专利名称：叶片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械工程领域，可应用于液压机，泵，压縮机和内燃机。
背景技术：
一种已知的叶片泵形式是由一个壳体构成的，而一个缸体被被固定在该壳体 中，缸体包含一个吸入口和一个排出口，缸体的内部腔体中包含一个带有径向沟 槽的转子，叶片就被安装在这些沟槽内，这些叶片相互配合、影响(俄罗斯实用 新型专利RU40466号，F04C 2/344类，2004年9月10日出版)。
这样的叶片泵形式存在一些缺点，例如结构比较复杂，由许多摩擦副而引起 的可靠性不够，以及对工作介质的抽吸力不足。
-种已知的叶片机形式包含一个偏心安装在定子腔内的转子，而动叶片被安 装在转于的径向沟槽中，并由一个圆柱形导向构件所支撑,该导向构件被固定在 转子上的一个孔中(见俄罗斯专利RU 2011013号，F04C 2/344类，1994年4 月15 R出版)。
这种叶片机的缺点是结构复杂，动叶片的过量磨损和对工作介质的抽吸力不足。
一种已知的泵的形式包含一个内部具备腔体的壳体，并拥有一个进气道和出 气道， 一个转子偏心地安装在腔体内，数片叶片沿转子直径方向向外延伸至腔体 壁，并将腔体分割成数个的工作腔室，其中腔体的横截面是由两段不同半径的圆 弧和两段为相同焦距的阿基米德螺旋的互补部分的相邻曲线段所构成的，其中每 个圆弧长度都小于相应的半圆长度。曲线段末端与上述的圆弧在交点处相切，当 通过转子滑动时，每片叶片以恒定的速度通过腔体内的非圆形部分；转子以恒定 的角速度旋转，拟合为成一个较小半径的圆弧(见美国专利2,260,888 A, 28.10.1941, F04c2/344)。泵的每片被安装在转子上的叶片都能相对于转子轴 自由地纵向移动，其纵向移动的距离是由三个参数所限制，即叶片表面沟槽的空 间，转子轴相对于外壳内部腔体轴的偏心距以及外壳腔体的横截面的形状。叶片 末端的移动轨迹是根据泵的外壳腔体横截面的形状而定的。
这种形式的泵也具有结构复杂，动叶片过度磨损和对工作介质的抽吸力不足 的缺点。
美国专利73656A， 17.04.1945， F04C 2/344公开的一种旋转装置可以被视 为在构造和技术效果上与本发明最相近的现有技术。该旋转装置包括一个定子和 一个转子。该定子包含一个圆柱形的外壳，其内表面的横截面大致呈一个心形，除了一部分内壁是一个纵向的弧形凹槽。转子由一个圆柱形梭子和一个叶片组 成，梭子以部分进入凹槽的方式在外壳内旋转。该梭子上有一个纵向插槽，叶片 就被安装在其中进行横向运动，叶片的长度为当梭子旋转时，叶片的边缘正好达 到外壳内壁。外壳在凹槽的两头分别具有一个进气道和一个出气道，它们的宽度 与叶片的厚度相同。此外，该旋转装置还具备控制叶片运动的控制设备，使得叶 片的边缘可以扫过外壳的内表面，该控制设备是独立于梭子之外的。这个装置仍 然存在对工作介质的抽吸力不足的问题。它的另一个缺点在于应用范围较为狭 窄，这是由于其外壳内表面的心形横截面和进气道和出气到的宽度受到工作叶片 厚度的限制而造成的。
发明内容
本发明的目的是创造一个新的叶片机的设计形式，以对工作介质的高效率抽 吸和应用广范为特征。
上述目标是通过提供一个由外壳和安装在该外壳腔体中的转子构成的叶片 机而达到的，该外壳包括一个进气道和一个出气道，而该转子包含一个面板；一 个偏心安装在外壳中与面板相对的端面上的导向圆柱，该导向圆柱可以旋转，并 拥有自朝向面板的表面向内深入的径向沟槽； 一个被安装在面板上的工作叶片， 当面板旋转时，工作叶片可在导向圆柱的沟槽中自由旋转和移动，该工作叶片转 动轴的偏心距与导向圆柱转动轴的偏心距相同。其中，根据本发明，拥有众多的 工作叶片和沟槽，这些工作叶片和沟槽各自拥有相同的规格。外壳腔体的形状为 椭圆形，圆柱形，周转圆形和圆弧形中的一个，导向圆柱的直径为D>4e-L， 其中e为导向圆柱转动轴的偏心距，工作叶片的长度为L《4exsin90。 /N，其 中N是工作叶片的数量。
本发明叶片机中的面板可与外壳腔体同轴。
本发明叶片机中的面板的转动轴可偏心于外壳腔体的轴。
众多的工作叶片和导向圆柱中众多的沟槽各自拥有相同的规格，导向圆柱的 直径为D〉4e-L，工作叶片的长度为L《4exsin 90° /N，这使得本发明叶片 机中的工作介质拥有高效的抽吸能力。
椭圆形，圆柱形，周转圆形或是圆弧形的外壳腔体形状以及面板在外壳腔体 上的冋轴或偏心安装，使得本发明的叶片机具有广泛的应用。适当的外壳腔体形 状以及面板相对外壳腔体轴的定位可以被应用于水压机，用于不同工作介质的 泵，空气压縮机和内燃机中。
