一种自锁式液压滑台的制作方法

本发明涉及金属切削组合机床领域，具体涉及一种自锁式液压滑台。

背景技术：

液压滑台主要功能是在属切削组合机床中配合其它功能部件，如镗削头、铣削头等完成对金属制品的切削加工。在加工过程中，经常需要液压滑台精确地停止在某一个位置上。现有的液压滑台，包括导轨体、沿着导轨体的纵向滑动的滑动工作台、驱动滑动工作台移动的油缸，滑动工作台滑动设置在导轨体的沿着导轨体的纵向延伸的

倒v形导轨上，在导轨体设置有可调节轴向位置的螺杆。长期以来现有的液压滑台是通过导轨体上的螺杆和滑动工作台上的油缸的活塞杆接触完成纵向定位。此时只有油缸轴线方向(纵向)完成定位与顶紧，而在垂直于油缸轴线的上下方向上，由于滑动工作台与导轨体的导轨工作面有一定的间隙未能锁紧，切削头工作时带动液压滑台的工作台上下振动，从而影响被加工工件的质量。以往的解决方法是另外加一套液压或机械装置进行垂直面锁紧，但这样不仅影响加工效率，而且增加设备投资成本。为此，中国发明专利号为201110334645.5，授权公告号为cn102581628b,名称为“自锁式液压滑台”公开了一种可以有效克服上述缺陷的技术，但是，在该技术中，滑动工作台的定位的位置是预先调节好的，即：滑动工作台不能够做到在任意位置自动定位，所以，不但自动化程度较低，同时，也不能够适应自动化机床生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自锁式液压滑台，该自锁式液压滑台，能够在任意位置自动地实现自锁，不但具有自动化程度较高的优点，同时，尤其能够适应自动化机床生产的需要。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：所述的一种自锁式液压滑台，它包括底座（1），平行设置在底座上的平面导轨（2）与v型导轨（3），滑动地设置在平面导轨（2）与v型导轨（3）上的滑台（4），固定设置在底座（1）端部的液压缸（9），所述的液压缸（9）的轴线处于平面导轨（2）与v型导轨（3）的对称平面上，且与平面导轨（2）与v型导轨（3）之间相互平行，液压缸（9）的活塞杆与滑台（4）之间刚性地相连接，在相对于液压缸（9）另外一端的底座（1）中间的上部固定安装有固定块（10），所述的固定块（10）上部具有向内伸出的短臂（13），在所述的短臂（13）的底部制有第一斜面（14），在滑台（4）的上平面固定设置有两个导轨（5），在所述的两个导轨（5）上滑动地设置有滑块（6），所述的滑块（6）靠近短臂（13）一端上制有第二斜面（15），第一斜面（14）与第二斜面（15）具有相同的倾斜度，在滑台（4）的上平面固定安装一种数控电机（7），所述的数控电机（7）轴与丝杠（11）连接固定，在滑块（6）的一端固定安装有丝杠螺母（12），丝杠（11）与丝杠螺母（12）以螺纹配合的方式像连接。

有益效果：当油缸驱动滑台移动移动时，两个斜面接触，产生一个向下的作用力，从而将滑台固定，同时，由于数控电机可以预先设定，调节滑块至任意位置，所以，本发明，能够在任意位置自动地实现自锁，不但具有自动化程度较高的优点，同时，尤其能够适应自动化机床生产的需要。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的a-a截面图；

图3是图2的b向视图。

具体实施方式

所述的一种自锁式液压滑台，它包括底座（1），平行设置在底座上的平面导轨（2）与v型导轨（3），滑动地设置在平面导轨（2）与v型导轨（3）上的滑台（4），固定设置在底座（1）端部的液压缸（9），所述的液压缸（9）的轴线处于平面导轨（2）与v型导轨（3）的对称平面上，且与平面导轨（2）与v型导轨（3）之间相互平行，液压缸（9）的活塞杆与滑台（4）之间刚性地相连接，在相对于液压缸（9）另外一端的底座（1）中间的上部固定安装有固定块（10），所述的固定块（10）上部具有向内伸出的短臂（13），在所述的短臂（13）的底部制有第一斜面（14），在滑台（4）的上平面固定设置有两个导轨（5），在所述的两个导轨（5）上滑动地设置有滑块（6），所述的滑块（6）靠近短臂（13）一端上制有第二斜面（15），第一斜面（14）与第二斜面（15）具有相同的倾斜度，在滑台（4）的上平面固定安装一种数控电机（7），所述的数控电机（7）轴与丝杠（11）连接固定，在滑块（6）的一端固定安装有丝杠螺母（12），丝杠（11）与丝杠螺母（12）以螺纹配合的方式像连接。

技术特征：

技术总结
一种自锁式液压滑台，它包括底座，其特征在于：在滑台的上平面固定设置有两个导轨，在所述的两个导轨上滑动地设置有滑块，滑块靠近短臂一端上制有第二斜面，第一斜面与第二斜面具有相同的倾斜度，在滑台的上平面固定安装一种数控电机，所述的数控电机轴与丝杠连接固定，在滑块的一端固定安装有丝杠螺母，丝杠与丝杠螺母以螺纹配合的方式像连接，本发明能够在任意位置自动地实现自锁，不但具有自动化程度较高的优点，同时，尤其能够适应自动化机床生产的需要。

技术研发人员：孙生强
受保护的技术使用者：苏州蓝王机床工具科技有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.09.26