专利名称：带分体导槽的精轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢机械，具体地说是一种带分体导槽的高速轧制线材精轧机。
背景技术：
目前的线材精轧机的轧制速度都非常高，线材从每个成品辊环出来向下一道工序走时，均要经过引导线材方向的导卫和导槽。现有的精轧机的线材从末尾架次辊环出来时，由于其出口处平面与水冷线入口导槽水平平面相错，极易在此处导致堆钢，因此需要设有带活动盖板的导槽。当产生堆钢时，堆积的线材会自动将活动盖板顶开泄出，以免损坏轧机。而现在的精轧机在末尾架次后安装的导槽，其底座的前端与精轧机的辊箱连接，后端与精轧机的保护罩或水冷线精轧后导槽的托架相连，使导槽和精轧机的辊箱存在着相互连接依存的关系。这样，在需要拆卸末尾架次辊箱时，先要将导槽从与精轧机连接的前后拆下；安装末尾架次辊箱时，还要将导槽的前后再与其连接上，既占用了生产时间，又增加了劳动强度。同时，在安装时，必须将导槽中心线与前面的轧制中心线和后面的精轧后导槽中心线调整一致，一旦调整不好，更容易引起精轧机的末尾架次后堆钢，而这种调整费力费时十分困难。再者，由于导槽底座的前端与精轧机的辊箱相连，轧制中有振动连带导槽振动，也容易造成堆钢事故。因此，导槽的安装和调整的精确度，直接影响到轧钢机的产量和企业的经济效益。
实用新型内容为了克服现有的精轧机所存在的问题，解决在拆卸精轧机的末尾架次辊箱时不用动导槽的底座，保证导槽与前面的轧制中心线和后面水冷线精轧后导槽完全对中，而不要花时间进行对中调整，同时解决精轧机的振动连带导槽振动，避免因上述两种原因造成堆钢事故，所提供的一种带分体式导槽的精轧机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在带有保护罩的线材精轧机末尾架次压辊后部的轧机辊箱上，固定安装有导卫盒，导卫盒内安装有可使线材从其中心孔通过的出口导卫，在轧机辊箱的出口导卫的末尾一侧，固定有与轧机辊箱不连接的独立底座，独立底座上固定有托架，托架上顺线材方向安装有长形导槽，扣在导槽上部的活动盖板和导槽上部之间有可使线材通过的中心孔，活动盖板与导槽铰链连接。
为了使活动盖板和导槽对中性好，其结合面上下分别呈凸凹的V字形。
为了使托架上安装的导槽更加稳固，还可以在托架后面的独立底座上固定有支座，导槽的一端安装在托架上，另一端穿在支座内，导槽上部的盖板分为两部分在轧机保护罩内的部分为铰链连接的活动盖板，在保护罩外、穿在支座内的盖板，用拧在支座顶部的固定螺栓压在导槽上。
上述精轧机的优点和积极效果是由于带活动盖板的导槽安装在独立底座的托架上，若在独立底座上再固定有支座，托架和支座都不与轧机辊箱连接。当需要拆卸安装末尾架次辊箱时，不用动导槽下面的托架，能保证导槽与前面的轧制中心线和后面精轧机的后导槽完全对中，不要花费时间进行对中调整，精轧机的振动也不会连带废料槽振动，避免因上述原因造成的堆钢事故，可保证生产的正常进行，减少了劳动强度和清除废堆钢对设备的损害，缩短了停机时间，提高轧制线材的产量和企业经济效益，经计算，用本实用新型轧机比原轧机每年降低消耗可达144万元。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的示意图；图2为
图1的A-A剖面图。
具体实施方式
图1中，在轧制线材的精轧机末尾架次压辊1后部的轧机辊箱13上，固定安装有线材出口导卫盒3，导卫盒3内安装有可使线材4从其中心孔通过的出口导卫2；在口导卫2的末尾一侧安装有独立底座11，独立底座11与轧机辊箱13不相连接；独立底座11上，顺线材4方向固定有上部带U形槽或V形槽的托架7，与托架7上部槽形状相适应的长形的导槽6安装在托架7上的槽内，扣在导槽6上部的活动盖板5和导槽6上部之间，有可使线材4通过的中心孔，活动盖板5与导槽6上的侧孔用铰轴14穿在一起形成铰链连接，当被轧制的线材4因出现故障走动不顺畅而产生堆钢时，线材4拱起会自动将活动盖板5顶开(参见图2中的假想线部分)使线材泄出。
为了使托架7上安装的导槽6更加稳固，不因拱起的线材4将其顶翻，可以在托架7右面的独立底座11上固定有支座12，导槽6的左端安装在托架7的U形或V形槽上，右端穿在支座12内，导槽6上部的扣盖分为两部分，在轧机上的保护罩8以内的部分为与导槽6铰链连接的活动盖板5，在保护罩8外、穿在支座12内的部分有不与导槽6连接的盖板9，盖板9和导槽6之间也同样有可使线材4通过的中心孔，盖板9用拧在支座12顶部的固定螺栓10将盖板9压在导槽6上，使盖板9、导槽6固定在支座12内，用以防止出现堆钢事故时导槽6的移动。当需要将导槽6及盖板9取出时，拧松螺栓10即可使其从座内抽出。
为了使活动盖板5、盖板9和其下部的导槽6对中性好，不因上下之间的错位产生线材4受阻，盖板和导槽6的结合面，可以能自动调正位置的上面凸、下面凹的“V”字形结合面。
权利要求1.一种带分体导槽的精轧机，包括带保护罩的轧机机体、轧机辊箱、辊箱上安装的导卫盒、出口导卫和将线材向下一道工序引导的导槽、与导槽铰链连接的活动盖板、活动盖板和导槽之间可使线材通过的中心孔，其特征在于在轧机辊箱的出口导卫的末尾一侧，固定有与轧机辊箱不连接的独立底座，独立底座上固定有托架，长形导槽顺线材出口方向安装在托架上。
2.如权利要求1所述的带分体导槽的精轧机，其特征在于独立底座上，在离轧机辊箱的导槽一端固定有支座，导槽的一端安装在托架上，另一端穿在支座内，导槽上在轧机保护罩内侧的盖板为活动盖板，在保护罩外侧、穿在支座内的盖板为压在导槽上的固定盖板。
3.如权利要求1或2所述的带分体导槽的精轧机，其特征在于盖板和导槽的上下结合面分别呈凸凹的“V”字形。
专利摘要本实用新型公开了一种带分体导槽的精轧机，在带有保护罩的线材精轧机末尾架次压辊后部的轧机辊箱上，固定安装有导卫盒，导卫盒内安装有可使线材从其中心孔通过的出口导卫，在轧机辊箱的出口导卫的末尾一侧，固定有与轧机辊箱不连接的独立底座，独立底座上固定有托架，托架上顺线材方向安装有长形导槽，扣在导槽上部的活动盖板和导槽上部之间有可使线材通过的中心孔，活动盖板与导槽铰链连接。由于安装有盖板的托架不与轧机辊箱连接，当需要拆卸和安装末尾架次辊箱时不用动托架，保证了导槽与轧制中心线和水冷线精轧后导槽完全对中，不要花费时间调整，避免了堆钢事故发生，可保证生产的正常进行，提高了轧钢产量和企业的经济效益。
文档编号B21B39/14GK2704430SQ20042004081
公开日2005年6月15日 申请日期2004年5月24日 优先权日2004年5月24日
发明者王孝进, 孙强, 程培亮 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司