专利名称：一种机械传动剪、折两用机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属压力加工技术领域。更进一步涉及一种用于金属板材加工的剪、折两用机。
目前，国内外生产的剪、折两用机均采用液压传动。液压传动与机械传动相比，固然有很多优点；1)采用液压传动的压力加工设备，本体结构简单、重量轻；2)液压传动能使设备在行程的任意位置发挥其名义吨位；3)液压传动能有效的防止设备过载；4)便于实现设备的自动控制。但是，液压传动也有不少缺点；1)泵、阀元件多，故障难以判断，造成设备工作时的可靠性差，维修困难；2)单位时间里机器开动次数少，生产率低；3)机器的开动受季节影响较大，即寒冷的冬季因液压油变稠而无法工作，炎热的夏季因液压油太稀而漏油严重。
本实用新型的目的是提供一种吨位能力较小的机械传动剪、折两用机。它具有可靠性优于液压传动，且能有效的防止设备过载；操作简单、维修方便；单位时间里机器开动次数高、生产率高；机器价格低于液压传动等优点。
本实用新型包括机架，传动部分，剪板、折弯的固定部分，剪板、折弯的左右拉杆、剪料刀架与折弯上梁联接成框架结构的运动部分，剪料上下刀片，折弯凸凹模，压塌块，操作部分以及电气部分。压榻块放在折弯凹模的下方，传动部分采用下置的机械传动结构。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的左视图的结构示意图。
图3为本实用新型的剪板、折弯、运动件结构示意图。
图4为本实用新型的压塌块结构示意图。
本实用新型采用下置的传统型机械传动部分11。置于机架10左端的电动机输出轴与小皮带轮用键刚性联接，经皮带把转动传递给大皮带轮，大皮带轮用键固定在传动轴的左端，小齿轮用键固定在传动的右端。小齿轮与大齿轮啮合。大齿轮空套在双拐曲轴上，它们之间设计一刚性离合器。靠操作部分9使大齿轮带动双拐曲轴旋转。左右两个相同的连杆8的下端活动套装在曲轴的两曲拐处，上端通过销轴18与剪料刀架2铰接。剪料刀架2的左右导向面17沿刀架10上下往复运动，完成剪料运作。剪料下刀片固定在剪料下刀架14上，而剪料下刀架14左右与机架10固定。压料装置6与剪料刀架2活动连接，靠其弹簧力剪前压往板料。剪板后挡料13与剪料刀架2后部活动连接。剪板前托料15与剪料下刀架14固定。
板料折弯用的凸模5固定在折弯上梁3下方，折弯凹槽4靠凹槽座20固定在折弯下梁1上方，而折弯下梁1的左右两端与机架10固死。折弯上梁3也需上下往复运动。折弯后挡料12与折弯凹槽座20的后部联接。电气部分7和操纵部分9固定在机架10上。
参照图3，本实用新型的两个拉杆16，剪料刀架2、与固定折弯凸模5的折弯上梁3联结成一个框架结构。该框架在左右连杆8的带动下，上下一起作往复运动，从而实现剪、折两种不同的加工工艺。即在机器上半部完成折弯，在机器下半部完成剪料。
参照图4、凹模座20固定在折弯下梁1上，折弯凹模4通过压塌块19直接安放在凹模座20的凹槽里。
压塌块19是采用铸铁制造的长方体对称件。其上部有一个以中心线为对称的凹槽，下部有一个以中心线为对称的凸台，凸台高度为H。另外凹槽深度比H稍小，凹槽宽度比凸台宽度稍大。当过载时，压塌块19断面的左右两个相同矩形面同时塌下，从而使折弯凹模4相对凹模座20向下移动H距离，所以折弯凸模离下死点H范围内能避免机器过载。
本实用新型结实耐用、寿命长，操作简单，故障判断容易、维修方便，生产率高，价格便宜，且能有效的防止过载。
权利要求1.一种机械传动剪、折两用机，它包括机架传动部分剪板、折弯部分，剪料上下刀片，折弯凸凹模，操作部分以及电气部分，其特征在于所述剪板、折弯运动部分中的左右拉杆、剪料刀架与折弯下梁连接成框架结构，压塌块放在折弯凹槽的下方，所述传动部分采用下置的机械传动结构。
2.根据权利要求1所述的机械传动剪、折两用机，其特征在于所述压塌块为对称长方体铸铁件，其上部有一个以中心线为对称的凹槽，下部有一个以中心线为对称的凸台，凹槽宽度略大于凸台宽度，凹槽深度比凸台高度稍小。
专利摘要一种金属压力加工技术领域的机械传动剪、折两用机,它包括机架、传动部分以及剪板、折弯的固定部分,剪板、折弯的运动部分,操作部分及电气部分。剪板、折弯运动部分中的左右拉杆、剪料刀架与折弯上梁联接成框架结构,压塌块放在折弯凹槽的下方,传动部分采用下置的机械传动结构。本实用新型操作简单、维修方便,且能有效的防止设备过载。
文档编号B21D5/00GK2316073SQ97208310
公开日1999年4月28日 申请日期1997年1月23日 优先权日1997年1月23日
发明者于集凤, 王丽丽 申请人:西安交通大学