专利名称：深井手动泵泵用铜管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种深井手动泵泵用铜管的加工方法，特别是一种加工高精度簿壁泵用黄铜管(黄铜衬套)的方法。
在现代冶金工业中制造铜管一般是采用连续铸造法获得铸坯，然后进行热加工及冷加工完成之。这类热加工及冷加工通常是采用穿轧、挤压、轧制或拉制等，但用上述这些加工方法加工铜管特别是簿壁铜管，不仅需要专用加工设备而且成本较高，尤其是在冷加工中，由于铸坯中形成的晶粒结构不均匀，常常加工出的成品表面精度及光洁度较差，易产生裂纹或皱纹。
本发明的目的在于提供一种用一般机械加工设备加工生产深井手动泵泵用高精度簿壁铜管的方法，以实现我国老少边穷地区的改水工程。
本发明所涉及的加工方法是以铜板为原料，经落料、拉延、组织软化(再结晶)处理与表面化学处理，变簿拉延、车屑等工序进行加工实现的。
其具体工艺流程如下剪条料以厚度为1.5-6mm，化学成份牌号在H62以上的黄铜板为原料，在剪板机上将铜板剪成所需宽度的条料或方形坯料。
冲下料在冲床上利用专用模冲出所需直径的园片，或在车床上利用方形坯料切成之。
拉延在冲床或油压机上，利用专用冲模加润剂后，按坯料的直径及厚度，经多次拉延到内径与所需铜管内径近似一致的圆筒形坯料。
组织软化处理与化学处理将圆筒形坯料经热处理使其再结晶，从而达到组织软化的目的，在下道工序进行之前，用肥皂等物质进行化学处理，以利于下道工序的进行。
变簿拉延将处理后的坯料在冲床或油压机上，利用专用模具，加润滑剂后，按圆筒坯料的不同厚度，进行多次变簿拉延，拉至内外径尺寸，表面粗糙度与所需铜管要求的一致为止。
车屑加工将成形后的毛坯，切去底部及多余部分，保证其长度，这样就完成了铜管的全部加工工序。
本发明的优点是生产效率高，易形成生产流水线，模具简单易制造，不需专用轧制设备，生产出来的产品壁厚均匀，偏差在0.01mm之内，晶粒细密，强度高。用该技术生产出的黄铜管(衬套)，装于深井手动泵上，可大大减少更换皮碗的次数，提高橡胶皮碗的使用寿命。
实施方案按本发明说明书中的工艺加工便可实施本发明，其中黄铜板的最佳厚度为4mm，按本发明的方法加工出的黄铜管壁厚小于1mm，直径与长度比值小于0.16，内表面粗糙度小于Ra0.8μm，外表面小于Ra1.6μm。
权利要求
1.一种深井手动泵泵用铜管的加工方法，其特征在于以铜板为原料，用冷冲压加工手段，对板料进行剪切，经落料、拉延、组织软化(再结晶)处理与表面化学处理、变簿拉延、车屑等工序进行加工实现的。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于是以厚度为1.5-6mm，化学牌号在H62以上的黄铜板为原料进行加工的。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于剪切是在剪板机上进行的，将铜板剪成所需宽度的条料或方形坯料。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于落料是在冲床上或车床上完成的。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于拉延是在冲床或油压机上，利用专用冲模，按坯料的直径及厚度，经多次拉延到内径与所需铜管的内径近似一致的圆筒形坯料。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于组织软化处理是将圆筒形坯料经热处理使其再结晶实现的;化学处理是用肥皂等物质进行的。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于变簿拉延是将处理后的坯料在冲床或油压机上利用专用模具，按圆筒坯料的不同厚度，进行多次变簿拉延，拉至内外径尺寸，表面粗糙度与所需铜管要求的一致为止。
8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于每次拉延及变簿拉延进行前匀需在模具中加入润滑剂。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于加工出的铜管壁厚小于1mm，直径与长度比值小于0.16，内表面粗糙度小于Ra0.8μm，外表面粗糙度小于Ra1.6μm。
全文摘要
本发明涉及一种深井手动泵泵用铜管的加工方法。是以铜板为原材料，用冷冲压加工手段，对板料进行剪切，经落料，拉延，组织软化处理与表面化学处理，变薄拉延，车屑等工序加工而成。该工艺生产效率高，易成生产流水线，模具简单易制造，生产出来的铜管壁厚均匀，偏差在0.01mm之内，晶粒细密，强度高，用该技术生产出的黄铜管，装于深井手动泵上，大大的减少了更换皮碗的次数，提高了皮碗的使用寿命。
文档编号B23P13/00GK1055687SQ9110244
公开日1991年10月30日 申请日期1991年4月16日 优先权日1991年4月16日
发明者乔东西 申请人:包头机械工业学校