个角容易在锯条上下运动中破坏，因此只能用来切割300X 300mm、400X400mm的小块发泡水泥保温板不能满足超大规格(1200X 1200mm以上)发泡水泥保温板的生产需要，对于不同厚度的板材就需要用不同的锯床或者更换不同规格的刀片安装夹具进行切割；而多台连续式带锯床虽然可以切割超大规格发泡水泥保温板，切割厚度可调，但是由于一条切割线由多台(10?20台)带锯构成，每一次厚度调节费时费力，不但影响发泡水泥保温板的生产效率，而且增加购买设备的成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现切割超大规格可变厚度板材的专用切割锯床。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]一种能够切割超大规格可变厚度板材的专用切割锯床，包括床身，其特征在于，所述床身上设置有锯轮安装支架，所述锯轮安装支架的前侧设置有工作台，锯轮安装支架的中部具有与工作台位置对应的通道，工作台能够在第一驱动装置的作用下穿过锯轮安装支架中部的通道作前后往复运动；锯轮安装支架的左右两端各设置有一个锯轮，左右两端的锯轮上缠绕有环形锯条，其中一个锯轮与第二驱动装置连接并能够在第二驱动装置的作用下转动从而带动锯条作环形切割运动；锯轮安装支架上还设置有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于带动锯轮安装支架上下运动从而调节锯条的高度。
[0006]所述的工作台，安装在安装支架的前方，该锯床在工作时，待切割胚体放置于工作台上，工作台能够在第一驱动装置的作用下穿过锯轮安装支架中部的通道作前后往复运动，而待切割胚体相对于工作台是静止不动的。
[0007]进一步，所述第一驱动装置包括工作台控制伸缩缸，所述工作台控制伸缩缸设置在工作台的下方，并且工作台控制伸缩缸的伸缩杆与工作台相连接。进一步，所述第二驱动装置包括固定在锯轮安装支架上的锯轮驱动电机、设置在锯轮驱动电机的输出轴上并能够随其同步转动的主动皮带轮、与其中一个锯轮固定连接的从动皮带轮、以及缠绕在主动皮带轮和从动皮带轮上的皮带。
[0008]进一步，所述第三驱动装置包括伺服电机、主动丝杆和从动丝杆，所述从动丝杆沿竖直方向设置，并且从动丝杆的下端与锯轮安装支架固定连接；所述主动丝杆与伺服电机的输出轴连接并能够在伺服电机的带动下转动，主动丝杆与从动丝杆啮合，并且主动丝杆转动时能够带动从动丝杆上下运动。从动丝杆上下运动带动锯轮安装支架的上下运动，从而调节锯条的高度，达到控制板材切割厚度的目的。进一步，还包括锯条绷紧装置，所述锯轮安装支架上与其中一个锯轮对应的安装位置具有一个能够使其中一个锯轮向靠近或远离另一个锯轮的方向运动的滑槽，所述锯条绷紧装置包括锯条绷紧控制伸缩缸，其中一个锯轮的尾部穿过该滑槽并与锯条绷紧控制伸缩缸的伸缩杆连接。
[0009]进一步，所述锯条绷紧装置还包括固定座和滑动座，所述固定座固定设置在锯轮安装支架的后侧面上，并且固定座位于滑槽的外围，所述滑动座可滑动地设置在固定座上，其中一个锯轮的尾部装夹在滑动座上；所述锯轮绷紧控制伸缩缸安装在固定座上，并且锯轮绷紧控制伸缩缸的伸缩杆与滑动座连接。
[0010]进一步，还包括锯条固定装置，所述锯条固定装置包括左、右两个用于夹紧锯条的固定头，左、右两个固定头分别固定在锯轮安装支架的两侧，并且左、右两个固定头的间距大于所切割板材的宽度。
