一种自锁式穿索机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及后张法预应力混泥土梁工程施工领域，具体涉及一种自锁式穿索机。
【【背景技术】】
[0002]随着我国国民经济的高速发展，大量铁路和公路桥梁待建。尤其是在环境条件恶劣的地方，大跨径桥梁成为主导。而这些大型结构中都需要使用预应力混凝土钢绞线，且在使用预应力混凝土钢绞线时，一般均采用后张法。即需要在预留管道中穿入预应力钢绞线。而现有的穿索机，大多是对滚轮施加正压力，使其形成正压摩擦力，从而使钢索线运动，这种设计虽然可以拉伸钢绞线，但是很难对钢绞线进行运动中固定，在索体的传送过程中容易出现松动甚至是打滑，效率低下，不能满足实际生产的需要。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多构件同时挤压的摩擦力较大，穿索效果较好的穿索机，可以在运动中固定钢绞线，解决了在传送过程中索体容易出现松动打滑甚至是回缩，提高穿索效率。
[0004]该穿索机在钢绞线穿锁的运行中同时能够固定钢绞线，避免钢绞线回缩，以提高穿锁效力。
[0005]—种自锁式穿索机，包括外壳导轨10、若干个弹性U型构件1、驱动部分和控制变形部分，所述的弹性U型构件I的自由端与外壳导轨10连接，弹性U型构件I间隔分布在外壳导轨10上，弹性U型构件I能够沿着外壳导轨10的导轨槽移动，所述驱动部分的动力输出部分与弹性U型构件I连接，该动力输出部分驱动弹性U型构件I沿着外壳导轨10移动;沿着弹性U型构件I的移动线路，外壳导轨10上开设有进索口 8和出索口 9;所述的控制变形部分包括伸缩器3和变厚度挡板2，在外壳导轨10的两侧均固定设置有变厚度挡板(2)，变厚度挡板2的工作面朝向外壳导轨10设置，变厚度挡板2对称设置在进索口 8和出索口 9之间的两侧，所述弹性U型构件I的两个侧壁的中心位置上各设置一个伸缩器3，伸缩器(3)同轴设置，伸缩器3的一端与弹性U型构件I的侧壁垂直固定连接，伸缩器3的另一端朝向变厚度挡板2设置。
[0006]所述的弹性U型构件I的两个自由端上均设置有滚轮6，弹性U型构件I通过滚轮6与外壳导轨连接，滚轮6设置在所述的外壳导轨10的导轨槽内。
[0007]所述的弹性U型构件I的底部固定设置有条形齿轮5，所述的驱动部分的动力输出部分为齿轮带11，所述的条形齿轮5与齿轮带11相啮合，沿着外壳导轨10，齿轮带11设置在弹性U型构件I移动线路范围的内侧，使齿轮带11驱动弹性U型构件I沿着外壳导轨10移动。
[0008]所述的驱动部分包括电动机15和惰轮121，所述的电动机15固定设置，电动机15的传动轴上连接有传动轮，所述的惰轮121的转轴固定设置，所述的齿轮带11绕设在传动轮和惰轮121上。
[0009]所述的变厚度挡板2为中部厚度大于两边厚度的板件，其厚度从中部向两边递减，变厚度挡板2的工作面为光滑曲面。
[0010]所述的伸缩器3的自由端固定设置有球头状的端头，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的工作面接触。
[0011]所述的伸缩器3上套设有弹簧，伸缩器3的自由端套有球头状的端头，所述的球头状的端头上与球头相对的一端开设有盲孔，伸缩器3的自由端伸入该盲孔内，所述的弹簧的一端与所述的弹性U型构件I的侧壁连接，弹簧的另一端与球头状的端头上与球头相对的一端连接，所述的伸缩器3的自由端的端头所述盲孔的底部不接触，伸缩器3的自由端的端头与盲孔底部之间的距离大于所述的变厚度挡板2的厚度差，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的边厚度曲面接触。