专利名称:手动切垫机的制作方法
本实用新型涉及一种在机械制造及设备维修中用于切制不同规格圆形密封垫和调整垫的加工设备。
在机械制造、产品装配及设备维修中，不可缺少地用到大量不同规格的圆形密封垫和调整垫。其传统的制作方法是先划线，再用剪刀剪制，工效低、劳动强度大，质量不易保证。在剪制内孔时，由于需先在纸垫上开孔，使剪刀能伸进，而造成材料浪费。另一种公知的方法是采用制造模具进行冲制，该法在生产批量不大时成本较高。已有的切垫装置需装在钻床上使用，它需占用设备，适用范围小。
本实用新型的目的是为中、小批量机械产品装配及设备维修提供一种操作简单、加工精确、运用范围大、效率高的切垫机械。
本实用新型的手动切垫机由机身、走刀机构、进退刀机构、切刀限位定位机构、切垫直径定位机构组成，所述机身是由两根相互平行且水平放置的导轨在一端与机尾托架相固定，在另一端与两个对称于导轨两侧的机头支架相固定而构成，切垫直径定位机构装在机尾托架与机头支架之间的导轨上，可沿导轨移动，走刀机构、进退刀机构及切刀限位定位机构均置于两机头支架之间的导轨的上方，走刀机构包括上切刀部分和下切刀部分，上切刀部分在靠上切刀一端的上部通过联接销与进退刀机构相连，下部与切刀限位定位机构相接触，切刀限位定位机构则固定于导轨上，上切刀部分靠驱动手轮的一端由装在两机头支架上的小转轴支承，下切刀部分位于上切刀的下部并固定于导轨上，进退刀机构上部由固定于两机头支架上的短轴支承。所述走刀机构的上切刀部分包括一个转轴及分别装于转轴两端部的驱动手轮和上切刀，转轴的两端通过装在轴承座中的轴承支承，在靠驱动手轮一端的轴承座上固定有一横向小转轴，小转轴的两端穿入机头支架上的两对称轴套里，在进退刀时，轴承座及转轴可通过小转轴绕机头支架上的两对称轴套转动，上切刀可依所切材料的不同而选择。下切刀部分包括下切刀和下刀座，下切刀是与上切刀对应装在下刀座中的轴承的外环，下切刀与刀座通过销轴连接。所述的进退刀机构包括两套，一套为凸轮进退刀机构，另一套为丝杆进退刀机构，它们可根据所切割材料的软硬和厚薄而选择，并分别按装使用，既当一套进退刀机构在安装使用时，另一套机构则彼卸下。凸轮进退刀机构包括一个带手柄的凸轮，一个连接凸轮与轴承座的联接座，一个调压弹簧及一个固定于轴承座上的凸台。凸轮活动地装在固定于机头支架上的一根短轴上，搬动凸轮上部手柄时，凸轮可绕该轴转动，凸轮的下部开有一弧形槽，槽中装有中空滚子，通过滚子销轴与联结座相联，联结座的上下部分 别开有一长方形的槽，凸轮的下部与凸台的上部分别播入联接座的上下槽里，凸台和联接座通过联接销加以固定，调压弹簧的一端连于固定于机头支架上的支杆上，另一端则压到轴承座上，弹簧〔9〕的作用力可保证切刀有足够的切入力，凸轮的作用力通过联接座及凸台传给转轴，使切刀落下或抬起，以实现进退刀。凸轮进退刀机构主要用于切割较软材料。(如纸垫、塑料垫等)。丝杆进退刀机构包括一个转动手轮，与转动手轮相连的丝杆，与丝杆相配合的螺母，联接丝杆与轴承座的联接座和与凸轮进退刀机构中同样的凸台及调压弹簧。丝杆进退刀机构用于切割较厚和较硬的材料(如石棉胶垫，薄铝、铜、铁皮垫等)。当要切割厚、硬材料时，需先卸下凸轮进退刀机构，然后装上丝杆进退刀机构既可。所述的切刀限位定位机构包括一个定位螺栓和两个分别位于导轨、上下两侧并与定位螺栓相配合的螺母，定位螺栓的上部与轴承座接触，松开导轨上部的螺母可使定位螺栓作上下调整，以限定上切刀落下的极限位置，保证上切刀与下切刀的最佳切割对刀间隙，保证上切刀和下切刀不相碰，切垫直径定位机构由一个垂直于导轨面的定位转轴，一个位于导轨下部的手轮式夹紧螺母和一个位于导轨上部的轴承座组成。定位转轴由装在轴承座中的轴承支承，轴承座下部呈丝杆状，它穿过导轨与夹紧螺母相配合，当松开夹紧螺母后，切垫直径定位机构可沿导轨移动到任意位置，在导轨面上刻有直径定位标尺，用于精确地确定切制垫的直径尺寸。
在切垫时，根据所切垫的材料选择好上切刀，调整好定位螺栓，松开直径定位机构的手轮式夹紧螺母，然后根据所要制作垫的直径，通过导轨上的定位标尺确定好定位转轴的位置，拧紧手轮式夹紧螺母，装上垫料，搬下凸轮手柄(使用丝杆进退刀机构时，则转动转动手轮)，使上切刀落下，旋转驱动手轮一周，即完成切垫工作。
