专利名称：冷拔机摆动模座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械成型领域基本无切削的金属机械加工装置，特别是涉及一种在冷拔机上用非轧制方式生产金属棒、金属管或金属型材的消除冷制金属材弯曲现象的冷拔机摆动模座，。
众所周知，传统的冷拔工艺，通常采用固定式模座，金属在冷拔的过程中，不可避免地会在不同的层度上出现弯曲现象，必须经过后部的精整加工工序，例如采用辊式矫直机、三点式压力机等矫直设备或人工进行矫直，这样会在冷拔制成的金属材表面留下辊矫的压痕，同时，还容易造成金属材表面产生擦伤、凹陷等缺陷、降低了成材率。
在现有技术中，消除上述金属材在冷拔过程中出现的弯曲现象的装置中，公开了一种专利号为93227202.9、名称为一种在冷拔机上消除钢管弯曲的装置的专利，该装置为采用前模固定(沿拔制方向)，通过人工凭经验预先调整好后模在垂直方向上的角度或位置，来改变拔制时成品前模的力学状态，其目的是为了消除金属材的弯曲现象，但是该项技术是采用人工凭经验预先调整好后模的位置或角度，其存在有难以从根本上消除金属材在冷拔时产生弯曲现象的缺陷。
影响冷拔制造金属材弯曲的因素很多，例如设备在加工、制造及组装过程中，难免存在有误差及间隙，而且设备在安装过程中，设备间的相对位置亦难以保证准确地对正，其中心轴线也无法按照工艺设计要求完全对齐；另外，在拔制的金属材沿长度方向，其物理、化学、机械性能、外观、几何形状尺寸、弯曲度及表面状态等都是不均匀的，并直接影响到金属材拔制时金属变形区内的力学状态；此外，在金属材拔制的各工序中，一些不可避免的人为操作因素的影响，例如打头偏心及夹具与被夹金属材头部的相对位置的随机变化等问题，所有这些因素都将直接影响金属材在拔制过程中任一瞬间的拔制力系状态与模具内金属变形区的力系状态的变化，从而造成金属材在拔制时出现不均匀的空间弯曲现象，并且这种不均匀的空间弯曲现象难以用人工凭经验来进行调整及矫正。
有鉴于上述现有的消除金属材弯曲现象的装置存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的消除金属材弯曲现象的装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的冷拔机摆动模座，使冷拔机在拔制金属材时无须再经后续制程的精整工序进行矫直，即可有效地消除金属材的弯曲现象，并且不会产生采用矫直设备或人工矫直所造成的表面缺陷，具有可进一步提高拔制金属材的表面质量、降低生产成本及提高产品成材率的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种冷拔机摆动模座，设有模座及模具，其特征在于其主要包括支架、可作空间摆动的回转体机构及模具，其中该支架，固定连接在机座上；该回转体机构，由设置有1-n个的回转体，沿着其各自的回转中心轴线，并以活动连接结构相互连接而组成，该回转体机构外终端的回转体在其回转中心线上与上述支架以活动连接结构相连接；该模具，设置在上述回转体机构内终端的回转体上；上述的支架、回转体机构相互连接组成一具有可作空间摆动的回转体机构，并装设模具，组合构成冷拔机摆动模座。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的回转体机构由第一回转体和第二回转体所组成，该第一回转体与第二回转体沿各自的回转中心线以活动连接结构相互连接而构成一回转体机构。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的第一回转体，为该回转体机构的外终端回转体，其为一中空体设置在支架内，第一回转体在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与支架以活动连接结构相连接；第一回转体与支架的活动连接处分别设有该第一回转体的回转轴向调整装置；所述的第二回转体，为该回转体机构的内终端回转体，其为一中空体，并设置在第一回转体内，其在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与第一回转体以活动连接结构相连接；第二回转体与第一回转体的活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置；第二回转体的回转中心轴线与第一回转体的回转中心轴线为呈相互垂直设置，亦可设计为呈相互平行设置；所述的第二回转体，还设置有重力平衡装置，该重力平衡装置可设计为具有不同重量的平衡块；所述的模具，包括模板及模套，该模具设置在第二回转体上，并固定在模套中部的贯穿孔内；在该模具与第二回转体之间还可设置有模板和模套。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的模板，其与模套中部的贯穿孔相连通，并以活动连接结构连接在第二回转体上，该活动连接结构设计为凹凸槽配合连接结构，在第二回转体内侧面的对称处分别设有轴向凹凸导槽，模板在与第二回转体相连接的对应处设计成与第二回转体的凹凸导槽相对应的凸凹形状体；所述的模板，并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为在第二回转体上设置具有不同厚度的中空垫块，或设计为中空螺杆结构等结构，亦可将模板固定连接在第二回转体上，并与其连接为一整体；所述的模套，以活动连接结构连接在模板上，该活动连接结构为模板设计为凹凸槽配合连接结构，在模板面上设有凹凸形导槽，模套在与模板的配合端设计成与模板的凹凸形导槽相对应的凸凹形状体，在模板的凹凸形导槽上移动；所述的模套，并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为移动调节螺杆的结构，或设计为模套固定连接在模板上，并与其连为一整体。