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]本实用新型的自锁式穿索机在穿索时，将预应力钢绞线从进索口穿入、出索口穿出，预应力钢绞线处于进索口与出索口之间的部分设置在在弹性U型构件的U形槽内，弹性U型构件在驱动部分的驱动下沿着外壳导轨移动，当弹性U型构件移动至变厚度挡板处时，弹性U型构件上固定设置的伸缩器的自由端与变厚度挡板的变厚度曲面接触，随着变厚度挡板的厚度的增大，伸缩器沿着其轴向发生位移并向弹性U型构件一侧移动，伸缩器使弹性U型构件的侧壁发生弹性变形，弹性U型构件侧壁变形后，弹性U型构件将其U形槽内设置的预应力钢绞线夹紧，随着弹性U型构件的移动，伸缩器的自由端离开变厚度挡板的变厚度曲面，伸缩器对弹性U型构件侧壁的挤压力去除，弹性U型构件弹性变形恢复，弹性U型构件对预应力钢绞线的夹紧力去除，随着若干个间隔设置在外壳导轨上的弹性U型构件的移动，能够实现对预应力钢绞线的连续送进。
[0014]本实用新型的自锁式穿索机较普通穿索机的优点在于可以在预应力钢绞线穿索的运行中同时固定预应力钢绞线，避免预应力钢绞线的回缩，提高穿索效力，并且传力明确，结构简单。
【【附图说明】
】
[0015]图1为本实用新型的弹性U型构件、伸缩器及变厚度挡板之间的俯视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的穿索机的外壳导轨及穿索口位置示意图；
[0017]图3为本实用新型的弹性U型构件及外壳导轨构之间的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的弹性U型构件、伸缩器、变厚度挡板之间的主视结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的弹性U型构件的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的弹性U型构件、齿轮带及外壳导轨之间的俯视结构示意图；
[0021]图7为本实用新型的电动机、传动轴及外壳导轨之间的连接结构示意图。
[0022]其中:1_弹性U型构件，2-变厚度挡板，3-带弹簧的伸缩器，4-预应力钢绞线，5-条形齿轮，6-滚轮，7-弹簧，8-进索口，9-出索口，10-外壳导轨，11-齿轮带，12-传动轴，121-惰轮，13-导轨两侧挡板，14-洞口，15-电动机。
【【具体实施方式】】
[0023]下面结合附图来对本实用新型作进一步的说明。
[0024]如图1至图7所示，本实用新型的一种自锁式穿索机，包括外壳导轨10、若干个弹性U型构件1、驱动部分和控制变形部分，所述的弹性U型构件I的自由端与外壳导轨10连接，弹性U型构件I间隔分布在外壳导轨10上，弹性U型构件I能够沿着外壳导轨10的导轨槽移动，所述驱动部分的动力输出部分与弹性U型构件I连接，该动力输出部分驱动弹性U型构件I沿着外壳导轨10移动;沿着弹性U型构件I的移动线路，外壳导轨10上开设有进索口 8和出索口9;所述的控制变形部分包括伸缩器3和变厚度挡板2，在外壳导轨10的两侧均固定设置有变厚度挡板(2)，变厚度挡板2的变厚度曲面朝向外壳导轨10设置，变厚度挡板2设置在外壳导轨10上进索口 8和出索口 9之间对应的两侧，所述弹性U型构件I的两个侧壁的中心位置上各设置一个伸缩器3，伸缩器(3)对称设置，伸缩器3的一端与弹性U型构件I的侧壁垂直固定连接，伸缩器3的另一端朝向变厚度挡板2设置。
[0025]所述的弹性U型构件I的两个自由端上均设置有滚轮6，弹性U型构件I通过滚轮6与外壳导轨连接，滚轮6设置在所述的外壳导轨10的导轨槽内。
[0026]所述的弹性U型构件I的底部固定设置有条形齿轮5，所述的驱动部分的动力输出部分为齿轮带11，所述的条形齿轮5与齿轮带11相啮合，沿着外壳导轨10，齿轮带11设置在弹性U型构件I移动线路范围的内侧，使齿轮带11驱动弹性U型构件I沿着外壳导轨10移动。
[0027]所述的驱动部分包括电动机15和惰轮121，所述的电动机15固定设置，电动机15的传动轴上连接有传动轮，所述的惰轮121的转轴固定设置，所述的齿轮带11绕设在传动轮和惰轮121上。
