专利名称：锯条的制作方法
技术领域：
本发明总的来说涉及锯条。具体涉及其锯齿有减少由锯切作业所引起震动的特种形状的锯条，由此而改善感觉，使用者舒适。
在手动和机动往复式锯领域中，将切割齿设计得很锋利的锯(意思是个行程均能深深地切入待锯材料中)是公知技术，每个切割齿由三个或更多个交错的倾斜面构成。虽然这些锋利锯能有效地切透材料，但是这种锋利齿方案通常在每个行程的低速区域(亦即在往复运动的反向点，而且尤其是在每个行程的起始部分)会引起相对高的力峰值。这种高力峰值在低速区域使粗锯条加速，恶化动态锯的感觉，而且还减低切割效率。
在上述情况启示下，显然希望提供一种锯条，它能减缓此领域内传统锯条常有的这类问题。即意味着希望提供一种锯条，该锯条的齿形状被作得可以使往复行程反向点附近的锯条加速平缓，改善感觉、更加舒服而不严重地损害锯条效率。
根据本发明的一个方面，一种往复锯条有长形的、平的金属主体，金属主体有一个柄端及一个末端，一个纵长背边及一个纵长锯切缘。锯切缘包括多个交错相对的锯切齿，锯切齿之间有间隙。每个锯切齿包括面向一端的一个锯切割面，而向另一端的一修平面，及一个包括最上面的平的表面。第一组锯切齿从一端朝另一端延伸一个预定距离，第二组锯切齿从第一组锯切齿朝另一端延伸。第二组锯切齿的末端相切于第一齿顶部切线。第二组齿的每个最上面平表面与第一顶部切线成一个倾斜角，第一组齿的每个最上面的平表面相对此顶部切线有比每个第二组齿小的一个角度。
本发明还包括具有一个手柄及锯条的一种往复锯。锯条包括一组用于低行程速度的齿，从锯条的一端向另一端延伸；及一组用于相对高行程速度的齿，这组齿朝另一端延伸。
本发明还包括一种制造往复锯条的方法。此方法具有形成锯切平面和修平平面于高速、低速锯切齿组上的各步骤。此方法还包括在每个低速齿制作低速平表面及在各高速齿上制作高速平表面的步骤。
在下面的详细介绍中使本发明的其它优点更加明显。但是，应该理解，详细的介绍和具体的实施例仅是出于说明需要而给出的。因为从这些详细介绍中可以得到对本领域的普通技术人员来说是十分明显的，在本发明精神范围的各种变化和改型。
下面结合附图对发明的推荐实施例进行介绍，在附图中相同的构件用相同的代码表示。各附图为
图1是本发明的一种拖拉锯的右视图；图1A是图1所示锯条用的一幅替换端部局部视图；图2是图1所示锯条的局部放大图；图3是沿图2之3-3线剖切的剖视图；图4是图2所示锯条的放大左视图，该锯条在图中被倒置着；图5L-8L及5R-8R分别为图4所示锯条左、右齿顶端部分的立体图；图9是图4所示锯条俯视图的示意图，图10是在X-Y座标系统中的一锯齿左视图；图11是图10中的锯齿相对X-Z座标系统的从上方向左看的立体图；图12-14是本发明的锯齿倾斜顶端放大左视图；图15是图14中沿15-15线剖切的齿顶端局部剖视图；图16是本发明的锯条制作方法的图解表达图17是本发明另一实施例锯条的右视图；图18是图17所示锯条倒置着的局部放大图；图19是图18所示锯条俯视图的示意性表达图；图20是一未改型锯条产生的不平度及同期产生的切削力图；图21是图20的局部放大图，用以展示切削力；图22是与图21的切削力同期产生的该未改型锯条的锯切速度图；图23是经本发明改进的锯条产生的不平度及其同期发生的锯切力图；图24是展示锯割力用的、图23的局部放大图；图25是与图24的锯切力图同期发生的改进锯条的锯切速度图；图26是分别展示在图22和25上的未改进的和改进的锯条的锯切速度对比图。
本发明总的来说涉及具有带特种顶部形状齿的锯条，用以减少由锯切作用产生的振动。