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的第一回转体与支架的活动连接结构及第二回转体与第一回转体的活动连接结构可设计为铰接的连接结构；所述的第一回转体的回转轴向调整装置，其为设置有轴端螺纹调整压块，该轴端螺纹调整压块分别连接在该支架二侧端同轴对称设置的轴孔内；所述的第一回转体，其在回转中心轴线的两侧端部分别对称同轴设有凸轴，与支架两侧端同轴对称设置的轴孔相活动配合连接；所述的第二回转体的回转轴向调整装置，其为设置有轴端螺纹调整压块，该轴端螺纹调整压块分别连接在第一回转体上下两侧端同轴对称设置的轴孔内；该第二回转体在其回转中心轴线的上、下两端部分别对称同轴设有凸轴，与同轴对称设置于该第一回转体上、下侧的轴孔活动配合连接；所述的重力平衡装置的平衡块，其固定连接在第二回转体的端部，或固定连接在第一回转体的端部。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的回转体机构，其是由一个回转体所构成，并沿其回转中心轴线与支架以活动结构相连接，其中所述的支架固定连接在机座上；所述的回转体，其为中空体，并在该回转体的侧面对称位置处设有同轴线的凸轴；在该回转体与支架间的活动连接处，设有该回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为设有轴端螺纹调整压块；所述的模具，其在与回转体之间分别设置有模板、模套、模板的轴端螺纹调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的回转体，设有不同重量的平衡块，该平衡块固定连接在该回转体的端部；所述的模具，设置在该回转体上。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的回转体机构为包括三个回转体，并沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而组成的回转体机构，其中所述的支架，固定连接在机座上；所述的第一回转体，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线上与支架以活动连接结构相连接；该第一回转体为中空体，在该回转体的上下二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在该第一回转体与支架间的各活动连接处分别设置有第一回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第二回转体、第三回转体，其均为上述回转体机构的内终端回转体，并共同设置于第一回转体的内部，第二回转体的回转中心轴线、第三回转体的回转中心轴线均为呈垂直于第一回转体的回转中心轴线设置，亦可设计为呈相互平行设置；所述的模具，分别包括有第一模具及第二模具；所述的第二回转体、第三回转体，其上分别设置有具有不同重量的平衡块，固定连接在第二回转体、第三回转体的端部。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的该第二回转体，为中空体，其在回转中心轴线上与第一回转体以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第二回转体与第一回转体之间的各活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第三回转体，为中空体，其在回转中心轴线上与第一回转体以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第三回转体与第一回转体之间的各活动连接处分别设有第三回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第一模具，其设置在回转体机构内终端的第二回转体上，其与回转体之间设置有模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的第二模具，其设置在回转体机构内终端的第三回转体上，其与回转体之间设置有另一模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的回转体机构是由设有四个回转体所组成的回转体机构，即是由第一回转体、第二回转体、第三回转体及第四回转体，沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而构成。