[0028]所述的变厚度挡板2为中部厚度大于两边厚度的板件，其厚度从中部向两边递减，变厚度挡板2的表面为光滑曲面。
[0029]所述的伸缩器3的自由端固定设置有球头状的端头，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的边厚度曲面接触。
[0030]所述的伸缩器3上套设有弹簧，伸缩器3的自由端套有球头状的端头，所述的球头状的端头上与球头相对的一端开设有盲孔，伸缩器3的自由端伸入该盲孔内，所述的弹簧的一端与所述的弹性U型构件I的侧壁连接，弹簧的另一端与球头状的端头上与球头相对的一端连接，所述的伸缩器3的自由端的端头所述盲孔的底部不接触，伸缩器3的自由端的端头与盲孔底部之间的距离大于所述的变厚度挡板2的厚度差，伸缩器3通过该球头状端头与变厚度挡板2的边厚度曲面接触。
[0031]本实用新型的一种自锁式穿索机的穿索过程:
[0032]在穿索时，将预应力钢绞线从进索口8穿入、出索口 9穿出，预应力钢绞线4处于进索口8与出索口9之间的部分设置在在弹性U型构件I的U形槽内，弹性U型构件I上的齿轮条5与齿轮带11相啮合，弹性U型构件I在齿轮带11的驱动下沿着外壳导轨移动10移动，当弹性U型构件I移动至变厚度挡板2处时，弹性U型构件I上固定设置的伸缩器3的自由端与变厚度挡板2的变厚度曲面接触，变厚度挡板2的中部厚度较大，从中部到两边的厚度递减，刚开始随着变厚度挡板的厚度的增大，伸缩器沿着伸缩器3的轴向发生位移并向弹性U型构件I 一侦U移动，伸缩器3使弹性U型构件I的侧壁发生弹性变形，弹性U型构件Iii壁变形后，弹性U型构件I将其U形槽内设置的预应力钢绞线4夹紧，随着弹性U型构件I的移动，变厚度挡板2的厚度的逐渐缩小，伸缩器3对弹性U型构件I的挤压力逐渐变小，直至伸缩器3的自由端离开变厚度挡板2的变厚度曲面，伸缩器3对弹性U型构件I侧壁的挤压力去除，弹性U型构件I弹性变形恢复，弹性U型构件I对预应力钢绞线4的夹紧力去除，随着若干个间隔设置在外壳导轨10上的弹性U型构件I的移动，能够实现对预应力钢绞线4的连续送进。
[0033]或者，在穿索时，在伸缩器3自由端的球头状的端头与变厚度挡板2的变厚度曲面接触时，刚开始随着变厚度挡板的厚度的增大，球头状的端头向弹性U型构件I 一侧移动同时使弹簧压缩，弹簧压缩后，弹簧对弹性U型构件I的侧壁施加压力使弹性U型构件I的侧壁发生弹性变形，弹性U型构件I侧壁变形后，弹性U型构件I将其U形槽内设置的预应力钢绞线4夹紧，随着弹性U型构件I的移动，变厚度挡板2的厚度的逐渐缩小，弹簧对弹性U型构件I侧壁的压力减小，直至球头状的端头离开变厚度挡板2的变厚度曲面，球头状的端头对弹性U型构件I侧壁的挤压力去除，弹性U型构件I弹性变形恢复，弹性U型构件I对预应力钢绞线4的夹紧力去除，随着若干个间隔设置在外壳导轨10上的弹性U型构件I的移动，能够实现对预应力钢绞线4的连续送进。
[0034]本实用新型的自锁式穿索机较普通穿索机的优点在于可以在预应力钢绞线穿索的运行中同时固定预应力钢绞线，避免预应力钢绞线的回缩，提高穿索效力，并且传力明确，结构简单。
【主权项】
1.一种自锁式穿索机，其特征在于，包括外壳导轨(10)、若干个弹性U型构件(I)、驱动部分和控制变形部分，所述的弹性U型构件(I)的自由端与外壳导轨(10)连接，弹性U型构件(I)间隔分布在外壳导轨(10)上，弹性U型构件(I)能够沿着外壳导轨(10)移动，所述驱动部分的动力输出部分与弹性U型构件(I)连接，该动力输出部分驱动弹性U型构件(I)沿着外壳导轨(10)的导轨槽移动;沿着弹性U型构件(I)的移动线路，外壳导轨(10)上开设有进索口(8)和出索口(9);所述的控制变形部分包括伸缩器(3)和变厚度挡板(2)，在外壳导轨(10)的两侧均固定设置有变厚度挡板(2)，变厚度挡板(2)的工作面朝向外壳导轨(10)设置，变厚度挡板(2)对称设置在进索口(8)和出索口(9)之间的两侧，所述弹性U型构件(I)的两个侧壁的中心位置上各设置一个伸缩器(3)，伸缩器(3)同轴设置，伸缩器(3)的一端与弹性U型构件(I)的侧壁垂直固定连接，伸缩器(3)的另一端朝向变厚度挡板(2)设置。