技术简介：
本实用新型提出了一种改进的顶弯模具，用于减少或消除冷态顶弯工艺中管件弯曲后的椭圆变形。传统方法因金属管弹性导致撤模后出现较大变形。新方案通过调整模具槽深约等于被弯管外径二分之一处的内部间距略小于被弯管外径（0.1～0.2毫米），有效限制了截面变形，使弯曲后的管件椭圆度控制在2.5%～5%，远低于国家标准。
关键词：顶弯模具设计,减少椭圆变形,冷态顶弯工艺
专利名称:顶弯模具的制作方法
本实用新型为一种弯管模具，尤其是冷态顶弯机的弯管模具。
冷态顶弯机多用于管件直径为13～16毫米，弯曲半径为3.5～4倍管外径，弯曲角度在0°～110°的工艺中。
现有技术里，弯管机的弯管模具内槽是按照被弯管的外径制作的。这里弯管模起到了使管件弯曲并限制管件截面变形的作用。但由于金属管件有一定的弹性，虽然在弯制过程中管件受到模具限制，没有发生变形，但当模具撤除后，管道被弯曲部分会出现较大的椭圆变形，甚至可能不符合要求。
本实用新型的任务是减少或消除被弯管弯曲部分的椭圆变形。
解决方法是使顶弯模具在槽深约等于被弯管外径二分之一处的槽内部两侧间距小于被弯管外径。内槽的深度不小于被弯管外径的二分之一。
使用这种模具弯制的管件，基本无折皱，椭圆度在2.5～5％之间，低于国家规定的10％的标准。
附图1为模具正视图附图2为模具侧视图。图中(1)为模具，(2)为被弯管件。
当顶弯模具在槽深约等于被弯管外径二分之一处，其内部两侧间距小于被弯管外径0.1～0.2毫米时，效果较好。
权利要求1.一种顶弯模具，模具槽深不小于被弯管外径的二分之一，其特征在于在模具槽深约等于被弯管外径二分之一处，其槽两侧间距小于被弯管外径。
2.如
权利要求1所述模具，其特征在于在模具槽深约等于被弯管外径二分之一处其槽两侧间距比被弯管外径小0.1至0.2毫米。
专利摘要一种顶弯机的模具，用于弯曲直径在13～60毫米的管件。模具起到限制被弯管截面变形的作用。由于模具槽宽略小于被弯管外径，被弯管基本无褶皱，椭圆变形远远低于国家标准。
文档编号B21D7/02GK86207862SQ86207862
公开日1987年11月7日 申请日期1986年10月10日
发明者陈定安 申请人:河南省工业设备安装公司第二工程处弯管机械厂