前面提到的优点使得本发明与现有技术相比优势明显。
本专利申请由所附图示如下，
图1是本发明叶片机的整体横截面视图。图2是本发明叶片机的侧视图。
具体实施例方式
叶片机由外壳1和安装在该外壳1腔体4中的转子构成的，该外壳1包括一 个进气道2和一个出气道3，而该转子包含一个面板5; —个偏心地安装在外壳 1中与面板5相对的端面上的导向圆柱7，该导向圆柱7可以旋转，并拥有自朝 向面板5的表面向下深入的径向沟槽8; —个被安装在面板5上的工作叶片6， 当面板5旋转时，工作叶片6可在导向圆柱7的沟槽8中自由旋转和移动，该 工作叶片6转动轴的偏心距与导向圆柱7转动轴的偏心距相同。转子上拥有众多 的工作叶片6和沟槽8，这些工作叶片6和沟槽8各自拥有相同的规格。外壳1 腔体4的形状可以为椭圆形，圆柱形，周转圆形或圆弧形，导向圆柱7的直径为 D>4e-L，工作叶片6的长度为L《4exsin 90° /N。
在本发明的叶片机中，面板5可以与外壳1腔体4的转动轴同轴安装。
在本发明的叶片机中，面板5可以与外壳1腔体4的转动轴偏心安装。
叶片机的工作方式描述如下。
当面板5旋转时，工作叶片6在导向圆柱7的径向沟槽8中移动，并在外壳 1的工作腔体4中旋转。同时，在进气道2的区域中产生了真空。因此，通过进 气道2的工作介质被工作叶片6所捕获，并在额外的压力下，通过外壳1的工 作腔体4被转移到至出气道3。
在工作叶片6在导向圆柱7的沟槽8中持续移动的过程中，当与导向圆柱7 旋转中心距离最近的两个工作叶片6的中心点与导向圆柱7旋转中心点达到等距 吋，这两个工作叶片6的末端间距最小。在任何其他位置，工作叶片6的末端间 距将更大。
为了避免导向圆柱7的沟槽8中的工作叶片6的末端发生相互交叉，它们的 长度必满足下列关系L《4exsin90。 /N。
同时，导向圆柱7的直径满足符合下列关系D>4e - L。如果该条件不能 得到满足，距离导向圆柱7最远的工作叶片6的末端，将无法与导向圆柱7上 相应的沟槽8相互吻合，导致本发明中的设备失效。
上述由实验获得的关系式确保了对工作介质的高效抽吸。
本发明与现有技术相比拥有鲜明的特点，因此，其具备新颖性。
这些特点可以使新的叶片机具备简单的设计和广泛的应用，并表现出对工作 介质的高效抽吸能力。
由于该叶片机可以被用于机械工程领域，尤其是液压机，泵，压縮机和内燃 机中，因此其可应用于工业生产。
权利要求
1、一个由外壳和安装在该外壳腔体中的转子构成的叶片机，该外壳包括一个进气道和一个出气道，而该转子包含一个面板；一个偏心地安装在外壳中与面板相对的端面上的导向圆柱，该导向圆柱可以旋转，并拥有自朝向面板的表面向下深入的径向沟槽；一个被安装在面板上的工作叶片，当面板旋转时，工作叶片可在导向圆柱的沟槽中自由旋转和移动，该工作叶片转动轴的偏心距与导向圆柱转动轴的偏心距相同，其特征在于，拥有众多的工作叶片和沟槽，这些工作叶片和沟槽各自拥有相同的规格。外壳腔体的形状为椭圆形，圆柱形，周转圆形和圆弧形中的一个，导向圆柱的直径为D>4e-L，其中e为导向圆柱转动轴的偏心距，工作叶片的长度为L≤4e x sin 90°/N，其中N是工作叶片的数量。
2、根据权利要求1中所述的叶片机，其特征在于面板与外壳腔体同轴。
3、根据权利要求1中所述的叶片机，其特征在于面板偏心于外壳腔体轴安装。
全文摘要
本发明涉及机械工程领域，可应用于液压机，泵，压缩机和内燃机。本发明的目的是创造一个新的叶片机的设计形式，以对工作介质的高效率抽吸和应用广泛为特征。本发明叶片机由外壳(1)和安装在该外壳(1)腔体(4)中的转子构成的，该外壳(1)包括一个进气道(2)和一个出气道(3)，而该转子是由一个面板(5)构成的。此外，该叶片机还包含一个偏心地安装在外壳(1)中与面板(5)相对的端面上的导向圆柱(7)，该导向圆柱(7)可以旋转，并拥有径向沟槽(8)和一个被安装在面板(5)上的工作叶片(6)，当面板(5)旋转时，工作叶片(6)可在沟槽(8)中自由旋转和移动，该工作叶片(6)转动轴的偏心距与导向圆柱(7)转动轴的偏心距相同。外壳(1)腔体(4)的形状可以为椭圆形，圆柱形，周转圆形或圆弧形，导向圆柱(7)的直径为D＞4e-L，工作叶片(6)的长度为L≤4e×sin 90°/N。
文档编号F04C2/344GK101454573SQ200780017813
公开日2009年6月10日 申请日期2007年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者鲍里斯·尤里维奇·格里高里耶夫 申请人:鲍里斯·尤里维奇·格里高里耶夫