专利名称：制罐机用变径模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制罐机用模具，尤其涉及一种生产异形罐用的变径模具，属包装机械技术领域。
现有的制罐机用模具为圆柱型模筒，它只能用作圆柱直筒型或方角直筒型包装罐的翻边、缩颈、折方，而不能用来制作各种变径包装罐，且缩颈与翻边要分二次完成。
本实用新型的目的在于提供一种能扩大包装罐局部直径的制罐机用变径模具。
本实用新型是这样实现的一种制罐机用变径模具，它包括由若干均布的内胀片组成的中空异形模筒，套装在模筒两端的翻边圈、设置在模筒一侧的模套、插装在模筒与模套间的收缩套、以及插装在模筒两端中心的可轴向伸缩的内胀头。
本实用新型还可以是这样实现的在上述模筒与收缩套间设置一导向片，导向片内开有与内胀片对应的导向槽，内胀片插装在该导向槽内。
本实用新型的内胀片与内胀头的配合处制有相配的锥面，以利内胀头在模筒内自由伸缩。
与现有的制罐用模具相比，由于本实用新型采用了用数片异型内胀片在电阻焊罐内部向外膨胀的结构，可根据模筒的外形制作成各种形状的异型罐，造型特别优美。又由于本实用新型是将较小的坯料膨胀成局部较大的异形罐且强度不变，在相同容积的条件下，可节约制罐原料15％。而且还可以把原来制罐，缩径、翻边多道工序一次完成，既省工又省料。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
图3为
图1的B-B剖视图。
图4为本实用新型的一实施例的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述如
图1-3所示，本实用新型包括模筒8、套装在模筒8两端的翻边圈5、10、设置在模筒8一侧的模套1、插装在模筒8与模套1间的收缩套2、以及插装在模筒8两端中心的可轴向伸缩的内胀头7、11，和设置在模筒8与收缩套2间的导向片3。模筒8为中空异形结构，由若干均布的内胀片9组成；导向片3内开有与内胀片9对应的导向槽4，内胀片9的一端在导向槽4内径向移动；内胀片9两端内侧面与内胀头7、11的头部制有相同的锥面15、12和14、13；收缩套2上设有若干与内胀片9相配的收缩片6，导向片3外周开有若干与收缩片6对应的收缩槽18，收缩片6插装在收缩槽l8内，内胀片9一端外端面与收缩套2上的收缩片6内侧面制有相同的锥面17、16。如图4，本实用新型的内胀头与收缩套2螺纹连接，并与连接模柄22螺纹连接，模套1通过连接套21与模柄23连接，模柄23与连接模柄22与冲压设备连接；翻边圈10与模柄19螺纹连接，内胀头11与连接模柄20螺纹连接，模柄19与连接模柄20与冲压设备的另一端连接。
工作时，内胀片9进入罐坯时两翻边圈5、10同时向前挤压，完成罐头翻边，然后停止前移，由内胀头7、11向前挤压，内胀片9在导向片3的导向槽4内向四周均匀胀开，把坯料按要求膨胀成各种罐形。扩径结束后内胀头7、11向后退出，带动收缩套2后移并通过配合锥面夹紧内胀片9，使模筒8退出罐坯。
权利要求1.一种制罐机用变径模具，其特征在于它包括由若干均布的内胀片(9)组成的中空异形模筒(8)、套装在模筒(8)两端的翻边圈(5、10)、设置在模筒(8)一侧的模套(1)、插装在模筒(8)与模套(1)间的收缩套(2)、以及插装在模筒(8)两端中心的可轴向伸缩的内胀头(7、11)。
2.根据权利要求1所述的一种制罐机用变径模具，其特征在于模筒(8)与收缩套(2)间设置有一导向片(3)，导向片(3)内开有与内胀片(9)对应的导向槽(4)，内胀片(9)插装在导向槽(4)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种制罐机用变径模具，其特征在于内胀片(9)与内胀头(7、11)的配合处制有相配的锥面(15、12)、(14、13)。
4.根据权利要求1或2所述的一种制罐机用变径模具，其特征在于收缩套(2)上设有若干与内胀片(9)相配的收缩片(6)，导向片(3)外周开有若干与收缩片(6)对应的收缩槽(18)，收缩片(6)插装在收缩槽(18)内。
5.根据权利要求3所述的一种制罐机用变径模具，其特征在于收缩套(2)上设有若干与内胀片(9)相配的收缩片(6)，导向片(3)外周开有若干与收缩片(6)对应的收缩槽(18)，收缩片(6)插装在收缩槽(18)内。
专利摘要一种制罐机用生产异形罐的变径模具。它包括由若干均布的内胀片9组成的中空异形模筒8、套装在模筒8两端的翻边圈5、10、设置在模筒8一侧的模套1、插装在模筒8与模套1间的收缩套2、以及插装在模筒8两端中心的可轴向伸缩的内胀头7、11。本实用新型还可在模筒8与收缩套2间设置一导向片3,导向片3内开有与内胀片9对应的导向槽4。本实用新型可制作各种形状的异形罐,并在相同容积的条件下节约制罐原料15%左右。
文档编号B21D51/26GK2295541SQ96231640
公开日1998年10月28日 申请日期1996年4月11日 优先权日1996年4月11日
发明者张国兴 申请人:江阴市微型喷雾器总厂