专利名称：轧机升降机构的楔块型缓衡器的制作方法
技术领域：
一种轧机升降机构的楔块型缓衡器，用于轧辊前后升降平台的升降机构，属于机械领域。
图1为轧机升降机构的装配图，升降机构装有支杆式缓衡器(1)，在升降机构的摆动机构上有支撑螺杆(2)，支杆式缓衡器(1)通过销轴(8)与支撑螺杆(2)连成一体。
轧辊前后的升降平台与升降机构的连接方法是在升降平台的台面上有定位孔，定位孔的直径一般比支杆式缓衡器(1)上的支杆(3)直径大10-20mm，将升降平台上的定位孔套在直径为60-70mm的支杆(3)上，使升降平台与升降机构连接，升降平台可随升降机构的运动而上下运动。
施工方法为升降平台由行车起吊，在升降机构的地坑内有3-4人扶推升降平台和支杆式缓衡器，使升降平台上的定位孔能准确套在支杆(3)上。
图2为支杆式缓衡器结构正视图、图3为支杆式缓衡器结构侧视图，在支架(4)上装有内弹簧(5)、外弹簧(6)，内外弹簧起到缓冲作用，同时在弹簧上搁置一块支撑板(7)，用于支撑升降平台，支撑板(7)中间有一孔通过支杆(3)，支杆(3)与支架(4)连接，支杆(3)起到定位、支撑作用。支架下端有销轴(8)，直径一般为90-110mm，销轴(8)起到将支杆式缓衡器(1)与支撑螺杆(2)连接的作用。
背景技术：
的不足之处在于1、支杆式缓衡器与升降平台装配后，20～30吨的升降平台由4个支杆式缓衡器支持着，支杆(3)轴颈经常发生折断，引起支杆式缓衡器与升降平台分离，平台无法升降运动而被迫停产2、平台外形尺寸大(一般为6米×4米)，起吊安装时支杆(2)和台面定位孔不易对准，安装困难。
3、安装时操作人员在平台下面的地坑内，用钢丝绳拉住对孔，悬挂在头顶的重物及周围高温的工况条件，对人身安全有危险。
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处而提供一种安装方便、强度高、使用寿命长、能保证安全生产的轧机升降机构的楔块型缓衡器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到在支撑板(7)下方的二侧各有一块导向板(9)，导向板(9)装在支架(4)两侧，导向板(9)的马蹄形半圆槽架在销轴(8)的轴端，在支撑板(7)上方有支撑块(10)。
图4为楔块型缓衡器结构正视图，图5为楔块型缓衡器结构侧视图，在内弹簧(5)，外弹簧(6)上搁置的支撑板(7)是一块浮动板，起到支撑升降平台的作用，安装、生产时弹簧有缓冲作用，支撑板一般为矩形，在支撑板(7)长边下方有导向板(9)呈马蹄形，导向板(9)装在支架(4)两侧，导向板(9)的马蹄形半圆槽架在销轴(8)的轴端，导向板(9)的半圆槽边与销轴(8)的圆周边相距为2-5mm，当支撑板(7)在弹簧(5)(6)上左右晃动时，导向板以销轴(8)为支撑点，使其晃动幅度不会大于2-5mm，有效地控制住支撑板(7)的活动方位，便于楔块型缓衡器与升降平台的连接安装。
在支撑板(7)上方有支撑块(10)，支撑块(10)由斜板(11)、顶板(12)和肋(13)组成，二个支撑块(10)的斜板(11)相对形成一个下小上大的楔形空间。在原来升降平台定位孔的位置上，在升降平台的平台下面焊上一个与楔形空间结构相同的一个楔块(14)，楔块(14)正好能利用斜板(11)的斜面导入，一般二块斜板上口的距离为250-280mm，增加了导入时的开口度，升降平台台面下的楔块很容易置入由二块斜板(11)所形成的楔形空间内。楔块置入楔形空间后，楔块侧边与斜板(11)之间有3-6mm的间隔距离，楔块的底边紧贴在支撑板(7)的板面上，起到定位作用。楔块的强度远高于直径为60-70mm的支杆(3)，增加了楔块型缓衡器与升降平台之间的连接强度。
本实用新型的特点是在支撑板(7)下装有导向板(9)，在支撑板(7)上有支撑块(10)，二块支撑块(10)的斜板(11)形成一个楔形空间，用于搁置在升降平台下方的楔块(14)。
图1轧机升降机构的结构示意图图2支杆式缓衡器结构正视图图3支杆式缓衡器结构侧视图图4楔块型缓衡器结构正视图图5楔块型缓衡器结构侧视图下面结合最佳实施例对本实用新型进一步加以阐述在三辊劳特式中板轧机上，升降机构用JZR2-72 N＝100千瓦电动机带动主机轴和从动轴运动，楔块型缓衡通过Φ100mm的销轴与升降机构上的支螺杆相连接，支撑螺杆(2)用螺纹连接方式与主轴连杆相接，通过主轴曲柄装在主轴上。支撑板(7)为长600mm×宽370mm×厚40mm，在支撑板(7)下二侧各有一块马蹄形导向板(9)，板厚30mm，与支撑板(7)焊在一起的边长为540mm，导向板下端边长210mm，马蹄形半圆槽距离为110mm，销轴(8)直径为100mm，半圆槽边与销轴(8)之间各有5mm间隙。销轴(8)长375mm，二块导向板(9)的半圆槽架在销轴(8)的轴端。内弹簧二根直径20mm，外弹簧二根直径40mm，弹簧的自由长度L为260mm，弹簧固定在支架(4)上，支撑板(7)搁置在弹簧上。在支撑板(7)上面有二块支撑块(10)，支撑块(10)由20mm的钢板焊接而成，二块斜板(11)长270mm×宽240mm，斜板(11)与支撑板(7)之间夹角为72°。楔形空间下口尺寸为240mm×110mm，上口尺寸为240mm×266mm。
楔块(14)的尺寸比由二块斜板(11)组成的楔型空间略小，楔块(14)为实心体，用180mm的板坯料，楔块(14)贴近支撑板(7)的下端为100mm×180mm，楔块上端为280mm×180mm，楔块比支撑块(10)高40mm。
安装方法将4个楔块(14)焊接在升降平台台面下方，位置在原来使用支杆式缓衡器的定位孔的方位。当行车起吊升降平台后，只需二个工人站在平地上扶住升降平台，将导向板对准销轴，将楔块(14)插入由二块斜板形成的楔形空间，楔块(14)底面紧贴在支撑板(7)的板面上，升降平台通过楔块(14)平缓地落在楔块型缓衡器上。
本实用新型的优点1、升降平台与楔块型缓衡之间连接强度高，使用寿命长；2、安装方便，保证了安全生产。
权利要求1.一种轧机升降机构的楔块型缓衡器，由支架(4)、内弹簧(5)、外弹簧(6)、支撑板(7)、销轴(8)组成，其特征在于在支撑板(7)下方的二侧各有一块导向板(9)，导向板(9)装在支架(4)两侧，导向板(9)的马蹄形半圆槽架在销轴(8)的轴端，在支撑板(7)上方有支撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的轧机升降机构的楔块型缓衡器，其特征在于支撑块(10)由斜板(11)，顶板(12)和肋(13)组成，二个支撑块(10)的斜板(11)相对形成一个下小上大的楔形空间。
专利摘要一种轧机升降机构的楔块型缓衡器，用于轧辊前后升降平台的升降机构上，其由支架、内弹簧、支撑板、销轴组成，在支撑板(7)下方二侧各有一块导向板(9)，导向板(9)装在支架(4)两侧，导向板(9)马蹄形半圆槽架在销轴(8)轴端，支撑板(7)上方有支撑块(10)，二个支撑块(10)的二块斜板(11)相对形成一个下小上大楔形空间，升降平台台面下的楔块正好置入楔形空间内，确保了缓衡器与升降平台之间的连接，使用寿命长，安装方便，保证了安全生产。
文档编号B21B31/00GK2236370SQ9523937
公开日1996年10月2日 申请日期1995年3月17日 优先权日1995年3月17日
发明者丁贵宝 申请人:南京钢铁厂