前述的冷拔机摆动模座，其中所述的支架，固定连接在机座上；所述的第一回转体，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线上与支架活动连接；第一回转体为一中空体，并在该回转体的二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与支架之间的左、右活动连接处分别设有第一回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为设有轴端螺纹调整压块；所述的第二回转体，其在回转中心轴线上与第一回转体相活动连接；该第二回转体为一中空体，并在该回转体的上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与第一回转体之间的上下侧活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；第二回转体的回转中心轴线与第一回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的第三回转体，其在回转中心轴线上与第二回转体相活动连接；第三回转体为一中空体，并在该回转体的左右侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，并在其与第二回转体之间的左右二例活动连接处分别设有第三回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；该第三回转体的回转中心轴线与第二回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的第四回转体，为回转体机构的内终端回转体，并在其回转中心轴线上与第三回转体相活动连接；第四回转体为一中空体，并在该回转体上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与第三回转体之间的上下二侧活动连接处分别设有第四回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；该第四回转体的回转中心轴线与第三回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的模具，设置在回转体机构内终端的第四回转体上；在该模具与第四回转体之间设有模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的第四回转体、第二回转体，其端部分别设有具有不同重量的平衡块，该二平衡块分别固定连接在第四回转体、第二回转体的端部，或分别固定连接在第一回转体、第三回转体的端部。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型冷拔机摆动模座通过其回转体机构带动模具作空间摆动，从而能够自动地对拔制力系统与模具内金属变形区的力学系统进行平衡状态的调节，可达到在冷拔机上消除各类冷拔管材、棒材等异型有色、黑色金属材的弯曲现象，特别是解决了加工极薄壁管、毛细管及不对称截面异型材所产生的弯曲问题，同时，还能有效地消除因拔制前金属材弯曲及外观几何尺寸不均等因素影响所引起的弯曲现象，其无须再经后续的精整加工工序进行矫直，从而解决了现有技术中因采用辊式矫直机、三点式压力机等矫直设备或人工矫直所造成的例如压痕、擦伤、凹陷等的表面缺陷问题，可进一步提高制品的表面质量，降低了生产成本，提高了成材率，符合经济效益原则，且其经济效益十分显著。
综上所述，本实用新型冷拔机摆动模座使冷拔机在拔制金属材时无须再经后续制程的精整工序进行矫直即可有效地消除金属材的弯曲现象，并且不会产生采用矫直设备或人工矫直所造成的表面缺陷，具有可进一步提高拔制金属材的表面质量、降低生产成本及提高产品成材率的功效。其不论是在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的结构剖视示意图。
图2是
图1中A-A剖面的结构剖视示意图。
图3是本实用新型为单回转体结构的第二实施例的结构剖视示意图。
图4是图3中B-B剖面的结构剖视示意图。
图5是本实用新型为三回转体结构的第三实施例的结构剖视示意图。
图6是图5中C-C剖面的结构剖视示意图。
图7是本实用新型为四回转体结构的第四实施例的结构剖视示意图。
图8是图7中D-D剖面的结构剖视示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型结构的冷拔机摆动模座其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1、图2所示，本实用新型冷拔机摆动模座，其主要包括支架1、一个作空间摆动的回转体机构及模具11，其中该支架1，固定连接在机座上(图中未示)；该回转体机构，其由第一回转体2和第二回转体5组成，该第一回转体2与第二回转体5沿各自的回转中心线以活动连接结构相互连接而构成一回转体机构，其中该第一回转体2，为该回转体机构的外终端回转体，其为一中空体，以方便于冷拔金属材13通过，并设置在支架1内，第一回转体2在位于共同回转中心轴线Z2-Z2上的二端部分别与支架1以活动连接结构相连接，该活动连接结构亦可采用铰接的连接结构；在第一回转体2与支架1的活动连接处分别设有第一回转体2的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块4，该轴端螺纹调整压块4分别连接在支架1二侧端同轴对称设置的轴孔内；在本实施例中，