专利名称：：一种抑制大型钢锭偏析的装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型是一种抑制大型钢锭偏析的装置，涉及600t以下所有级别金属模大型钢锭的铸造过程，应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程，对各种黑色合金材料钢锭的各种成分偏析均有抑制作用。
背景技术：
：近年来随着我国电力工业，核工业和石油化学工业的迅猛发展，x寸大型铸锻件的需求量越来越大，同时也x寸大型铸锻件的品质要求越来越高。大型钢锭是大型铸锻件的先期产品，其质量对提高大型铸锻件质量尤为重要。大型钢锭的凝固过程非常漫长，根据钢锭吨位不同，几十小时到上百小时不等，溶质再分配充分，致使碳、磷等低烙点、低密度元素在凝固前沿富集，加上其它物理过程，如热溶质对流等的影响，使钢锭不同区域化学成分不均匀，造成宏观偏析和微观偏析。工厂用于真空浇注大型钢锭的地坑及真空室资源有限，其生产率低下问题日益凸显。加快钢锭冷却，抑制钢锭偏析，是提高生产效率，改善钢锭质量的唯一途径。大型钢锭的偏析问题倍受科研工作者和企业界关注。虽然在偏析形成机理方面取得一定的进展，如偏析类型、偏析位置的确定等，但是在偏析控制措施方面进展缓慢，几乎没有一项有效的措施可以来抑制宏观偏析。几十年来在大型钢锭的生产中，工厂采取让其自然冷却的方法，只在锭身完全凝固而冒口未完全凝固时采用先去掉保温冒口的方法来提高生产率，这种方法，只能提前几个小时，与大型钢锭凝固时间几十甚至上百小时相比效果有限。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种抑制大型钢锭偏析的装置，解决工厂目前大型钢锭偏析、生产效率低下的问题。本实用新型的技术方案是一种抑制大型钢锭偏析的装置，钢锭模设置于底盘上，在底盘中员铸通气管道，在钢锭^誠部四周安放透气砖，通气管道与钢锭模底部的透气砖相通。所述的抑制大型钢锭偏析的装置，在钢锭模顶部四周安放透气砖。所述的抑制大型钢锭偏析的装置，钢锭模顶部设置保温冒口，保温冒口外侧设置保温绝热板，保纟显绝热板外侧设置冒口套。所述的抑制大型钢锭偏析的装置，保温冒口顶部放有发热剂和保纟显覆盖剂。采用本实用新型抑制大型钢锭偏析的方法，包括如下步骤1)钢锭模材料为灰口铸铁；2)冒口采用保温冒口，冒口锥度为816°/。；3)钢锭的高径比(钢锭高度与平均直径的比值)为1:12:1;4)钢锭材质为碳钢或合金钢；5)在钢锭模底盘中预铸通气管道，在锭模底部四周安放透气砖；6)钢锭浇注结束后18小时开始通压縮空气，锭身完全凝固时停止通气。本实用新型所用材料的化学成分中，按重量百分比计，C:0.010.75%，P《0.02%，S《0.02%。本实用新型冒口采用保温冒口，冒口锥度为816%，保温冒口上小下大，材料为优质耐火材料高铝砖、刚玉、莫来石、镁砖、铝镁制品或硅酸铝保温材料等，耐火材料外面有一层石棉保温板。本实用新型适用于所有高径比的钢锭，而在大型钢锭上使用能取得明显的效益，其高径比一般为1:12:1。本实用新型采用冒口加发热剂和保温覆盖剂；钢锭模预热温度为50200°C。本实用新型在底盘中布置管道，管道直径依据钢锭吨位不同来确定，内径范围30200mrn，在钢锭模底部周边均匀分布透气砖，使钢液浇注时不能渗透，而在钢锭侧壁凝固层达到150250mm，气隙达到530mm宽度时开始通压縮空气，以加快钢锭冷却。