本发明涉及拦水大坝的建筑领域，具体涉及一种叉型杆带机械自锁的液压折叠坝。
背景技术：
液压折叠坝是一种以液压缸为动力进行升降折叠的拦水坝。其核心部件主要包括：支撑系统(一般为支撑杆)、升降系统(液压油缸)。目前市场上存在有很多类型的液压坝，升降系统一般为两个液压油缸。支撑系统一般为连杆机构，并带有锁定油缸(在液压坝升到最终位置时锁死)，以保证在液压缸在没有压力油时，液压坝能够稳定的处在终点位置。这些传统液压折叠坝结构相对比较复杂，而且支撑杆不是二力杆，容易受到弯曲应力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种叉型杆带机械自锁的液压折叠坝，该装置有效解决了传统液压折叠坝结构复杂，只能依赖另外的锁紧液压缸来固定门页的缺陷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种叉型杆带机械自锁的液压折叠坝，包括坝基，以及与坝基活动连接的门页，所述坝基和门页之间设有支撑装置，所述支撑装置有两组，每组包括与坝基连接的下连杆，以及与门页连接的上连杆，所述上连杆和下连杆活动连接。
进一步改进在于，所述支撑装置下方设有与坝基固定连接的液压缸，所述液压缸设有活塞杆，所述活塞杆的顶端横穿有一根转轴，且所述上连杆的下端和下连杆的上端都串接在此转轴上，形成叉型杆结构。
进一步改进在于，所述坝基和门页分别设有连接装置，所述连接装置由连接板和间隔设置在连接板上的凸块组成，所述凸块中间的间隔处插入支撑装置，且分别用转轴串接。
进一步改进在于，当所述上连杆和下连杆形成的夹角α在0°至180°范围内增大时，液压缸都是产生推动力，推动门页升起；当夹角α为180°时，液压缸不受连杆副转动副的作用；当夹角α大于180°时，液压缸5受到连杆副的拉力作用。
进一步改进在于，所述液压缸受到拉力连杆副的拉力作用时，液压缸处于最大行程位置，刚好形成自锁。
进一步改进在于，所述的上连杆和下连杆均为平行设置的双连杆结构。
进一步改进在于，所述转轴的两端设有用于防止上、下连杆脱落的紧固螺母。
本发明的有益效果是：
1)结构更加紧凑，相对于支撑液压缸直接支撑门页，液压缸的行程会很长；
2)由于带有机械自锁结构，因此减少了两个锁紧液压缸；
3)所有连杆都是二力杆，结构更加可靠，连杆只受压力或拉力，相对于上图中液压坝，下连杆受到很大的弯曲应力；
4)支撑装置为双连杆结构，更加牢固,且在运动过程中不会与液压缸支撑杆产生干涉。
5)液压缸直接在上下连杆运动副处支撑，大大降低了支撑力，减小了液压缸的尺寸，提高了可靠度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
其中，1-坝基，2-门页，3-下连杆，4-上连杆，5-液压缸，6-活塞杆，7-转轴，8-连接板，9-凸块，10-紧固螺母。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种叉型杆带机械自锁的液压折叠坝，包括坝基1，以及与坝基1活动连接的门页2，坝基1和门页2之间设有两组支撑装置，每组包括与坝基1连接的下连杆3，以及与门页2连接的上连杆4，上连杆4和下连杆3活动连接。支撑装置下方设有与坝基1固定连接的液压缸5，所述液压缸5的活塞杆6的顶端横穿有一根转轴7，且上连杆4的下端和下连杆3的上端都串接在此转轴7上，形成叉型杆结构。
坝基1和门页2分别设有连接装置，连接装置由连接板8和间隔设置在连接板8上的凸块9组成，凸块9中间的间隔处插入支撑装置，且分别用转轴7串接。转轴7的两端设有用于防止上、下连接杆脱落的紧固螺母10。
特别的，上连杆4和下连杆3均为平行设置的双连杆结构。
当液压坝门页2放倒时，上、下连杆形成的夹角α为很小的锐角，随着液压缸5的升起，夹角α慢慢增大，直到180°，此过程中，液压缸5的都是产生动力，推动门页2升起，液压缸5本身受到连杆副的压力。当夹角α为180°时，液压缸5不受连杆副转动副的作用。当夹角α大于180°时，液压缸5受到连杆副的拉力作用。
本液压缸5就是利用夹角α大于180°时，液压缸5从受压力转变为拉力，此时液压缸5处于最大行程位置，刚好形成自锁。此时液压缸5变成一个受拉力的连杆，与受压力的下连杆3形成叉形杆，共同支撑整个门页2处于该位置，而不能运动，此时液压坝处于机械自锁状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。