该第一回转体2在回转中心轴线Z2-Z2的两端部分别对称同轴设有凸轴3，与支架1两侧端同轴对称设置的轴孔相活动配合连接；该第二回转体5，为该回转体机构的内终端回转体，其为一中空体，以方便于冷拔金属材13通过，并设置在第一回转体2内，其在位于共同回转中心轴线Z3-Z3上的二端部分别与第一回转体2以活动连接结构相连接，该活动连接结构亦可采用铰接的连接结构；在第二回转体5与第一回转体2的活动连接处分别设有第二回转体5的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块7，该轴端螺纹调整压块7分别连接在第一回转体2上下两侧端同轴对称设置的轴孔内；第二回转体5的回转中心轴线Z3-Z3与第一回转体2的回转中心轴线Z2-Z2呈相互垂直设置，亦可设计为呈相互平行设置；在本实施例中，该第二回转体5在回转中心轴线Z3-Z3的上、下两端部分别对称同轴设有凸轴6，与同轴对称设置于第一回转体2上、下侧的轴孔活动配合连接，且第二回转体5的回转中心轴线Z3-Z3与第一回转体2的回转中心轴线Z2-Z2呈相互垂直；第二回转体5还设置有重力平衡装置，该重力平衡装置可设计为具有不同重量的平衡块14，该平衡块14固定连接在第二回转体5的端部，或固定连接在第一回转体2的端部，如此可以使回转体机构内的第一回转体2和第二回转体5在拔制前处于水平状态，而可消除造成弯曲的不利因素，并可便于冷拔金属材13穿模进行加工；该模具11，包括模板8及模套10，该模具11设置在作为回转体机构内终端回转体的第二回转体5上，固定在模套10中部的贯穿孔内；为了便于调整模具11在回转体机构内的空间位置及方便模具11的装卸和固定，在该模具11与第二回转体5之间，还可设置有模板8和模套10(如图2所示)，其中该模板8，与模套10中部的贯穿孔相连通，并以活动连接结构连接在第二回转体5上，在本实施例中，该模板8与第二回转体5的活动连接结构设计为凹凸槽配合连接结构，在第二回转体5内侧面的对称处分别设有轴向凹凸导槽，模板8在与第二回转体5相连接的对应处设计成与第二回转体5的凹凸导槽相对应的凸凹形状体，而可在第二回转体5的凹凸导槽上移动；该模板8并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为在第二回转体5上设置具有不同厚度的中空垫块9，或设计为中空螺杆结构等结构方式，亦可将模板8固定连接在第二回转体5上，并与其连接为一整体；该模套10，以活动连接结构连接在模板8上，在本实施例中该活动连接结构是该模板8设计为凹凸槽配合连接结构，在模板8面上设有凹凸形导槽，同时模套10在与模板8的配合端设计成与模板8的凹凸形导槽相对应的凸凹形状体，并可在模板8的凹凸形导槽上移动；该模套10并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为移动调节螺杆12，亦可设计为将模套10固定连接在模板8上，并与其连为一整体；上述结构相组合，该支架1、第一回转体2及第二回转体5借由以上结构相连接，组成一具有可作空间摆动的回转体机构，并装设模具11后，即构成本实用新型冷拔机摆动模座。
请参阅图3、图4所示，是本实用新型单回转体结构的第二实施例。其亦主要包括支架1、一个作空间摆动的回转体机构及模具11，其中与实施例一所不同的是该回转体机构是由一个回转体2构成，并沿其回转中心轴线Z2-Z2与支架1以活动结构相连接，其中该支架1，固定连接在机座上(图中未示)；该回转体2，其为中空体，并在回转体2的侧面对称位置处设有同轴线的凸轴3；在回转体2与支架1间的活动连接处，设有回转体2的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块4；该模具11，其在与回转体2之间分别设置有模板8、模套10、模板8的轴端螺纹调整垫块9及模套10的移动调节螺杆12，可便于调整模具11在回转体机构内的空间位置，并可方便于模具11的装卸和固定；在本实施例中，可采用设有不同重量的平衡块14，该平衡块14固定连接在回转体2的端部，可使该回转体机构内的回转体2在拔制前处在水平状态，而可消除造成冷拔金属材13弯曲的不利因素，且便于冷拔金属材13穿模进行加工；该模具11，设置在回转体2上；
本实施例其余部分的详细结构及工作原理与实施例一相同，故此不再赘述。
请参阅图5、图6所示，是本实用新型设计为三回转体结构的第三实施例。其亦主要包括支架1、一个作空间摆动的回转体机构及模具11，其中与实施例一不同的是该回转体机构是由三个回转体2、5、15，沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而组成，其中该支架1，固定连接在机座上(图中未示)；该第一回转体2，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线Z3-Z3上与支架1以活动连接结构相连接；该第一回转体2为中空体，在该回转体的上下二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第一回转体2与支架1间的各活动连接处分别设置有第一回转体2的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用分别设有一轴端螺纹调整压块4；该第二回转体5、第三回转体15，