本实用新型根据钢锭凝固层厚度及钢锭与钢锭模之间气隙变化情况等确定开始通气的时间、气体的流量以及通气停止的时间，在气隙达到530mm宽，同时凝固层厚度达到150mm以上时开始通压縮空气，以防钢锭凝固速度太快而产生较大的应力导致钢锭产生裂纹甚至断裂。本实用新型中，压縮空气开始时通气量要小，而后逐渐加大流量，压縮空气的流量在310kg/s范围内变化，压縮空气的压力为510个大气压。本实用新型中，大型钢锭是指100600吨的钢锭。本实用新型中，计WL模拟使用的软件为ProCast。本实用新型具有如下有益鄉1.本实用新型工艺设计合理，通过改变大型钢f鈔卜部换热剝牛，采用了在大型钢锭侧壁通压縮空气的方法，大大提高了大型钢锭的mP速度，育雜显著縮短钢锭的凝固时间，縮短脱模时间，提高钢锭的生产效率，从而提高大型^^件的产量。2.本实用新型设计合理的通气系统，压縮空气可iKl钢锭模侧壁进行m卩，系统简单，安全性高，可操作性强，企业容易实现。3.采用本实用新型，钢锭的凝固时间大为縮短，对大型钢锭各种类型的宏观偏析有明显的抑制作用，尤其皿严重影响后续锻件质量的"A"型偏析有^的抑制作用。4.本实用新型OT于各种材质的大型钢锭的制造。利用本实用新型生产大型钢锭具有低偏析、组织激密、低成本、周期短的特点，很容易得到广大研究机构和工厂认可，一旦被广用，则可大大加快大型钢锭生产效率，提高钢IM量，夷P^W几十到几百个亿的效益。图l大型钢锭模装iS^意图，图中l钢锭模；2钢锭；3保温冒口；4保温绝热板；5冒口套；6发热剂；7保温覆盖剂；8酌砖；9通气管道；IO底盘。本实用新型一种抑制大型钢锭偏析的装置如下1、本实用新,用高品质保温冒口使钢锭顶部钢水保持高温，有利于保,锭顶§5，使冒口金属、W"钢锭本体进行补縮，避鄉孔疏松产生。保温冒口高度由计Ml模拟软件计算后得到，真空浇注。图1为大型钢锭模装配示意图，钢锭模1设置于底盘10上，钢锭模1顶部设置保温冒口3，保温冒口3外侧设置保温绝热板4，保温绝热板4夕KIJ设置冒口套5，钢锭模l内的空腔形成钢锭2，保温冒口3顶部放有发热剂6、保温覆盖剂7，在底盘10中预铸通气管道9，在钢锭模1底部四周安M^砖8，在钢锭模1顶部四周安^砖8，通气管道9与钢锭模l底部的^砖8相通。2、大型钢锭由于浇注时间长，热容非常大，通常计1模拟都，设瞬时充满。由于本实用新型涉及的关键参数之一就魏压縮空气的时间，而钢f鈔卜层的凝固层厚度变化决定最佳的通气时间。假设瞬时充满进行，场计算的结果凝固时间偏长，由此确定的通压縮空气的时机有较高的安全系数。3、接下来采用型腔瞬时充满的假皿行皿场模拟，以确定最佳的通气时间。在钢锭纵截面上取几个待征点以确定钢锭凝固层达到一定厚度时的时间，结果如表1所示。在通气时，由于7，速度会明显增加，产生的应力会显著加大，因而需要钢锭产生足够的凝固层厚度方可开始通气。表1凝固层厚度对应的凝固时间(小时)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>M31l莫拟计算可以看出，在3小时后，凝固层厚度在旨钢锭高度上都肯继到150mm，考虑到在凝固模拟时的瞬时充满假设，由于浇注时间长达1个多小时，S31计算模拟钢l誠部的凝固层厚度已经达到100mm，而钢,肚部凝固层较薄，所以在充型完毕后34小时即可开^1气。4、本实用新型是基于钢锭在凝固时发生凝固收縮，在钢锭与钢锭模之间产生气隙这一物理1L^，气隙产生的时间，最终有多大可以M采用模拟软件进行应力模拟得出。在凝固3小时后，钢ITh部气隙宽度已达22mm，底部气隙宽度也达8mm，因此浇注完成后34小时通JM空气可行。以下结合附图及实施例详述本实用新型。