专利名称：立式轧机一种轴向调整机构的制作方法
这是轧钢连轧生产线中，立式轧机在线更换孔型和孔型调整的一种机构。
根据现有技术资料，达到同样作用的结构有(一)大小框架式结构。辊组安装在小框架内，固定。小框架安装在大框架内。在大框架下部设置长螺杆，并通过蜗轮副传动。更换孔型，就是通过改变小框架在大框架中的位置达到。而孔型调整，则是改变辊组中轧辊在小框架中的位置来实现。此技术在我国济南钢铁厂中使用。但此技术的最大缺点是结构庞大，相当于使用了两个轧机牌坊。因而造成设备重、整体机组所占空间大、投资大。
(二)液压提升方式的结构。辊组按其型式，安装在特定的框架上。框架与由液压实现升降的镶板或镶架连结。提升或下降镶板(架)，实现孔型更换。孔型调整则采用侧压板或左右螺栓的调整方式。此种结构的最大缺点是需用一套较为复杂的液压系统，控制难度较大，易出故障，投资大。此技术在原瑞典摩根刹玛公司公布的材料(MorgardshammarRollingMills)，以及意大利玻米尼公司公布的材料PominiFarrel(laminatoilaminoirsrollingmillswaizwerkelaminadores)中均有反映。
本发明的目的在于提供一种结构简单，易于操作的立式结构轴向调整机构。
本发明的构成是辊组[4]直接座落在升降机构的叉头板[7]上而升降机构则是由电动推杆[10]拖动的一个简单机构。孔型更换时，电动推杆[10]推动[7]实现；孔型调整则是主要由安装在叉头板[7]上的微调螺杆[3]-斜块[6]所组成的微调机构执行。
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是本发明的一种结构示意图。其中[10]是电动推杆、[11]是压板。
图2是本发明的A-A剖视图。其中[1]是螺母、[2]是支座][3]是微调拉杆、[4]是辊组、[5]是螺杆、[6]是斜块、[7]是叉头板、[8]是螺母、[9]是螺钉。
立式轧机一种轴向调整机构的动作过程是电动推杆[10]的上下推动，带动叉头板[7]的上、下移动，由于辊组[4]安装在叉头板[7]上，这样辊组[4]就可以上、下移动，从而实现了孔型变化的调整。叉头板[7]的锁定靠电动推杆的自锁性能和压板[11]的锁定装置。辊组[4]的轴向微调整与锁定是，首先松开螺母[8]然后利用扳手调节微调丝杆[3]，使斜块[6]在图中位置左右移动，这样能够使辊组[4]上、下移动，实现轧辊的轴向微调整。当调整好位置之后，用螺母[8]锁紧。螺母[1]，支座[2]，微调丝杆[3]及螺钉[9]共同组成调节机构，螺杆[5]用于把叉头板[7]斜块[6]与辊组[4]锁紧。
本发明的优点在于结构简单，控制方便，工作可靠，所占空间小，制造容易，投资少。
权利要求
1.一种立式轧机轴向调整机构，主要由辊组[4]、叉头板[7]、电动推杆[10]、微调丝杆[3]及斜块[6]等组成。其特征在于辊组[4]直接座落在升降机构的叉头板[7]上，升降机构是由电动推杆[10]拖动一个主要包含叉头板[7]和压板[11]的装置。孔型更换是由电动推杆[10]推动[7]实现的，孔型调整则是由安装在叉头板[7]上的微调丝杆[3]及斜块[6]的机构来执行。
2.按照权利要求1所述的立式轧机轴向调整机构，其特征在于立式轧机一种轴向调整机构的动作过程是电动推杆[10]的上、下推动，带动叉头板[7]的上、下移动，由于辊组[4]安装在叉头板[7]上，这样辊组[4]就可以上、下移动，从而实现了孔型变化的调整。叉头板[7]的锁定靠电动推杆的自锁性能和压板[11]的锁定装置共同完成。辊组[4]的轴向微调整与锁定是，首先松开螺母[8]然后利用扳手调节微调丝杆[3]，使斜块[6]在图中位置左右移动，这样能够使辊组[4]上、下移动，实现轧辊的轴向微调整，当调整好位置之后，用螺母[8]锁紧。螺母[1]，支座[2]，微调丝杆[3]及螺钉[9]共同组成微调机构，螺杆[5]用手把叉头板[7]斜块[6]与辊组[4]锁紧。
全文摘要
本发明提供了一种立式轧机轴向调整机构，其特征在于辊组(4)直接座落在升降机构的叉头板(7)上，升降机构是由电动推杆(10)拖动一个主要包含叉头板(7)和压板(11)的装置来实现。孔型更换时，电动推杆(10)推动(7)实现，孔型调整则要装在叉头板上的微调丝杆(3)-斜块(6)机构执行。本发明的优点在于结构简单，工作可靠，易于操作，占地小，投资少。
文档编号B21B31/00GK1103819SQ93120019
公开日1995年6月21日 申请日期1993年12月14日 优先权日1993年12月14日
发明者钟健宇, 谢子健, 武卫中, 刘建国 申请人:北京科技大学