参看图1和2，用于锯木材和类似物的锯10具有长形金属锯条12，锯把14通过螺栓16安装在锯条一端上。锯把14可以是短抓手或是相对长的杆端。锯是拉拖型锯，这意味着主要锯切运作是由在木材上和木材的锯条12拖拉运动产生的。但是正如下面要介绍的那样，在返回行程期间(也就是将锯条12通过切口推回时)锯条使锯切口平整，这就产生一种平整锯口，本技术领域的普通人员会体会到，本发明也可以以相似方式使用于推型锯(也就是一种通过沿远离使用者方向推锯来产生主要锯切作用的锯)，只要简单地使锯齿的方向相反就可以了。
锯条12有是平的左、右侧面18、20，在其前端24相对的另一端有一柄端22，及置于纵向锯切缘(即锯齿缘)28相反方向上的背缘26。如在图5中最好地展示的那样，左、右侧面18、20从切割缘28到背缘26彼此相对会聚，这就提供了一种具有减少摩擦楔的锯条12。
切锯缘28包括多个锯齿30，锯齿30又分成一组低速齿32及一组高速齿34。低速齿32从柄端22到前顶端24延伸一段预定距离，高速齿34从低速齿32向前顶端24延伸。低速齿32被沿着切割缘28布置成在锯切行程的一部分内锯切木材，在该部分行程中锯条12以相对低的速度运行(如在下面参照图22-25进行解释的那样)。锯切齿30推荐是等高的，并具有与齿顶切线38相切的顶部36。在一对相邻锯切齿30之间形成一个齿间隙40，每个齿间隙40底部与齿根部切线42相切。齿根部切线42一般与齿顶切线38平行。低速锯齿32间的齿间推荐有相似于高速锯齿34间的齿间的承载切除材料能力。
并非要以任何方式限制，只是为了说明，在下面将讨论锯10的一些具体尺寸。锯10是一种木锯，在锯中锯齿30沿锯切缘28延伸约6英寸。每个齿间深度约1/4英寸。9个最靠近柄端22的锯齿组成低速齿，其余的22个齿则组成高速齿。因此，一木锯的低速齿与锯10相似，约占锯齿总数的15％-35％，推荐占据约25％总数。
但是，根据用途可以改变本发明的锯条12的总的形状。例如，随便举几个例子，低速齿部分可根据诸如，被锯切材料种类不同，是手动还是机动等应用方面因素的变化，而作出具体的设计。此外，对于推锯来说，低速齿和高速齿的相对位置应该被反过来。因此，对于推拉型锯来说，低速齿可以被配置在锯条柄部及前端两个部位上。最后，在某种用途(例如在树木修剪锯中)中，锯被固定在一长杆端部，锯条12的前端部24可以不做锯齿(参看图1A)。也就是说，前端部24给其锯条12和锯切缘28配置了一个无齿纵向延伸部。此无齿区域(是一个不锯切边缘)会帮助站在离待修理树枝很远一段距离处的使用者，将锯条保持在锯口中。反过来，在要重新将锯条放入锯口中时，通过将区域24靠贴树叉，可减少偶然地弄弯锯条的可能性。
现在参看图4-9，对高、低速齿34、32详细地介绍。但是，在看这些图时，应该记住锯条12所展示时的方向与它正常使用时的方向(和与图1-3中所示方向)是相反的。为了更好地展示锯齿32、34，将锯齿以朝上状态展示。由于类似的理由，锯条12以示意性质展示在图9中，这就意味着为了说明需要而将一些细节省略、某些部分被夸大。
低速齿32有一串交错相对的左、右锯齿44L、46R、48R、50L、52R及54L(字母L和R在此各用来标明锯齿是从锯条左、右侧延伸的)。与此相似，高速齿也有一串交替着对置的右齿56R及左齿58L。
每个右锯齿46R、48R、52R、56R均有为三角形的主面46A、48A、52A、56A(见图2)此面与出锯条12的右侧面18共面。各右锯齿46R、48R、52R及56R也有更小的为三角形状的副面46B、48B、52B及56B，副面与锯条12的左侧面20共面(见图4)。此外，各右齿46R、48R、52R及56R均有一对倾斜的面(46C，46D)(48C、48D)、(52C、52D)及(56C、56D)，它们从三角形主面46A、48A、52A及56A汇聚到三角形副面46B、48B、52B及56B，而且它们沿着46E、48E、52E及56E相交。倾斜面46C、48C、52C及56C构成在拖拉运动期间从锯切口底面和侧面刨剃或铣木材的锯切面。但是倾斜面46D、48D、52D及56D形成一修平面，修平面在锯条运动期间使锯切口步一步被修平。