实施例1如图1所示，钢锭模材料为灰口,HT150，钢锭模预卖鄉度为IO(TC，冒口采用保温冒口，冒口锥度为11.5%，钢锭高径比为1.15:1;烧沣金属液重量600吨，浇注时间80min，真空浇注，浇注鹏为1590°C，按重量百分比计，508-3低合金钢化学成分C:0.18%，Si:0.20%，Mn:1.45%，Mo:0.5%,Ni:0.75%，Cr:0.15，P《0.005。/。，S《0.002。/。,Fe余量。浇注完毕后，于冒口上方填充发热剂和保温覆盖齐U;钢锭浇注结束后3小时开始通压縮空气，记录下钢锭的凝固时间。采用如下工艺(l)采用顶注式浇注，浇注之前抽真空，减少二次氧化。(2)同时^ffl保温冒口和发热剂及保温覆盖剂，尽量M^钢锭縮孔、疏松缺陷。(3)钢锭浇注结束后3小时开始通压縮空气，开始时通气量要小，而后逐渐加大流量，可以在带走钢锭表面热量的同时降低钢锭模的驗，显著提高钢锭凝固鹏。本实施例中，压縮空气的流量在610kg/s范围内变化，压縮空气的压力为8个大气压。实施例2与实施例l不同之处是钢锭模材料为灰口^HT250，钢锭模预m度为150°C，冒口采用保温冒口，冒口锥度为10%，钢锭高径比为l:l;浇注金属液重量500吨，浇注时间60min。本实施例中，压縮空气的流量在58kg/s范围内变化，压縮空气的压力为6个大气压。本实用新型工作过程及结果-由于本实用新型开发了钢锭侧壁通压縮空气的體，不但倉级时将钢锭外表面的热量带走，同时将钢锭模内侧的鹏斷氏，也增加了钢锭向钢锭模的辐射传热，大大加快了钢锭的冷却速度，可显著提高大型钢锭的生产效率，显著改善大型钢锭的偏析问题。实施例的结果表明，本实用新型以大型钢锭计#*几模拟结果为依据，所设计的大型钢锭侧壁通气冷却装置可显著提高大型钢锭的凝固速度，縮短脱模时间，显著提高钢锭的生产效率，并对抑制大型钢锭偏析，尤其，严重影响后续锻件质量的"A"型偏析有较好的抑制作用，适用于碳钢或合金钢等各种材质的大型钢锭的制造。权利要求1、一种抑制大型钢锭偏析的装置，其特征在于钢锭模(1)设置于底盘(10)上，在底盘(10)中预铸通气管道(9)，在钢锭模(1)底部四周安放透气砖(8)，通气管道(9)与钢锭模(1)底部的透气砖(8)相通。2、按照权利要求1所述的抑制大型钢锭偏析的装置，其特征在于在钢锭模(1)顶部四周安放透气砖(8)。3、按照权利要求1所述的抑制大型钢锭偏析的装置，其特征在于:钢锭模(1)顶部设置保温冒口(3)，保温冒口(3)外侧设置保温绝热板(4)，保温绝热板(4)外侧设置冒口套(5)。4、按照权利要求3所述的抑制大型钢锭偏析的装置，其特征在于保温冒口(3)顶部放有发热剂(6)和保温覆盖剂(7)。专利摘要本实用新型是一种抑制大型钢锭偏析的装置，涉及600t以下所有级别金属模大型钢锭的铸造过程，应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程，对各种黑色合金材料钢锭的各种成分偏析均有抑制作用。本实用新型装置的钢锭模设置于底盘上，在底盘中预铸通气管道，在钢锭模底部四周安放透气砖，通气管道与钢锭模底部的透气砖相通。本实用新型设计了大型钢锭侧壁通压缩空气的冷却系统，大大提高了大型钢锭的冷却速度，加快钢锭凝固速度，缩短脱模时间，有效地提高了大型钢锭的生产效率，对大型钢锭的偏析有很好的抑制作用，解决工厂目前大型钢锭偏析、生产效率低下的问题。文档编号B22D7/00GK201223932SQ20082001270公开日2009年4月22日申请日期2008年5月15日优先权日2008年5月15日发明者夏立军,康秀红,李依依,李殿中,桑宝光申请人:中国科学院金属研究所