均为上述的回转体机构的内终端回转体，并且共同设置于该第一回转体2的内部，第二回转体5的回转中心轴线Z5-Z5、第三回转体15的回转中心轴线Z15-Z15均为呈垂直于第一回转体2的回转中心轴线Z3-Z3设置，亦可设计为呈相互平行设置，其中该第二回转体5，为中空体，其在回转中心轴线Z5-Z5上与第一回转体2以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴6；在第二回转体5与第一回转体2之间的各活动连接处分别设有第二回转体5的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用分别设有一轴端螺纹调整压块7；该第三回转体15，为中空体，其在回转中心轴线Z15-Z15上与第一回转体2以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴18；在第三回转体15与第一回转体2之间的各活动连接处分别设有第三回转体15的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用分别设有一轴端螺纹调整压块17；由以上结构可知，上述的第一回转体2、第二回转体5及第三回转体15均为中空体，并在其各自回转体的二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴3、6、18；在三个回转体即第一回转体2、第二回转体5及第三回转体15与支架1之间的各活动连接处，分别设置有该三个回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用分别设有轴端螺纹调整压块4、7、17；
该模具，包括模具11及模具11a，其中该模具11，设置在回转体机构内终端的第二回转体5上，其与回转体5之间设置有模板8、模套10、模板8的调整垫块9及模套10的移动调节螺杆12；该模具11a，设置在回转体机构内终端的第三回转体15上，其与回转体15之间设置模板8a、模套10a、模板8a的调整垫块9a及模套10a的移动调节螺杆12a；如此可便于调整模具11、11a各自分别在回转体机构内的空间位置，并可方便于模具11、11a的装卸和固定；该第二回转体5、第三回转体15，其上可分别设置具有不同重量的平衡块14、14a，固定连接在第二回转体5、第三回转体15的端部；如此可使回转体机构内的三个回转体2、5、15在拔制金属材13、13a之前处于水平状态，进而可消除造成金属材产生弯曲的不利因素，并可方便于被拔制的冷拔金属材13、13a穿模进行加工；本实施例其余部分的详细结构及工作原理与实施例一相同，故此不再赘述。
请参阅图7、图8所示，是本实用新型设计为四回转体结构的第四实施例。其亦主要包括支架1、一个作空间摆动的回转体机构及模具11，其中与实施例一不同的是该回转体机构是设有四个回转体，即第一回转体2、第二回转体5、第三回转体15、第四回转体16，沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而构成，其中该支架1，固定连接在机座上(图中未示)；该第一回转体2，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线Z3-Z3上与支架1活动连接；第一回转体2为一中空体，并在该回转体的二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴3，在其与支架1之间的左、右活动连接处分别设有第一回转体2的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块4；该第二回转体5，其在回转中心轴线Z3-Z3上与第一回转体2相活动连接；第二回转体5为一中空体，并在该回转体的上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴6，在其与第一回转体2之间的上下侧活动连接处分别设有第二回转体5的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块7；第二回转体5的回转中心轴线Z5-Z5与第一回转体2的回转中心轴线Z2-Z2为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；该第三回转体15，其在回转中心轴线Z2-Z2上与第二回转体5相活动连接；第三回转体15为一中空体，并在该回转体的左右侧面对称处分别设有同轴线的凸轴18，在其与第二回转体5之间的左右二侧活动连接处，分别设有第三回转体15的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块17；该第三回转体15的回转中心轴线Z2-Z2与第二回转体5的回转中心轴线Z3-Z3为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；该第四回转体16，为回转体机构的内终端回转体，并在其回转中心轴线Z5-Z5上与第三回转体15相活动连接；第四回转体16为一中空体，并在该回转体上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴19，在其与第三回转体15之间的上下二侧活动连接处，分别设