本实用新型与已有的人工操作的切垫方法及设备相比，由于省掉了划线工序，可减轻劳动强度，提高工作效率；由于设有切垫直径定位机构，所以加工尺寸精确、质量好；该装置可加工材料从纸垫到薄铝、铜、铁等金属垫，尺寸从φ50mm到φ800mm的任意规格的垫，所以适用范围大。它还具有操作方便、节省材料等优点。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的走刀机构，凸轮进退刀机构、切刀限位定位机构及切刀垫直径定位机构的剖面示意图。
图3是丝杆进退刀机构A－A向剖面示意图。
下面结合附图给出本实用新型的实施例如图1、图2及图3所示，本实用新型由机身、走刀机构、进退刀机构、切刀限位定位机构和切垫直径定位机构组成，所述机身是将两根相互平行且水平放置的导轨〔1〕在一端端部用螺栓与机尾托架〔16〕相固定，在另一端用定距螺栓〔34〕固定到对称于导轨两侧的两个机头支架〔12〕上而构成，切垫直径定位机构〔2〕装在机尾托架与机头支架之间的导轨上，走刀机构、进退刀机构及切刀限位定位机构均置于两机头支架之间的导轨的上方，走刀机构包括上切刀部分和下切刀部分，上切刀部分在靠上切刀〔4〕一端的上部通过联接销〔20〕与进退刀机构相连，下部与切刀限位定位机构〔13〕相接触，切刀限位定位机构则固定于导轨〔1〕上，上切刀部分靠驱动手轮〔11〕的一端由装在两机头支架上的小转轴〔17〕支承，下切刀部分位于上切刀的下部并固定于导轨上，进退刀机构上部由固定于两机头支架上的短轴〔8〕支承。所述走刀机构的上切刀部分包括转轴〔3〕、驱动手轮〔11〕及上切刀〔4〕，驱动手轮及上切刀分别装在转轴的两端部，并用键和螺母加以固定，转轴〔3〕的两端分别由装在轴承座〔18〕中的轴承支承，轴承座在靠驱动手轮的一端焊有横向小转轴〔17〕，小转轴的两端穿入机头支架上的两对称轴套〔37〕里，下切刀部分包括下切刀〔19〕和切刀座〔14〕，下切刀〔19〕通过销轴〔36〕装在下刀座〔14〕中，它是轴承的外环。所述进退刀机构包括可互相拆换，并分别按装使用的一套凸轮进退刀机构和一套丝杆进退刀机构。凸轮进退刀机构包括带手柄的凸轮〔7〕、一个联接凸轮与轴承座〔18〕的联接座〔6〕、调压弹簧〔9〕及固定于轴承座〔18〕上的凸台〔5〕，凸轮活动地装在固定于机头支架〔12〕上的短轴〔8〕上，其下部开有弧形槽，槽中装有中空滚子〔22〕，滚子销轴〔23〕穿过滚子将凸轮与联接座〔6〕相连，联接座上下部分别开有一长方形槽，凸轮的下部与凸台的上部分别播入联接座的上下槽里，凸台〔5〕焊在轴承座〔13〕的上部，凸台和联接座通过联接销〔20〕加以固定，调压弹簧〔9〕的一端连于固定于机头支架上的支杆〔10〕上，另一端则压到轴承座〔18〕上。丝杆进退刀机构如图3所示，它由一个转动手轮〔24〕、与转动手轮相连的丝杆〔25〕、与丝杆相配合的螺母〔38〕、联接丝杆与凸台的联接座〔33〕及与凸轮进退刀机构中同样的凸台〔5〕构成，联接座〔33〕的上部有一球形孔，下部有一长方形槽，丝杆的下端部呈球状，丝杆的球体部分插入联接座〔37〕的球形孔中，并通过压盖〔35〕将丝杆与联接座相连，螺母〔38〕用螺栓〔21〕固定于机头支架上，凸台〔5〕的上部播入联接座〔33〕下部的槽中，并通过联接销〔20〕将凸台与联接座联接。所述切刀限位机构〔13〕包括一个定位螺栓〔26〕和两个分别位于导轨上下两侧并与定位螺栓配合的螺母〔27〕及下螺母〔28〕，定位螺栓上部与轴承座〔18〕接触。切垫直径定位机构〔2〕包括一个垂直于导轨面的定位转轴〔29〕，一个位于导轨下部的手轮式夹紧螺母〔30〕和一个位于导轨上部的轴承座〔31〕，定位转轴由轴承座中的轴承〔32〕支承，轴承座下部呈丝杆状，它穿过导轨与手轮式夹紧螺母相配合，在导轨面上刻有直径定位标尺〔15〕。
权利要求
