专利名称：：薄板焊缝单面焊双面成型焊接工艺装置的制作方法
技术领域：
：用薄板焊制的气瓶是一种用来盛装可燃气或剧毒气体的受压容器。它使用范围之广，数量之多，流动性之大，所处环境之恶劣，均非其它压力容器所能比拟。因此，使用中的泄漏和爆炸事故屡屡发生。为了确保安全，规范规定该类容器的薄板焊缝必须采用I类焊接接头，采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝才行。双面焊费时费力。我们以往生产的液化丙烯气瓶壁厚4mm，内直径φ300mm，容积72L。采用双面埋弧自动焊，纯焊接工时只占装配焊接总工时的25～30％。其余时间均为组装，翻转，运输，校正等辅助作业所占用。本实用新型的发明目的在于设计一种工艺装置，以期利用该装置实现对薄板焊缝的单面焊双面成型，提高焊接生产效率，提高焊接金过程的机械化和自动化水平。本实用新型提出的一种用于单面焊双面成型的焊接工艺装置的方案是这样实现的，首先设计一个钢结构件的支座，在支座的上方固定有导轨，导轨上设齿条可与焊接机头上的传动齿轮相啮合，支座上还固定有支承胎具以及相应的压紧机构，其特征在于该压紧机构是由气囊，弹簧，压板组成的气动装置，当气囊充气后，驱动弹簧及压板将置于支承胎具和压板之间的焊件均匀压紧，启动焊接机头自动施焊，焊后气囊卸压，压板则随弹簧抬起，使压紧机构恢复到原始状态。当然，为了实现本技术方案还须将支承胎具设计成符合焊件形状，坡口型式及工艺的需要。本发明采用了带凸状工作面的条形胎具，由钢梁、槽形板及铜散热器组成。散热器中带内腔，可通水进行冷却。为了保证支承胎具的刚度及焊件的卡固，在该支承胎具的自由端还装有可调节的卡头盘。在本实用新型提供的工艺装置中采用了美国林肯电气公司产的DC-600A焊接电源，NA-3型焊接机头。利用本工艺装置对薄板实行单面焊双面成型焊接与以往的双面焊相比较，具有如下优点1、单面焊双面成型，一台装置两种用途，尤其适用于无法施行双面焊的小直径园筒的薄板焊接。2、在一个工位内完成内外纵缝的焊接，减少了中间工序，提高工效2～3倍。3、减少了焊丝填充量，节约了焊剂及电能。详见表1所示。4、改善了劳动条件，实现了焊接操作的机械化和自动化。5、提高了焊缝透视合格率，降低了生产成本。表1单台产品焊丝、焊剂及电能消耗对照表焊丝焊剂电能双面焊0.866×20.866×2×0.82层单面焊双面成型0.8660.866×0.81层节约额米/元0.18/0.050.145/0.260.65</table>本实用新型的实施例示于附图中。图1为本实施例的结构示意图的主视图。图2为本实施例的A-A剖视图。并作为说明书摘要附图。下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。在图1中，[1]支座，为钢结构件，[2]导轨，固定在支座[1]的上方。[3]支承胎具，由工字钢梁，槽型板及铜散热器组成。[4]焊接机头，美国林肯电气公司产，型号NA-3型。[5]为卡头盘，[6]冷却水箱，[7]气囊，采用高压水管胶带制作。[8]弹簧，两端分别与气囊及[9]压板相联。[10]为铜散热器，固定在支承胎具的槽型板中。[11]为薄板园筒形焊件。当焊件由薄板被成型点固后，通过送料小车装入支承胎上，使筒体焊缝与铜散热器轴线对中。启动电源和压缩空气按钮，气囊充气后将焊件压紧在支承胎上。此时启动焊接机头，便可自动完成焊接的全过程。随后按下压缩空气按钮令压紧机构松开，退出焊件，装置退回原始状态。权利要求1.一种用于薄板焊缝的单面焊双面成型的焊接工艺装置，它包括支座，导轨，支承胎具，焊接机头，焊接电源以及与支承胎具相对应的压紧机构，其特征在于所说压紧机构乃是一个由气囊，弹簧，压板组成的气动压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊缝的单面焊双面成型的焊接工艺装置，其特征在于所说的支承胎具由钢梁，槽型板及铜散热器组成，该散热器带有可通水的内腔，并固定在槽型板上。3.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊缝的单面焊双面成型的焊接工艺装置，其特征在于所说的导轨固定在支座的上方，其上有导板及齿条，并与焊接机头的导向轮及传动齿相啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于薄板焊缝的单面焊双面成型的焊接工艺装置，其特征在于所说支承胎具的自由端还设有用来起支承和固定作用的卡头盘。专利摘要一种薄板焊缝单面焊双面成型焊接工艺装置。该装置包括支座，导轨，支承胎具，焊接机头，焊接电源以及与支承胎具相对应的压紧机构。其特征在于所说的压紧机构系由气囊，弹簧，压板组成的气动装置。当气囊充气后，带动弹簧及压板将置于支承胎具和压板之间的焊件均匀压紧，使其处于最佳施焊状态。焊后，气囊可卸压，压板随弹簧自动抬起，恢复到焊前的原始状态。文档编号B23K31/02GK2271427SQ9523241公开日1997年12月31日申请日期1995年10月5日优先权日1995年10月5日发明者于利成,赵敏,王桂云,吴春生,崔黎君申请人:大连连泰压力容器有限公司