有第四回转体16的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块20；第四回转体16的回转中心轴线Z3-Z3与第三回转体15的回转中心轴线Z2-Z2为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；由以上的结构可知，上述的第一回转体2、第二回转体5、第三回转体15、第四回转体16为一中空体，并在各个回转体的侧面对称处分别设有同轴线的凸轴3、6、18、19，并在上述各回转体与支架1之间的各活动连接处，分别设有第一回转体2、第二回转体5、第三回转体15、第四回转体16的回转轴向调整装置，该等回转轴向调整装置可采用设有轴端螺纹调整压块4、7、17、20该模具11，设置在回转体机构内终端的第四回转体16上；在模具11与第四回转体16之间设置有模板8、模套10、模板8的调整垫块9及模套10的移动调节螺杆12。如此，可便于调整模具11在该回转体机构内的空间位置，并可方便于模具11的装卸和固定；该第四回转体16、第二回转体5，其端部可采用设有具有不同重量的平衡块14、14a，该平衡块14、14a分别固定连接在第四回转体16、第二回转体5的端部，或分别固定连接在第一回转体2、第三回转体15的端部；如此，可使回转体机构内的第一回转体2、第二回转体5、第三回转体15及第四回转体16在拔制前均处在水平状态，而可消除造成冷拔金属材13产生弯曲的不利因素，并可方便于冷拔金属材13穿模进行加工；本实施例其余部分的详细结构及工作原理与实施例一相同，故此不再赘述。
在以上各实施例中，其中的回转体机构，其可以由设置有n个回转体沿各自的回转中心轴线，以活动连接结构相互连接而组成，其各个回转体的具体结构及工作原理与实施例一相同，故此亦不再赘述。
以下将本实用新型的工作情形及工作原理说明如下，为了简明起见，其中主要结合实施例一进行说明。本实用新型在进行拔制工作时，在拔制力的作用下，回转体机构将带动模具作空间摆动，从而可自动地对拔制力系与变形区力系的平衡状态进行调节，进而可有效地达到在冷拔机上消除冷拔金属材产生的弯曲现象。
请参阅
图1、图2所示，在拔制工作前，当冷拔金属材13其外形几何尺寸、弯曲度及综合机械性能等均符合国标要求，且采用无心棒或长心棒等方式进行拔制时，首先通过更换不同厚度的模板中空垫块9，将模板8置于第二回转体5回转中心轴线Z3-Z3的垂直平面上或前方某一位置，再调整设在第一回转体2上的调整压块4、第二回转体5上的调整压块7及模套10上的移动调节螺杆12，使得模具孔的中心轴线与第二回转体5的中心轴线Z1-Z1相重合，这时可选用单模、多模或滚模方式进行拔制。
请参阅图2所示，为本实用新型冷拔机摆动模座处于拔制过程中某一瞬间其力系处于平衡状态的情形。此时因拔制力F的轴线与模具孔的中心轴线即回转体机构的回转中心轴线Z1-Z1为相重合状态，故不会发生弯曲现象；当拔制力F受到弯曲变形因素的影响而发生变化时，该拔制力F的轴线Z1-Z1移至拔制力F’的轴线Z1’-Z1’的位置，则相对于原平衡状态则产生一摆动角α°的摆动，此时拔制力系统与模具孔金属变形区受力系统的原平衡状态被破坏，这时在该两个不平衡力系的作用下，本实用新型通过模具11、模套10及模板8组成的回转体机构带动模具12，并自动地驱使两个回转体作使该对力系向趋向平衡状态的空间位置摆动，直到其整个加工系统达到受力平衡为止；这时，模具11的中心轴线亦即回转体机构的回转中心轴线Z1-Z1亦摆动了一个摆动角α°，并移至回转中心轴线Z1’-Z1’的位置，与拔制力F’的轴线Z1’-Z1’相重合。这样，拔制力系与变形区力系处在一个新的受力平衡状态，从而可消除在冷拔机上拔制金属材时产生弯曲现象的缺陷。
当拔制前的冷拔金属材13其外形几何尺寸、弯曲度及综合机械性能等不符合国标要求，且采用无心棒等方式进行拔制时，首先可更换不同厚度的模板中空垫块9，将模板8设置于第二回转体5回转中心轴线Z3-Z3的垂直平面上，再通过调整设在第一回转体2上的调整压块4、第二回转体5上的调整压块7及模套10上的移动调节螺杆12，将模具孔的中心轴线调整至与第二回转体5的中心轴线Z1-Z1相重合的位置上，而后再进行拔制，在该回转体机构的作用下，拔制力系统与模具11内金属变形区力学系统始终处于平衡状态，这时拔制力的轴线与模具孔的轴线形成一个空间夹角，从而可消除在冷拔机上拔制金属材时产生的弯曲现象。
当拔制前的冷拔金属材13采用短心棒等方式进行拔制时，可更换不同厚度的模板中空垫块9，将模板8设置于第二回转体5的中心轴线Z1-Z1的垂直平面上或前方某个位置上，再通过调整设于第一回转体2上的调整压块4、第二回转体5上的调整压块7及模套10上的移动调节螺杆12，将模具孔的中心轴线调整至与第二回转体5的中心轴线Z1-Z1相平行且不重合的某个空间位置上，而后再进行拔制，即可消除在冷拔机上拔制金属材时产生的弯曲现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种冷拔机摆动模座，设有模座及模具，其特征在于其主要包括支架、可作空间摆动的回转体机构及模具，其中该支架，固定连接在机座上；该回转体机构，由设置有1-n个的回转体，沿着其各自的回转中心轴线，并以活动连接结构相互连接而组成，该回转体机构外终端的回转体在其回转中心线上与上述支架以活动连接结构相连接；该模具，设置在上述回转体机构内终端的回转体上；上述的支架、回转体机构相互连接组成一具有可作空间摆动的回转体机构，并装设模具，组合构成冷拔机摆动模座。