1.一种手动切垫机，其特征在于它由机身、走刀机构、进退刀机构、切刀限位定位机构和切垫直径定位机构组成，所述机身是由两根相互平行且水平放置的导轨[1]在两端分别与机尾托架[16]和两个对称于导轨两侧的机头支架[12]相固定而构成，切垫直径定位机构[2]装在机尾托架与机头支架之间的导轨上，可沿导轨转动，走刀机构、进退刀机构及切刀限位定位机构均置于两机头支架之间的导轨的上方，走刀机构包括上切刀部分和下切刀部分，上切刀部分在靠上切刀[4]的一端上部通过联结销[20]与进退刀机构相连，下部与切刀限位定位机构相接触，切刀限位定位机构则固定于导轨上，上切刀部分靠驱动手轮[11]的一端由装在两机头支架上的小转轴[17]支承，下切刀部分位于上切刀[4]的下部并固定于导轨上，进退刀机构上部由固定于两机头支架上的短轴[8]支承。
2.如权利要求
(1)所述的手动切垫机，其特征在于走刀机构的上切刀部分是在转轴〔3〕的两端部分别装有驱动手轮〔11〕和上切刀〔4〕，且转轴〔3〕的两端分别由装在轴承座〔18〕中的轴承支承，轴承座〔18〕上靠近驱动手轮的一端固定有横向小转轴〔17〕，小转轴的两端穿入机头支架〔12〕上的两对称轴套〔37〕里，走刀机构的下切刀部分包括下切刀〔19〕和切刀座〔14〕，下切刀是与上切刀对应装在下刀座〔14〕中的轴承的外环，下切刀与下刀座通过销轴〔36〕相连。
3.如权利要求
(1)所述的手动切垫机，其特征在于进退刀机构包括根据所切割材料的软硬、厚薄选择，并分别安装使用的一套凸轮进退刀机构和一套丝杆进退刀机构。
4.如权利要求
(3)所述的手动切垫机，其特征在干凸轴进退刀机构包括带手柄的凸轮〔7〕、一个联接凸轮与轴承座〔18〕的联接座〔6〕、调压弹簧〔9〕及固定于轴承座〔18〕上的凸台〔5〕，凸轮〔7〕活动地装在固定于机头支架上的短轴〔8〕上，其下部开有弧形槽，槽中装有中空滚子〔22〕，通过滚子销轴〔23〕与联结座〔6〕相连，联结座上下部分别开有一长方形槽，凸轮的下部与凸台的上部分别插入联接座的上下槽里，凸台和联接座通过联结销〔20〕加以固定，调压弹簧〔9〕的一端连于固定于机头支架上的支杆〔10〕上，另一端则压到轴承座〔18〕上。
5.如权利要求
(3)所述的手动切垫机，其特征在于丝杆进退刀机构包括一个转动手轮〔24〕、与转动手轮 相 连的丝杆〔25〕、与丝杆配合的螺母〔38〕、联接丝杆与凸台的联接座〔33〕及与凸轮进退刀机构中同样的凸台〔5〕，螺母〔38〕由螺栓〔21〕与机头支架相固定，联接座〔33〕的上部有一球形孔，下部有一长方形槽，丝杆的下端部呈球状，丝杆的球状部分插入联接座上的球形孔中，并通过压盖〔35〕将丝杆与联结座相 连，凸台的上部插入联接座下部的槽中，并通过联接销〔20〕加以固定。
6.如权利要求
(1)所述的手动切垫机，其特征在于切刀限位定位机构〔13〕包括一个定位螺栓〔26〕和两个分别位于导轨上下两侧并与定位螺栓配合的螺母〔28〕，定位螺栓上部与轴承座〔18〕接触。
7.如权利要求
(1)所述的手动切垫机，其特征在于切垫直径定位机构〔2〕包括一个垂直于导轨面的定位转轴〔29〕，一个位于导轨下部的手轮式夹紧螺母〔30〕和一个位于导轨上部的轴承座〔31〕，定位转轴由轴承座中的轴承〔32〕支承，轴承座〔31〕下部呈丝杆状，并穿过导轨与手轮式夹紧螺母〔30〕相配合。
8.如权利要求
(1)所述的手动切垫机，其特征在于导轨面上刻有切垫直径定位标尺〔15〕。
专利摘要
一种在机械制造及设备维修中用于切制不同规格圆形密封垫和调整垫的手动切垫机。它由机身、走刀机构、进退刀机构、切刀限位定位机构及切垫直径定位机构组成。走刀机构通过驱动手轮带动切刀旋转，进退刀机构通过带手柄的凸轮或转动手轮控制进、退刀。定位限位机构通过调整定位螺栓来限制进刀量，切垫直径定位机构则准确地确定切垫直径。该机具有操作简单、加工精确、适用范围大、效率高的优点。
文档编号B26D3/10GK86205946SQ86205946
公开日1988年4月13日 申请日期1987年2月18日
发明者徐祥云 申请人:西北煤矿机械总厂二厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan