一种冲孔剪切机的制作方法

本明涉及自动化领域，特别是一种冲孔剪切机。

背景技术：

硅钢片加工要求较高，普通剪板机生产效率低，产品质量难以保证，废品率较高，并且劳动强度大，难以实现批量生产，无法满足生产发展的需要。为此，迫切需要设计一种能满足生产需求，自动化程度高，产品质量有保障的冲孔剪切机。

技术实现要素：

了解决现有技术问题，本发明提供一种效率高、合格率高，加工稳定的冲孔剪切机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种冲孔剪切机，包括机架，其特征在于：所述机架上沿其长度方向依次安装有前输送带、粗调机构、送料机构、精调机构、压料机构、冲孔机构、剪切机构和后输送带，所述前输送带、粗调机构、送料机构、精调机构、压料机构、冲孔机构、剪切机构和后输送带位于一条直线上。

优选地，所述前输送带由多根间隔设置的辊棒组成，多根所述辊棒位于同一水平高度。

优选地，所述粗调机构包括有固定设于所述机架上的粗调底座及粗承托板，及两沿所述机架宽度方向滑动设于所述粗调底座上的粗调块。

优选地，所述精调机构包括有固定于所述机架上的精调底座及精承托板、两沿所述机架宽度方向滑动设于所述精调底座上的精调块，每块所述精调块由精调螺杆调节，该精调螺杆沿机架宽度方向安装于所述机架上。

优选地，所述送料机构包括由一伺服电机带动其转动的后送料辊、与后送料辊位于同一水平高度的前送料辊、及将所述前送料辊与后送料辊同步连接的同步皮带，所述前送料辊靠近所述前输送带，所述精调机构设于所述前送料辊与后送料辊之间。

优选地，所述压料机构设于所述后送料辊正上方，其包括有压料架，滑动设于该压料架的移动架，固定在所述移动架正下方的压料辊，所述固定架与移动架之间设有凸轮手柄用于控制所述移动架的升降，所述压料辊与所述后送料辊正对并用于夹紧待加工硅钢片。

优选地，所述冲孔机构包括有冲孔架，所述冲孔架通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架上，所述机架底部设有冲孔电机，该冲孔电机通过减速器连接有冲孔曲柄机构，所述冲孔曲柄机构连接所述冲孔架，所述冲孔电机驱动所述冲孔架上下移动，该冲孔架底部固定有冲针用于冲孔。

优选地，所述剪切机构包括有剪切架，所述剪切架通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架上，所述机架底部设有剪切电机，该剪切电机通过减速器连接有剪切曲柄机构，所述剪切曲柄机构连接所述剪切架，所述剪切电机驱动所述剪切架上下移动，该剪切架底部固定有切刀用于剪切。

优选地，所述后输送带为皮带输送带。

优选地，所述后送料辊与所述前送料辊均具有磁性。

本发明具有如下有益效果：

本发明的冲孔剪切机，采用粗调机构与精调机构的配合，可把硅钢片的位置调整准确，通过冲孔电机带动冲孔架上下移动用于冲孔，通过剪切电机带动剪切架上下移动进行剪切，加工效率高，比压力缸的效率高，而前送料辊与后送料辊均带有磁性，能够吸住硅钢片，因为硅钢片较薄，重量轻，采用了磁吸送料的方式，送料平稳，避免打滑，采用冲孔机构与剪切机构组合，可把硅钢片进行两端的剪切及对其中部的打孔，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的另一角度的立体图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明的送料机构5、精调机构4及压料机构6的结构示意图。

图5为本发明的冲孔机构7、剪切机构8顶部的结构示意图。

图6为本发明的冲孔机构7结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述：

参照图1至图6，一种冲孔剪切机，包括机架1，所述机架1上沿其长度方向依次安装有前输送带2、粗调机构3、送料机构5、精调机构4、压料机构6、冲孔机构7、剪切机构8和后输送带9；其中，所述前输送带2由多根间隔设置的辊棒21组成，多根所述辊棒21位于同一水平高度；所述粗调机构3包括有固定设于所述机架1上的粗调底座31及粗承托板32，及两沿所述机架1宽度方向滑动设于所述粗调底座31上的粗调块33，粗调块33水平设置；所述送料机构5包括由一伺服电机带动其转动的后送料辊52、与后送料辊52位于同一水平高度的前送料辊51、及将所述前送料辊51与后送料辊52同步连接的同步皮带53，所述后送料辊52由伺服电机54带动，所述前送料辊51靠近所述前输送带2，所述精调机构4设于所述前送料辊51与后送料辊52之间，所述精调机构4包括有固定于所述机架1上的精调底座41及精承托板42、两沿所述机架1宽度方向滑动设于所述精调底座41上的精调块43，每块所述精调块43由精调螺杆44调节，该精调螺杆44沿机架1宽度方向安装于所述机架1上，所述压料机构6设于所述后送料辊52正上方，其包括有压料架61，滑动设于该压料架61的移动架62，固定在所述移动架62正下方的压料辊63，所述固定架与移动架62之间设有凸轮手柄64用于控制所述移动架62的升降，所述压料辊63与所述后送料辊52正对并用于夹紧待加工金属片；所述冲孔机构7包括有冲孔架71，所述冲孔架71通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架1上，所述机架1底部设有冲孔电机72，该冲孔电机72通过减速器连接有冲孔曲柄机构73，所述冲孔曲柄机构73连接所述冲孔架71，所述冲孔电机72驱动所述冲孔架71上下移动，该冲孔架71底部固定有冲针74用于冲孔；所述剪切机构8包括有剪切架81，所述剪切架81通过竖直设置的导柱滑动设于所述机架1上，所述机架1底部设有剪切电机82，该剪切电机82通过减速器连接有剪切曲柄机构83，所述剪切曲柄机构83连接所述剪切架81，所述剪切电机82驱动所述剪切架81上下移动，该剪切架81底部固定有切刀84用于剪切，所述后输送带9为皮带输送带，为了传动的稳定性，前输送带2、粗承托板32、精承托板42、前送料辊51、后送料辊51的上表面均位于同一高度。

具体的，所述后送料辊52与所述前送料辊51均具有磁性，因为硅钢片重量轻，采用辊棒21传动时容易失效。

本发明工作时：卷板从前输送带2送入，先进入粗调机构3进行粗调整，粗调块43的位置可根据硅钢片的宽度进行调整，调整后，进入送料机构5的前送料辊51，前送料辊51具有磁性把硅钢片吸住，往前输送，进入到精调机构4进行调整位置，此时，再进入到压料机构6进行压紧，压紧后送到冲孔机构7中进行冲孔加工，加工后再进入到剪切机构8中进行剪切，剪切后的物料落入后输送带9中进行传送，本发明采用粗调机构3与精调机构4的配合，可把硅钢片的位置调整准确，通过冲孔电机72带动冲孔架71上下移动用于冲孔，通过剪切电机82带动剪切架81上下移动进行剪切，加工效率高，比压力缸的效率高，而前送料辊51与后送料辊52均带有磁性，能够吸住硅钢片，因为硅钢片较薄，重量轻，采用了磁吸送料的方式，送料平稳，避免打滑，采用冲孔机构7与剪切机构8组合，可把硅钢片进行两端的剪切及对其中部的打孔，实用性较强。

本发明以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。