2.根据权利要求1所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的回转体机构由第一回转体和第二回转体所组成，该第一回转体与第二回转体沿各自的回转中心线以活动连接结构相互连接而构成一回转体机构。
3.根据权利要求2所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的第一回转体，为该回转体机构的外终端回转体，其为一中空体设置在支架内，第一回转体在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与支架以活动连接结构相连接；第一回转体与支架的活动连接处分别设有第一回转体的回转轴向调整装置；所述的第二回转体，为该回转体机构的内终端回转体，其为一中空体设置在第一回转体内，其在位于共同回转中心轴线上的二端部分别与第一回转体以活动连接结构相连接；第二回转体与第一回转体的活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置；第二回转体的回转中心轴线与第一回转体的回转中心轴线为呈相互垂直设置，亦可设计为呈相互平行设置；所述的第二回转体，还设置有重力平衡装置，该重力平衡装置可设计为具有不同重量的平衡块；所述的模具，包括模板及模套，该模具设置在第二回转体上，并固定在模套中部的贯穿孔内；在该模具与第二回转体之间还可设置有模板和模套。
4.根据权利要求3所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的模板，其与模套中部的贯穿孔相连通，并以活动连接结构连接在第二回转体上，该活动连接结构设计为凹凸槽配合连接结构，在第二回转体内侧面的对称处分别设有轴向凹凸导槽，模板在与第二回转体相连接的对应处设计成与第二回转体的凹凸导槽相对应的凸凹形状体；所述的模板，并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为在第二回转体上设置具有不同厚度的中空垫块，或设计为中空螺杆结构等结构，亦可将模板固定连接在第二回转体上，并与其连接为一整体；所述的模套，以活动连接结构连接在模板上，该活动连接结构为模板设计为凹凸槽配合连接结构，在模板面上设有凹凸形导槽，模套在与模板的配合端设计成与模板的凹凸形导槽相对应的凸凹形状体，在模板的凹凸形导槽上移动；所述的模套，并设有移动调整结构，该移动调整结构可设计为移动调节螺杆的结构，或设计为模套固定连接在模板上，并与其连为一整体。
5.根据权利要求4所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的第一回转体与支架的活动连接结构及第二回转体与第一回转体的活动连接结构其可设计为铰接的连接结构；所述的第一回转体的回转轴向调整装置，其为设置有轴端螺纹调整压块，该轴端螺纹调整压块分别连接在支架二侧端同轴对称设置的轴孔内；所述的第一回转体，其在回转中心轴线的两侧端部分别对称同轴设有凸轴，与支架两侧端同轴对称设置的轴孔相活动配合连接；所述的第二回转体的回转轴向调整装置，其为设置有轴端螺纹调整压块，该轴端螺纹调整压块分别连接在第一回转体上下两侧端同轴对称设置的轴孔内；该第二回转体在其回转中心轴线的上、下两端部分别对称同轴设有凸轴，与同轴对称设置于第一回转体上、下侧的轴孔活动配合连接；所述的重力平衡装置的平衡块，其固定连接在第二回转体的端部，或固定连接在第一回转体的端部。
6.根据权利要求1所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的回转体机构，其是由一个回转体所构成，并沿其回转中心轴线与支架以活动结构相连接，其中所述的支架，固定连接在机座上；所述的回转体，其为中空体，并在该回转体的侧面对称位置处设有同轴线的凸轴；在该回转体与支架间的活动连接处，设有该回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为设有轴端螺纹调整压块；所述的模具，其在与回转体之间分别设置有模板、模套、模板的轴端螺纹调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的回转体，设有不同重量的平衡块，该平衡块固定连接在该回转体的端部；所述的模具，设置在该回转体上。
7.根据权利要求1所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的回转体机构为包括三个回转体，并沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而组成的回转体机构，其中所述的支架，固定连接在机座上；所述的第一回转体，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线上与支架以活动连接结构相连接；该第一回转体为中空体，在该回转体的上下二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第一回转体与支架间的各活动连接处分别设置有第一回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第二回转体、第三回转体，其均为上述回转体机构的内终端回转体，并共同设置于第一回转体的内部，第二回转体的回转中心轴线、第三回转体的回转中心轴线均为呈垂直于第一回转体的回转中心轴线设置，亦可设计为呈相互平行设置；所述的模具，分别包括有第一模具及第二模具；所述的第二回转体、第三回转体，其上分别设置有具有不同重量的平衡块，固定连接在第二回转体、第三回转体的端部。