值得注意的是锯条口主要是通过铣削和修平从锯切口中除去木料、而不是如传统的锋利锯(aggressive blades)通常所作的那样撕扯木料。这是由于能十分精确地控制锯割面和修平面的微观锋利度(以及沿由每个锯切面和三角形主面相交构成的各锯齿的锯切刃的微观半径)，以及锯条厚度的精确楔形。最终的锯切口十分平整、并且只显示出比传统锋利锯条小得多的极小一点儿材料损伤。
与上述右锯齿类似，但相反的是，每个左锯齿44L、50L、54L、58L各有一为三角形的主面44A、50A、54A及58A(参看图4)，主面与锯条12左侧面20共面，还各有一为三角形的副面44B、50B、54B及58B(参看图2)，副面与锯条12的右侧面共面。此外，每个左锯齿44L、50L、54L及58L均有一对倾斜面(44C，44D)、(50D、50C)、(54C、54D)及(58C、58D)它们各从三角形主面44A、50A、54A及58A向各三角形副面44B、50B、54B及58B汇聚，并且分别沿各顶44E、50E、54E及58E相交。
通过结合图9的示意图参看立体图5R-8L，可以很好地理解高、低速锯齿的详细顶端廓形。当然，当看图5R-8L时，对这些图的观察点一定要选取得很清楚。为此，图10和11展示为得到适合的观察方向而采用的两个阶段。开始，图10展示有关锯齿56R外廓形左视图(即与图4相同取向)的一初始切点60。从切点60开始将视线从水平X轴线如点划线箭头62所示那样升高约45°而到达一升高的切点64，切点64有视线65。从点64起，此视线沿顺时针方向(亦即如点划线箭头66所示转出X-Y平面)转动约45°而得到最后的顶点，即有视线69的左侧投影切点68，从这一点看就能得到图5R-8L中所示的视图。
现在再返回去看图5R-8L及图9，每个高速齿56R、58L均有一个靠上的最倾斜的面56F、58F，面56F、58F分别与一对倾斜的会聚面(56C、56D)及(58C、58D)相交，从每一个齿56R、58L倾斜并在齿上形成高速齿三角形顶面。与此相似，每个低速齿44L，46R也包括一倾斜面44G、46G，倾斜面44G、46G各与一对倾斜汇聚面(44C，44D)(46C、46D)相交，从而使每个低速齿44L、46R倾斜并且此齿上形成一低速齿三角形顶面。最终，每个低速齿48R、50L、52R、54L均有两个倾斜面(48F、48G)、(58F、50G)、(52F、52G)及(54F、54G)，这些两个一组的倾斜面每组一起各与一对倾斜汇聚面(48C、48D)、(50C、50D)(52C、52D)及(54C，54D)相交，以便使每个锯齿48R、50L、52R及54L倾斜并在每个齿上形成一低速齿三角形顶面。十分重要，而且要在后面更详细地介绍的是，低速齿32的每个倾斜面44G、46G、48G、50G、52G及54G相对齿顶切线38的倾斜角要比低、高速齿32、34的各倾斜面48F、50F、52F、54F、56F及58F的小。以不同的方式来说，“G”齿顶面比“F”齿顶面相对往复锯切运动更平些，亦即更加垂直于该往复运动。“F”和“G”面采用叠加方式在每个齿上形成一顶面，“G”面是低速齿上的一最上表面，“F”面则是高速齿上的最上表面。
现在参看图12-14，可将低速齿52R、48R及46R顶部廓形与高速齿56R的进行比较。倾斜顶面52F相对切线38(参看图12)的倾斜角为α°倾斜面48F相对切线38的倾斜角为β°(参看图13)，倾斜面56F相对切线38的倾斜角为τ°(参看图14)。推荐48F面倾斜角β°小于面52F的角度α°，其余低速齿倾斜面50F、54F相对切线38的倾斜角推荐依次相匹配(例如倾斜面50F比面52F更水平些)。角度τ°(以及其余高速齿的“F”面相对切线38的倾斜角)略小于倾角α°、β°，这是因为高速齿缺少由相对较平的低速齿“G”面导致的附加厚度的缘故。倾斜角α°、β°和τ°(以及其余“F”面的倾斜角)可以全都一样，而且推荐为约25°-35°，其彼比间有上述的关系。对于所示木材锯条来说推荐角度τ°约为30°。
如从图14，15中清楚地看到，倾斜面52G、48G及46G相对齿顶切线38的倾斜角小于倾斜面52F、48F、56F相对齿顶切线38的倾斜角。倾斜面52G、48G及46G相对齿顶切线38的倾斜角为θ1°，而且沿侧向还有一倾角θ2°。倾角θ1°，θ2°大大小于α°、β°及τ°例如它们为约在0°-5°之间，推荐值为约1°-2°。在所示木材锯条中，倾角θ1°、θ2°各约为2°。因此，倾斜面52G、48G及46G构成低速齿52R、48R及46R上的有限止的三角形穿刺面。左低速齿44L、50L及54L有相似的有限止的刺穿三角形面。
现在参看图16介绍制造锯条12的方法。一开始，用预成型金刚石滚子刀具72在园柱形砂轮74上制作多个环状成形刃72。在制作刃72时，金刚石刀具70与砂轮74保持沿相同方向转动的关系，刀具70表面速度是砂轮74表面速度的70％-80％，砂轮74推荐为氧化铝陶瓷砂轮。
一种适合于磨削的预成形毛坯76(预成形意指有被磨齿以前的锯条的形状)被用公知的方法制作。预成形毛坯76是一个平的具有柄端78、前端80、纵长背缘82及纵长锯切缘84的长金属体。预成形毛坯76被固定于一种合适夹具的凹槽内(未示出)，使锯条坯被定向得使其前端80比其柄端78更靠近砂轮74的轴线86一些。推荐将预成形毛坯76定位得与轴线86呈45°角。然后，就将此夹具沿垂直于轴线86的方向朝砂轮74滑动，沿锯切缘84磨削(或铣削)出多个分隔开的槽88。然后，将预成形毛坯76转动，使其柄端78更靠近轴线86一些(再次推荐使预成形毛坯76与轴线86成45°角)，然后，使预成形毛坯76沿纵向移动两相邻槽88间的一半距离，使夹具带着预成形毛坯76再次滑向砂轮74，从而磨削出具有如上所述形状的一组交替对置的锯切齿。金刚石滚子刀具当然可以用来周期地修整砂轮74上的环状刃。
参看图17-19，介绍配置有包括一组低行程速度齿104及一组高行程速度齿106的锯切齿之锯条100的另一个实施例，显然，对锯条100的介绍将只限制于与上面结合图1-15介绍的锯条12不同之处，这就意味着其余方面两者是一样的。高速齿106包括交替的左、右齿108L、110R，推荐高速齿具有分别相似于上面结合锯条12介绍的左、右高速齿58L、56R的廓形，因此不再对其介绍。每个高速齿108L、110R各有一为三角形的顶面108F、110F，此两个面与齿顶切线112相切。切线112与齿根部切线114平行，切线114与形成于相邻锯切齿102之间的多个齿间116相切。
低速齿104包括多个左齿118L、120L、122L、及124L，它们被与多个右齿126R、128R、130R，132R及134R以交替成串的方式安置。每个低速齿118L、120L、122L、124L、126R、128R、130R、132R及134R各有一个低速三角形顶面118G、120G、122G、124G、126G、128G、130G、132G及134G，每个三角形顶面均与齿顶切线136共同扩张，切线136是从低速齿104及高速齿106的半中间的齿顶切线112之138处分岔出来的。如在图中可清楚地看到的，切线136以一小角度θ3°(约在0°-5°之间，用于所示实施例的推荐值为约1°-2°)从切线112上分岔出来，从而使低速齿104从锯齿134R至126R有一逐渐增大的高度。此外，各低速齿三角形顶面134G、124G、132G、122G、130G、120G、128G、118G及126G的面积从齿134R到126R(亦即是朝柄端140)是逐渐增大的。
锯条100当然可以用结合图16在上面介绍的方法来制作。但是，锯条100也可以用将在下面介绍的另一种方法制造。但只是介绍此方法与上述方法不相同的那些步骤，其余的步骤两种方法相同。在一开始，用上述金刚石滚切和磨削工艺制作有相同或相似廓形的高、低速齿的一锯条(亦即所有的三角形顶面具有相同的角度)。接着在低速齿上用磨削作业制作其相对顶端切线的倾斜度小于原始倾斜顶面的顶部。
实验为了针对一个与本发明相同，但是未对其低速齿改进的相同锯条评价锯条100的性能，对2×2的方形木板进行两次锯切作业。但是在所有其它方面，评价的条件和参量在两次锯切作业中是一样的，其中最重要的是施加于锯条的行程速度及向下的压力。首先参看图20，图形线200展示未改进的锯条在11个行程锯断该方木板其间的锯切力，图形线202展示在未改进的锯条中的周期性加速度(亦即是粗糙度或上/下跳动)。与图23相比，图形线204展示根据本发明改进的锯条100在锯断同样的方木板所需的12个行程期间的锯切力。图形线206是在改进锯条100中的周期性加速度(亦即粗糙度或上/下跳动)线。如这些图形线所示，在每次拉拖运动开始时刻，未改进的锯条显示出有相对大的初始锯切力，它在此拖运动的其余部分中有一个更需要体力的行程(如由图形线202的最大幅值与图形线206相比所展示的那样)。
图20的图形线200部分详细图形展示于图21。实际上，图21展示了一个初始推(即返回)运动210，下面紧跟一个拖拉(即锯切)运动212，然后又跟另一个推运动214，以及最后是跟另一个拉运动216。图22展示未改进锯条以英寸/秒计的针对图形线200的推和拉运动210、212、214及216的速度周期。相对平的区域230展示一个时间周期，在此周期内，锯片没速度，亦即展示此锯条从拉运动转换成推运动前的锯条运动状况。
与此相似，图24展示包括一个推(即回程)运动220的图形线204一部分的详细图形，紧跟着一个拉(即锯切)运动222，然后又跟另一推运动224，最后跟另一个拉运动226。同样图25也展示锯条100以英寸/秒计的针对推和拉运动220、222、224及226的速度同期。很显然，在一个长时间周期内区域230不再展示一个锯片速度下降为零的状况。
再参看用以比较未改进锯条(实线)和锯条100(虚线)的锯切速度的图26。如图26所示，根据本发明改进的锯条100在每一行程的低速行程部分230期间明显地更平缓的加速。换一种方式说，使用改进锯条100的锯切运动由于在拉运动到推运动的转变点处速度维持常量而更加平缓些。
虽然本文中已经介绍了各种实施例，但是应该明白上述的介绍是本发明的一种示例性的具体实施例，因而本发明并不受限于这类特定的介绍形式。例如，齿顶切线可以是一种向内或向外成弓状的连续弧形，或者可有一种不规则形状(而不是如上所示那样的直线)而仍可提供本文所介绍的优点。此外，锯切齿可以被改进和或被调整，亦即可交替地向锯条本体的一侧倾斜然后再向其另一侧倾斜，而不是如所介绍那样是共面的。这样的另外结构仍然被认为是在本发明精神范围内。因此，可在本发明的如上所述的构件设计和安排方面及它们的运作方法中的这样或那样的替换、改进、变化和省略都不背离所附权利要求的实质。
权利要求
1.一种往复式锯条，它具有一个长形的为平的主件、此主件具有一个第一端及第二端，一个纵长的背缘及一个纵长锯切缘；多个交替地对置的锯切齿，在锯切齿间限定多个齿间，多个锯切齿具有第一组从第一端朝第二端延伸一预定距离的锯切齿，它们与朝第二端延伸的第二组锯切齿汇合，多个锯切齿中的每个均具有一个包括一个最上部平表面的顶部；一个面向第一端和从顶部向齿间之一的相应根部延伸的锯切面；一个面向第二端并从顶部向另一齿间的相应根部延伸的修平面；其特征在于，第二组锯齿的顶部确定了一个第一齿顶切线，而且第二组锯齿的每个最上部平表面相对第一齿顶切线有一倾斜角，而且其中每个第一组锯齿最上部平表面相对第一齿顶切线的角度小于该第二组齿的倾斜角。
