专利名称：型材端头铣削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材加工机械。
现有的铝型材，塑料型材孔与豁采用模具冲压的方法加工，模具种类多，费用高，随着门窗技术的发展，卯榫插接结构增多，迫切需要型材端部的专用铣削设备，提高劳动生产率，降低模具费用，降低成本。
本实用新型的目的是提出一种型材端部的专用加工设备，提高生产率、降低成本。
本实用新型是这样实现的，在铣削机主轴上，依据型材加工要求装有多个锯片或铣刀片，其宽度与型材加工的豁口或去除部分相一致，锯片或铣刀片的位置通过装在主轴上锯片间的定位隔套确定，锯片与定位隔套通过锁紧螺母紧固。在机器台板上与锯片或铣刀片相对应的位置装有与型材外廓形状相配的型材限位胎模、型材限位胎模一端设置型材定位块，定位块伸进锯片或铣刀片间的空隙内，其深度由型材端部加工的豁口来决定。在机架台板上设有固定胎模用联接孔、条形胎模限位槽，型材胎模通过螺栓或限位槽固定在机架台板上，型材距锯片铣刀位置的高低，由胎模限位凹槽的深浅调整，加工型材时，开动电机使锯片高速旋转，将型材装入条状胎模凹槽内，推动型材与高速旋转的锯片相接触，将型材端部铣成所需的形状，当型材与胎模端部的定位块相接触时，即达到型材要求的加工深度或带有导向滑轨的型材胎模带着固定在胎模上的型材一起向高速旋转的锯片移动，当胎模与定位块相接触时，型材达到要求加工的形状和深度。
本设备的优点是一机适宜多种型材的端部铣削，结构简单，速度快，加工尺寸精确，更换品种容易。本机也适宜其它材料端部铣削用。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型型材端头铣削机的剖视结构图；图2是
图1的a—a剖面图。
实施例一种型材端头铣削机如
图1所示，其中1是轴支撑架，2是无内圈轴承；3是球轴承，4是轴承端盖，5是锁紧螺母，6是锁紧套，7是轴承内圈紧固螺母，8是轴，9是锯片铣刀，10是定位隔套，11是型材、12是型材定位胎模，13是带有胎模定位槽的机架台板，14是定位块，15是紧固螺钉，16是防护罩，17是机床底座，18是机床上平板；19是联轴器，20是电机，21是落屑储存箱。安装时，首先将型材定位胎模12安装在机架胎模台板13的定位槽内，胎模12槽内装入的型材11，在轴8上与型材11需加工的相应部位安装锯片铣刀9，锯片铣刀9两侧安装定位隔套10，用锁紧螺母7推动锁紧套6将锯片铣刀9锁紧定位。定位块14安装在定位胎模12的一端，依据型材铣削槽或豁的深浅而定位在相应位置上，其端部伸进两锯片空隙间。联轴器19与电机20相联。加工时，电机20通过联轴器19带动轴8，锯片铣刀9，锁紧套6，锁紧螺母7旋转，将型材11放入型材定位胎具12内，向前推动型材11与锯片铣刀9相接触，随着锯片铣刀9的旋转铣削，将型材加工成所需要的形状，当型材11与定位块14相接触时，即达到预定的铣削深度，完成型材11的端部加工。本型材端头铣削机一次可设置多套模具，进行多套型材加工，也可方便地更换胎模12和变换锯片11的位置，以适应不同结构形状型材的加工，本加工机在轴8的一端采用无内圈轴承2与锁紧套6，锁紧螺母7共同固定轴端，其优点是当拧开轴支撑架1与机床上平板18的连接螺丝可方便地将支撑架1折除，便于锯片铣刀9与定位隔套10更换。当轴支撑架1与机床上平板18固定时，通过调整锁紧螺母7将力传递至锁紧套6，锁紧套6将锯片铣刀9、定位隔套10紧固，防止切削加工时锯片铣刀9产生晃动。
权利要求1.一种型材端头铣削机由机架、电机、联轴器，锯片铣刀、隔套、轴承、轴承盖、安全罩、螺栓组成，其特征是在轴[8]上装有多个锯片铣刀[9]，锯片铣刀[9]两侧是定位隔套[10]，型材定位胎模[12]装在机架台板[13]上，型材胎模[12]一端安装定位块[14]，定位块[14]插入用定位隔套[10]隔开的锯片铣刀[9]的空间内，型材[11]装在定位胎模[12]的凹槽内。
专利摘要一种型材端头铣削机是在加工机的主轴上装多个锯片铣刀，型材装在带有定位块的型材胎模凹槽内，移动型材与高速旋转的锯片铣刀相接触，锯片铣刀将型材端部加工成所需的形状，该机的优点是，一机适宜多种型材端部的铣削、加工速度快、尺寸精确。
文档编号B23C3/00GK2231587SQ9523176
公开日1996年7月24日 申请日期1995年7月24日 优先权日1995年7月24日
发明者王广武 申请人:王广武