专利名称：合金钢锭韧性锻造方法
技术领域：
本发明是一种合金钢锭韧性锻造方法，用于合金钢锭的锻造开坯变形。
现有的且已公开的合金钢锭锻造开坯采用见方锻造变形工艺(
图1)。见方锻造变形首先把合金钢园锭锻造成尺寸较大的方型坯，然后再把尺寸较大的方型坯锻造成尺寸较小的方型坯，从方型坯到方型坯，最后从方型坯到园坯，锻成尺寸符合要求的坯料(或成品)。见方锻造的合金钢锭变形温度范围狭窄，控温难度增加，铸锭变形、火次变形量大，各个部位变形不均，图1可见，变形达到见方时，整个园锭变形量可达到36%，C处的变形接近30%，两面交汇处变形量极小，各部变形量差别可达30%。变形不均，应力分布不均，角部应力集中尤为严重，因此造成方坯表面、角部裂纹严重，使业已存在于铸锭表面的诸如气孔、渣眼等缺陷容易扩展、恶化，而使废品增加，成材率下降，成本上升。
本发明根据现有的见方锻造工艺之不足进行了改进，提供一种与现有锻造方法不同的，适用于合金钢锭的锻造方法。改进后的锻造方法是一种韧性锻造方法，本发明采用多面锻造和成棱符合一定要求的见方锻造，并把多面锻造和见方锻造有机地结合，从而获得了满意的锻造效果。
本发明的要点在于合金钢锭韧性锻造方法包括多面锻造和按一定成棱要求的见方锻造。多面锻造，其面数应符合8面以上偶数面，进铁量10-15mm，经过1-3次多面锻造，使锻坯表面获得10-25mm的表面变形层，铸锭锻造温度为900-1200℃。多面锻造后进行见方锻造，所形成的四条棱中的每一条同原多面锻造所形成的棱不重合，使原多面锻造所形成的棱(角部)处于方坯面部位置。
图2是合金钢锭韧性锻造方法流程图。
本发明和现有的见方锻造工艺比较，具有变形均匀、应力分布均匀的优点，并兼有锻造温度范围大的优点。本发明可使锻坯表面、角部裂纹大大减少，棱部质量显著提高，并可降低难变形合金的变形抗力和终锻温度，扩大变形温度范围。和现有技术相比，锻造温度可扩大20-40%，延长设备寿命，提高成材率，降低生产成本。
下面例子用于说明本发明，是本发明的具体实施。
图2所示，合金钢锭韧性锻造方法包括多面锻造(a-b)，见方锻造(b-c)。
以镍基合金为例，合金的锻造变形，首先将合金园锭锻成八边形(断面)，使进铁量≤10-15mm，形成10-25mm表面变形层，接着按见方锻造的成棱要求将八边形断面坯料锻造成方坯，再经多火次变形，将方坯锻成尺寸符合要求的园坯(或成品)。铸锭或坯料锻造温度为900-1200℃。火次变形量为21-40%。
采用本发明生产的数十支镍基合金锭锻成棒，合金表面质量良好，成材率提高10-20%，机械性能提高明显。
见下表
权利要求
1.合金钢锭韧性锻造方法，其特征在于韧性锻造变形由多面锻造和见方锻造组成。
2.按权利要求1所述的韧性锻造变形方法，其特征在于多面锻造的面数，为8面以上偶数面，进铁量≤10-15mm，锻造温度为900℃-1200℃。
3.按权利要求1所述的韧性锻造方法，其特征在于见方锻造所形成的棱和原多面锻造所形成的棱不重合。
全文摘要
本发明是一种合金钢锭韧性锻造方法，采用多面锻造和按一定成棱要求的见方锻造，完成合金钢锭的锻造变形，把铸锭锻造至要求尺寸。多面锻造，使坯料变形均匀，变形应力集中明显改善。见方锻造使多边形断面的角部处于方坯的棱面上，从而使方坯表面质量、棱角部质量显著改善，获得满意的锻造效果。本发明可降低终锻温度，扩大变形温度范围至20—40％，降低形变抗力，延长设备寿命。本发明工艺简单，便于操作，适合难变形高温合金和钢的锻造变形。
文档编号B21J5/06GK1071356SQ9110750
公开日1993年4月28日 申请日期1991年10月9日 优先权日1991年10月9日
发明者周奠华 申请人:上海第五钢铁厂