2.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，锯切齿与平的主体共面。
3.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，第一端是一个柄部，其第二端是一个前端。
4.如权利要求3所述的锯条，其特征在于，其前端包括一纵向缘的纵向延伸部，该纵向缘与锯口边缘对准，而且其上无锯齿。
5.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，第一组锯齿约占总锯切齿数的15％-35％。
6.如权利要求5所述的锯条，其特征在于，第一组锯齿数占锯切齿总数的约25％。
7.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，第一、二组锯齿等高，而且第一组锯齿顶部与第一齿切部切线相切。
8.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，第一组锯齿的高度从第二组齿起至第一端是逐渐增大的。
9.如权利要求8所述的锯条，其特征在于，第一组齿的顶部与第二齿顶部切线相切，第二齿顶部切线与第一齿顶部切线在第一、二组齿之间的一位置上相交。
10.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，平的主体从锯切缘至背缘略微有些变窄的楔度。
11.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，齿间与与第一齿顶部切线平行的齿根部切线相切。
12.如权利要求11所述的锯条，其特征在于，第一齿顶部切线是直线。
13.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，第一齿顶部切线是一直线。
14.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，锯条是由金属制作的。
15.如权利要求1所述的锯条，其特征在于，所有多个锯切齿的顶部均沿一条线分布而构成锯切缘。
16.一种往复锯条，它具有一个长形主体，它具有左、右侧面、一个柄端和一个前端，一个背缘及一个锯切缘；多个交替地对置的锯切齿，锯切齿包括一组从一端向另一端延伸一预定距离的低速齿及一组从低速齿向另一端延伸的高速齿，高速齿是等高的且有与第一顶部切线相切的顶部，每个锯切齿均有一对倾斜面，倾斜面各从侧面之一延伸并沿着齿顶相交形成顶部，每个高速齿的顶部相对第一齿顶部切线成一倾斜角，每个低速齿的顶部相对第一齿顶部切线的倾斜角小于高速齿顶的该倾斜角。
17.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，一个端部为柄端，另一端为前端。
18.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，低速齿数占总锯切齿数的约15％-35％。
19.如权利要求18所述的锯条，其特征在于，低速齿数占总锯切齿数的约25％。
20.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，低、高速齿的高度相同，而且低速齿顶部与第一齿顶部切线相切。
21.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，低速齿的高度从高速齿至一端是减小的。
22.如权利要求21所述的锯条，其特征在于，低速齿的顶部与第二齿顶部切线相切，此第二切线与第一齿顶部切线在高、低速齿之间的一个位置处相交，其中各切线是直线。
