专利名称：有色金属连续挤压模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及连续挤压有色金属管材模具的制造方法。
目前，公知的有色金属管材连续挤压所用的模具的制造方法均是先对组成模具的每一个部件的制取入手，即对进入环、焊合垫、外模、垫圈、模桥、型心、销钉的各个制取-再对模桥、型芯、销钉分别进行精加工后组合，再铆接、精整，尔后将进入环、焊合垫、外模、垫圈、以及模桥、型芯、销钉的组合件进行总组装成模具。在模具制造中关键部位是型芯、销钉、模桥三者之间的装配位置及精度，即必须保持三者的同心度，否则将影响今后所加工的管材壁厚的均匀性，降低管材的质量，也影响了模具的使用寿命。为达到三者的同心度，组合前必须对它们分别进行精加工，甚至多次精磨，尔后组合，再铆接，继而精整，稍不慎就保证不了同心度，造成模具报废。所以现有的连续挤压有色金属管材模具的制造方法虽然沿用了许多年，但可明显看出其工艺复杂、工时长、成本高，最困难的是对型芯、销钉、模桥的同心度难于保证，造成废品率高。
本发明的目的是提供一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，能有效地保证型芯、销钉、模桥的同心度，大大减化模具的制造工艺，缩短工时，降低成本，提高产品的合格率。
本发明的技术解决方案是采用粘合剂将型芯、销钉和模桥按装配图粘结起来，将粘结起来的组合件通过40℃～50℃，8至13小时低温硬化处理，之后进行精磨，铆接紧固后用500℃～600℃高温灼烧，将粘合剂灼烧挥发掉，再行精整。
以上本发明所述的粘合剂可以是聚氨酯类粘合剂，氯丁橡胶类粘合剂，或者是环氧树脂类粘合剂。
本发明的模桥、型芯、销钉三者粘结组合前，模桥只需精车，线切割，钳工锉削的三道工序。型芯仅需经线切割而成。销钉只需精车即可，粘结组合后通过一次精磨即可达要求，再经铆接紧固后将粘合剂灼烧挥发掉，经精整即为合格的组合件，也即很易达到三者的同心度。然而按公知的传统技术;仅型芯组合前的加工程序已足够复杂，先是线切割，后要车→精磨→塞规，再精磨，又再次车→精磨→塞规，尔后到抛光。而销钉组合前也需精车，再精磨。虽然组合前的三者均经过了繁杂的加工过程，然而由于不可避免的加工公差因素影响，终究在组合后的组件中致使不能确保三者的同心度，造成了废品率高，同时也可看出这样的繁杂的加工工序肯定也导致加工成本高居不下。
当然，本发明所述的型芯、销钉、模桥进行机加工时应为后工序的精磨而留上中够的公差尺寸，特别是销钉粘结前还需在其两个端头的中心线上各钻出一个中心工艺孔。
本发明的优点是保证了型芯、销钉、模桥的同心度，保证了连续挤压有色金属管材模具的合格率，同时加工简单、成本低廉、易于推广。
下面结合附图对本发明的实施例进行详解。
图1，连续挤压有色金属管材模具构造示意图;
图2，型芯、销钉、模桥装配构造示意图;
图3，本发明销钉粘结前的构造示意图。
实施例一、根据图1、2、3所示，本发明在现有技术对进入环(1)、焊合垫(5)、外模(6)、垫圈(7)分别加以制取，本发明采用线切割制得型芯(2)，采用精车工艺制得销钉(3)，采用精车、线切割、钳工锉削工艺制得模桥(4)，在型芯(2)、销钉(3)、模桥(4)进行机加工时要为后工序精磨留有足够的公差尺寸，一般型芯(2)留为单边0.15mm，模桥(4)留为单边0.25mm，销钉(3)在B.C两端头各比图纸尺寸长5mm，且在中心线上各钻出一个中心工艺孔。尔后将型芯(2)、销钉(3)、模桥(4)用环氧树脂粘合剂按装配图粘结起来，在45℃下放置12小时，再行精整，铆接紧固后用不高于550℃的火灼烧粘合剂，使之挥发，再行精整，最后将进入环(1)、焊合垫(5)、外模(6)、垫圈(7)、以及型芯(2)、销钉(3)、模桥(4)三者的组合件一起组合为连续挤压有色金属管材模具。
权利要求
1.一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其特征是采用粘合剂将型芯(2)、销钉(3)和模桥(4)按装配图粘结起来，将粘结起来的组合件通过40℃～50℃，8至13小时低温硬化处理，之后进行精磨，铆接紧固后用500℃～600℃高温灼烧，将粘合剂灼烧挥发掉，再行精整。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其粘合剂可以是聚氨酯类粘合剂，氯丁橡胶类粘合剂，或者是环氧树脂粘合剂。
3.根据权利要求1所述的一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其特征是低温硬化处理的最佳温度是45℃。
4.根据权利要求1所述的一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其特征是低温硬化处理的时间最好为12小时。
5.根据权利要求1所述的一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其特征是用高温灼烧粘结剂的最佳温度不高于550℃。
全文摘要
本发明涉及一种连续挤压有色金属管材模具中的型芯、模桥、销钉组合件的制造方法，其特征是采用粘合剂将型芯(2)、销钉(3)和模桥(4)按装配图粘结起来，将粘结起来的组合件通过40℃～50℃，8至13小时低温硬化处理，之后进行精磨，铆接紧固后用500℃～600℃高温灼烧，将粘合剂灼烧挥发掉，再行精整。本发明能有效地保证加工型芯，销钉、模桥的组合件的同心度，保证了连续挤压有色金属管材模具的合格率，加工简单、成本低廉、易于推广。
文档编号B21C25/10GK1093624SQ9311926
公开日1994年10月19日 申请日期1993年10月19日 优先权日1993年10月19日
发明者钟双柱, 黄增达 申请人:广州市冶金工业研究所