2.根据权利要求1所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的弹性U型构件(I)的两个自由端上均设置有滚轮(6)，弹性U型构件(I)通过滚轮(6)与外壳导轨连接，滚轮(6)设置在所述的外壳导轨(10)的导轨槽内。3.根据权利要求1所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的弹性U型构件(I)的底部固定设置有条形齿轮(5)，所述的驱动部分的动力输出部分为齿轮带(11)，所述的条形齿轮(5)与齿轮带(11)相啮合，沿着外壳导轨(10)，齿轮带(11)设置在弹性U型构件(I)移动线路范围的内侧，使齿轮带(11)驱动弹性U型构件(I)沿着外壳导轨(10)移动。4.根据权利要求3所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的驱动部分包括电动机(15)和惰轮(121)，所述的电动机(15)固定设置，电动机(15)的传动轴上连接有传动轮，所述的惰轮(121)的转轴固定设置，所述的齿轮带(11)绕设在传动轮和惰轮(121)上。5.根据权利要求1所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的变厚度挡板(2)为中部厚度大于两边厚度的板件，其厚度从中部向两边递减，变厚度挡板(2)的工作面为光滑曲面。6.根据权利要求1所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的伸缩器(3)的自由端固定设置有球头状的端头，伸缩器(3)通过该球头状端头与变厚度挡板(2)的工作面接触。7.根据权利要求1所述的一种自锁式穿索机，其特征在于，所述的伸缩器(3)上套设有弹簧，伸缩器(3)的自由端套有球头状的端头，所述的球头状的端头上与球头相对的一端开设有盲孔，伸缩器(3)的自由端伸入该盲孔内，所述的弹簧的一端与所述的弹性U型构件(I)的侧壁连接，弹簧的另一端与球头状的端头上与球头相对的一端连接，所述的伸缩器(3)的自由端的端头所述盲孔的底部不接触，伸缩器(3)的自由端的端头与盲孔底部之间的距离大于所述的变厚度挡板(2)的厚度差，伸缩器(3)通过该球头状端头与变厚度挡板(2)的边厚度曲面接触。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自锁式穿索机。该穿索机弹性U型构件的自由端与外壳导轨连接，弹性U型构件间隔分布在外壳导轨上且能够沿着外壳导轨移动，驱动部分的动力输出部分与弹性U型构件连接，动力输出部分驱动弹性U型构件沿着外壳导轨移动；沿着弹性U型构件的移动线路，外壳导轨上依次开设有进索口和出索口；控制变形部分包括伸缩器和变厚度挡板，变厚度挡板固定设置在弹性U型构件移动线路的一侧且其变厚度曲面朝向弹性U型构件的移动线路设置，变厚度挡板设置在进索口和出索口之间，伸缩器的一端与弹性U型构件的侧壁垂直固定连接，伸缩器的自由端朝向设置变厚度挡板的一侧。避免预应力钢绞线的回缩，提高穿索效力，传力明确，结构简单。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN205382423
【申请号】CN201620111362
【发明人】周勇军, 郑东, 徐盼, 洪路加, 张锦凯, 温杰
【申请人】长安大学
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月3日