8.根据权利要求7所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的该第二回转体，为中空体，其在回转中心轴线上与第一回转体以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第二回转体与第一回转体之间的各活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第三回转体，为中空体，其在回转中心轴线上与第一回转体以活动连接结构相连接，并在该回转体的左右二侧面对称位置处分别设有同轴线的凸轴；在第三回转体与第一回转体之间的各活动连接处分别设有第三回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为分别设有一轴端螺纹调整压块；所述的第一模具，其设置在回转体机构内终端的第二回转体上，其与回转体之间设置有模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的第二模具，其设置在回转体机构内终端的第三回转体上，其与回转体之间设置有另一模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆。
9.根据权利要求1所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的回转体机构是由设有四个回转体所组成的回转体机构，即是由第一回转体、第二回转体、第三回转体及第四回转体，沿各自的回转中心轴线以活动连接结构相互连接而构成。
10.根据权利要求9所述的冷拔机摆动模座，其特征在于所述的支架，固定连接在机座上；所述的第一回转体，为该回转体机构外终端的回转体，并在其回转中心轴线上与支架活动连接；第一回转体为一中空体，并在该回转体的二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与支架之间的左、右活动连接处分别设有第一回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置可为设有轴端螺纹调整压块；所述的第二回转体，其在回转中心轴线上与第一回转体相活动连接；第二回转体为一中空体，并在该回转体的上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与第一回转体之间的上下侧活动连接处分别设有第二回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；第二回转体的回转中心轴线与第一回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的第三回转体，其在回转中心轴线上与第二回转体相活动连接；第三回转体为一中空体，并在该回转体的左右侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与第二回转体之间的左右二侧活动连接处分别设有第三回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；该第三回转体的回转中心轴线与第二回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的第四回转体，为回转体机构的内终端回转体，并在其回转中心轴线上与第三回转体相活动连接；第四回转体为一中空体，并在该回转体上下二侧面对称处分别设有同轴线的凸轴，在其与第三回转体之间的上下二侧活动连接处分别设有第四回转体的回转轴向调整装置，该回转轴向调整装置为可设有轴端螺纹调整压块；第四回转体的回转中心轴线与第三回转体的回转中心轴线为相互垂直，亦可设计为呈相互平行；所述的模具，设置在回转体机构内终端的第四回转体上；在该模具与第四回转体之间设置有模板、模套、模板的调整垫块及模套的移动调节螺杆；所述的第四回转体、第二回转体，其端部分别设有具有不同重量的平衡块，该二平衡块分别固定连接在第四回转体、第二回转体的端部，或分别固定连接在第一回转体、第三回转体的端部。
专利摘要一种冷拔机摆动模座,其包括有支架、可作空间摆动的回转体机构及模具;支架固接在机座上;回转体机构设有1－n个回转体,沿各自回转中心轴线以活动连接结构相互连接组成,外终端的回转体在回转中心线上与支架活动连接;模具设在回转体机构内终端回转体上;支架、回转体机构相互连接组成一具有可作空间摆动的回转体机构,并装设模具。其可消除拔制金属材时弯曲现象,且不会产生表面缺陷,具有可提高拔制金属材表面质量、降低生产成本及提高产品成材率的功效。
文档编号B21C1/00GK2291980SQ95239270
公开日1998年9月23日 申请日期1995年2月24日 优先权日1995年2月24日
发明者黄爱忠 申请人:黄爱忠