[0011]进一步，左、右两个固定头分别对应设置有位置调节装置，所述位置调节装置包括位于锯轮安装支架后侧横向设置的丝杆、安装在丝杆外侧端部的手柄、套设在丝杆上的螺纹套、固定在锯轮安装支架后侧面上的调节座、以及安装在调节座内与螺纹套连接的活动块，所述固定头与活动块连接起来。本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型的锯床在切割时，首先将待切割胚体水平放置在工作台上，启动第一驱动装置，工作台在第一驱动装置的作用下向前运动(此时胚体相对于工作台来说静止不动)；启动第二驱动装置，第二驱动装置带动其中一个锯轮转动，使锯条作环形切割运动，当胚体与锯条接触时，胚体在锯条的作用下被切割，得到所需厚度的板材。在切割过程中，待切割胚体相对于工作台静止不动，避免胚体运动过程中的碰撞和磨损，锯条做环形切割运动，扰动小，对胚体几乎无破坏，因此本实用新型锯床能够实现切割超大规格板材的目的。
[0013]本实用新型的锯床在切割前，启动第三驱动装置，第三驱动装置带动锯轮安装支架上下运动，从而调节锯条高度，达到控制切割厚度的目的。第三驱动装置的动力来源于伺服电机，伺服电机的高精度可以确保所切割板材的厚度精确度达到0.1mm。
[0014]本实用新型的锯床在切割完毕后，第一驱动装置带动工作台向后运动进行回程，回程时，第三驱动装置带动锯轮安装支架上升固定距离(该固定距离可调)，以防止锯条与胚体发生碰撞或摩擦。
[0015]从本实用新型的工作过程不难看出，本实用新型的锯床能够实现切割超大规格可变厚度的板材，1200X 1200mm以上，特别适用于建筑板材(如改性发泡水泥保温板)的生产。而且，通过第三驱动装置带动锯轮安装支架上下运动来调节锯条的高度，能方便调节切割的厚度，得到不同厚度的板材。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体图；
[0017]图2为本实用新型的主视图；
[0018]图3为本实用新型的后视图；
[0019]图4为图3中A处的局部放大图；
[0020]图5为图3中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]参见附图，一种能够切割超大规格可变厚度板材的专用切割锯床，包括床身1，床身I上设置有锯轮安装支架2，锯轮安装支架2的前侧设置有工作台3，锯轮安装支架2的中部具有与工作台3位置对应的通道，工作台3能够在第一驱动装置的作用下穿过锯轮安装支架2中部的通道作前后往复运动；锯轮安装支架2的左右两端各设置有一个锯轮4，左右两端的锯轮4上缠绕有环形锯条5，其中一个锯轮4与第二驱动装置连接并能够在第二驱动装置的作用下转动从而带动锯条5作环形切割运动；锯轮安装支架2上还设置有第三驱动装置，第三驱动装置用于带动锯轮安装支架2上下运动从而调节锯条5的高度。
[0023]所述的工作台，安装在安装支架的前方，该锯床在工作时，待切割胚体(板材)放置于工作台上，工作台能够在第一驱动装置的作用下穿过锯轮安装支架中部的通道作前后往复运动，而待切割胚体(板材)相对于工作台是静止不动的。
[0024]具体地，第一驱动装置包括工作台控制伸缩缸6，工作台控制伸缩缸6设置在工作台3的下方，并且工作台控制伸缩缸6的伸缩杆与工作台3相连接。工作时，首先将胚体水平放置在工作台3上，然后启动工作台控制伸缩缸6，工作台控制伸缩缸6的伸缩杆带动工作台3向前运动，切割完毕后，工作台控制伸缩缸6的伸缩杆带动工作台退回初始位置。当然，本实用新型的第一驱动装置也可以采用其它结构来进行替换，如利用电机来驱动丝杆转动，再利用丝杆上的丝杆螺母来带动工作台3前后往复运动。
[0025]具体地，第二驱动装置包括固定在锯轮安装支架2上的锯轮驱动电机7、设置在锯轮驱动电机7的输出轴上并能够随其同步转动的主动皮带轮、位于锯轮安装支架2后侧并与右侧锯轮固定连接的从动皮带轮8、以及缠绕在主动皮带轮和从动皮带轮8上的皮带(图中未画出)。工作时，锯轮驱动电机7带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带