一种水坝用机械式水门闸的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种水坝用机械式水门闸。

背景技术：

目前，在水利方面，为了实现水利的排放都会用到水门闸，而大型的水门闸在提升闸门时，是通过电动机带动齿轮旋转旋转，起到提升作用，所以用于连接闸门的杆体为钢铁制，且外表面设置有螺纹结构，但是由于长时间在空气的暴漏下，螺纹杆会产生锈迹，实际使用寿命较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水坝用机械式水门闸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水坝用机械式水门闸，包括镶嵌块和闸门块，所述镶嵌块包括两个，每个所述镶嵌块内侧均设置有凹槽结构，且两个所述镶嵌块的顶部均固定一支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定一支撑基板，所述支撑基板的顶部的中心设置一中空柱，所述中空柱的内部设置有中空结构，所述中空柱在位于中空结构的内部装配一活塞，所述活塞的底部的中心固定一连接杆，且所述连接杆穿过设置在所述中空柱内部底端的限位环结构，所述连接杆贯穿所述支撑基板，且所述连接杆在位于所述支撑基板的底部固定一所述阀门块，所述阀门块的两侧卡放在两个所述凹槽结构的内部，所述支撑基板的顶部的两侧分别固定有空心壳体和抽液管道，所述空心壳体的内部设置有空心结构，所述支撑基板的内部设置有连通所述中空结构和空心结构的第一连通结构，所述支撑基板的内部设置有连通所述中空结构和抽液管道的第二连通结构，所述第一连通结构的内部安装一第一单向阀，所述第二连通结构的内部安装一电控阀门，所述支撑基板的上表面固定一电动机，且所述电动机的主轴贯穿所述抽液管道，所述电动机的主轴在位于抽液管道的内部的一端固定一涡轮，所述空心壳体的内部在位于空心结构的正上方固定一外部缠绕有线圈的铁芯，所述空心结构的内部放置一永磁体阀块，所述永磁体阀块的中心为通孔结构、且内部安装有第二单向阀，所述铁芯和空心壳体的中心设置有连通空心结构的连通结构，所述抽液管道的顶部和所述连通结构之间通过液压软管连通，所述空心结构、第一连通结构和第二连通结构的内部均填充有液压油。

作为优选，所述电控阀门的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端。

作为优选，所述电动机的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端。

作为优选，所述线圈的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端。

作为优选，所述活塞的侧面套接一活塞套。

作为优选，所述支撑基板的内部在位于所述连接杆的部位设置有密封圈。

作为优选，所述永磁体阀块为钕铁硼永磁体制成。

作为优选，所述永磁体阀块的侧面套接一活塞套。

作为优选，所述第一单向阀的进液端位于所述空心结构的一侧。

作为优选，所述第二单向阀的进液端位于所述铁芯的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用电磁原理和液压原理，对闸门进行提升和下降，由于液压的特性，能够起到稳定的提升作用，而由于主要部件之间为密封形式的，同时在液压油的作用下，能够防止部件生锈现象的发生，其使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种水坝用机械式水门闸的结构示意图；

图2为本发明一种水坝用机械式水门闸中镶嵌块的横截面的结构示意图；

图3为本发明一种水坝用机械式水门闸中铁芯和线圈的俯视结构示意图。

图中：1，镶嵌块、2，凹槽结构、3，支撑杆、4，支撑基板、5，中空柱、6，限位环结构、7，中空结构、8，活塞、9，连接杆、10，闸门块、11，空心壳体、12，抽液管道、13，第一连通结构、14，第二连通结构、15，第一单向阀、16，电控阀门、17，铁芯、18，线圈、19，空心结构、20，永磁体阀块、21，第二单向阀、22，连通结构、23，涡轮、24，液压软管、25，电动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种水坝用机械式水门闸，包括镶嵌块1和闸门块10，所述镶嵌块1包括两个，每个所述镶嵌块1内侧均设置有凹槽结构2，且两个所述镶嵌块1的顶部均固定一支撑杆3，两个所述支撑杆3的顶部固定一支撑基板4，所述支撑基板4的顶部的中心设置一中空柱5，所述中空柱5的内部设置有中空结构7，所述中空柱5在位于中空结构7的内部装配一活塞8，所述活塞8的底部的中心固定一连接杆9，且所述连接杆9穿过设置在所述中空柱5内部底端的限位环结构6，所述连接杆9贯穿所述支撑基板4，且所述连接杆9在位于所述支撑基板4的底部固定一所述阀门块10，所述阀门块10的两侧卡放在两个所述凹槽结构2的内部，所述支撑基板4的顶部的两侧分别固定有空心壳体11和抽液管道12，所述空心壳体11的内部设置有空心结构19，所述支撑基板4的内部设置有连通所述中空结构7和空心结构19的第一连通结构13，所述支撑基板4的内部设置有连通所述中空结构7和抽液管道12的第二连通结构14，所述第一连通结构13的内部安装一第一单向阀15，所述第二连通结构14的内部安装一电控阀门16，所述支撑基板4的上表面固定一电动机25，且所述电动机25的主轴贯穿所述抽液管道12，所述电动机25的主轴在位于抽液管道12的内部的一端固定一涡轮23，所述空心壳体11的内部在位于空心结构19的正上方固定一外部缠绕有线圈18的铁芯17，所述空心结构19的内部放置一永磁体阀块20，所述永磁体阀块20的中心为通孔结构、且内部安装有第二单向阀21，所述铁芯17和空心壳体11的中心设置有连通空心结构19的连通结构22，所述抽液管道12的顶部和所述连通结构22之间通过液压软管24连通，所述空心结构19、第一连通结构13和第二连通结构14的内部均填充有液压油。

所述电控阀门16的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端，实现有效的控制；所述电动机25的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端，实现有效的控制；所述线圈18的控制输入端通过导线连接一组控制器的控制输出端，实现有效的控制；所述活塞8的侧面套接一活塞套，防止出现液压油的渗漏；所述支撑基板4的内部在位于所述连接杆9的部位设置有密封圈，防止出现液压油的渗漏；所述永磁体阀块20为钕铁硼永磁体制成，该种永磁体磁性和力学性能更强；所述永磁体阀块20的侧面套接一活塞套，防止液压油出现渗漏的现象；所述第一单向阀15的进液端位于所述空心结构19的一侧，实现液压油的单向流动；所述第二单向阀21的进液端位于所述铁芯17的一侧，实现液压油的单向流动。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置设立在特定的位置，当需要提升闸门块10时，通过控制器向线圈18的内部注入定量且定向的电流，由于电磁原理，铁芯17产生磁场，而当铁芯17和永磁体阀块20对立面的磁性相同时，根据同性相斥异性相吸的原理，能够使得永磁体阀块20向下移动，从而使得液压油通过第一单向阀进入到中空结构7的内部，对活塞8起到冲压作用，迫使活塞8带动连接杆9和阀门块10上移，而当需要下降时，通过控制器打开电控阀门16和电动机15，从而将位于中空结构7内部的液压油抽入到空心结构19的内部，能够再次利用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。