23.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，长形主体的为平的，左、右侧面略微从锯切缘向背缘汇聚，以减小与正在锯切的工件的摩擦。
24.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，还有多个齿间，每个齿间均形成于相邻锯切齿之间，而且其中各齿间的尺寸相同。
25.如权利要求24所述的锯条，其特征在于，各齿间相切于齿根切线，齿根切线平行于第一齿顶部切线。
26.如权利要求25所述的锯条，其特征在于，第一齿顶切线齿根切线是一直线。
27.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，第一齿顶切线是一直线。
28.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，第一齿顶切线是相对背缘向内弯的。
29.如权利要求16所述的锯条，其特征在于，第一齿顶切线是相对背缘朝外弯的。
30.一种用于通过锯往复行程分割材料的锯，它具有一个手把；一个连接于手把的长形锯条，锯条有平的左、右侧面，一个从手把延伸的板端及一前端，一个背缘及一个锯切缘多个交替地对置的、在其间确定多个齿间的锯切齿，多个锯切齿包括一组从一端向另一端延伸一预定距离后与多个朝另一端延伸的一组高速齿汇合的低速齿，每个锯切齿具有一个包括最上部平面的顶部；一个面向一端并从顶部向齿间之一的相应根部延伸的锯切面；一个面向另一端、并从顶部向另一齿间的相应根部延伸的修平面；其特征在于，一组高速齿的顶部确定一第一齿顶部切线，而且一组高速齿的每个齿之最上部平面相对第一齿顶部切线有一个倾斜角，而且一组低速齿的每个最上部平面相对第一顶部切线之倾斜角小于高速齿的倾斜角。
31.如权利要求30所述的锯，其特征在于，其一端是柄端，另一端为前端。
32.如权利要求31所述的锯，其特征在于，低速齿约占锯切齿总数的15％-35％。
33.如权利要求32所述的锯，其特征在于，低速齿约占锯切齿总数的25％。
34.如权利要求30所述的锯，其特征在于，低速齿的高度与高速齿的相等，而且低速齿的顶部与第一齿顶部切线相切。
35.如权利要求30所述的锯，其特征在于，低速齿的高度从高速齿向一端逐渐减小。
36.如权利要求30所述的锯，其特征在于，低速齿的最上部平表面大小从高速齿向一端递增。
37.如权利要求30所述的锯，其特征在于，锯条的平的左、右表面从锯切缘到背缘略微有一点汇聚，以便减少与正在被锯切工件的摩擦。
38.如权利要求30所述的锯，其特征在于，高、低速齿的齿间尺寸是相等的。
39.如权利要求30所述的锯，其特征在于，齿间与齿根部切线相切，齿根部切线与第一齿顶部切线平行。
40.如权利要求39所述的锯，其特征在于，该齿顶切线为一直线。
41.一种制作一种往复锯条的方法，锯条有一个长形的主体，多个交替地对置的锯切齿，并在各齿之间确定多个齿间，主体有平的左、右侧表面、一个柄端、一个前端，一个背缘及一个分隔开的锯切缘，锯切齿包括一组从一端向另一端延伸一预定距离的低速齿，低速齿与朝另一端延伸的高速齿汇合，每个锯切齿包括一顶部，一组高速齿的顶部确定第一齿顶部切线，此方法有以下步骤制作多个锯切面，每个锯切面面向一端并从锯切齿顶部向一齿间相应的根部延伸；制作多个修平面，每个修平面面向另一端并从一个锯切齿的顶部朝向另一个齿向相应的底部延伸；制作多个低速齿平表面，此平面至少构成一低速齿顶部的一部分，并与第一齿顶部切线成一倾斜角；制作多个高速齿修平面，每个此种平面至少构成一个高速齿顶部的一部分，并相对第一齿顶部切线倾斜得小于该倾斜角。
42.如权利要求41所述方法，其特征在于，制作锯切面和修平面及低、高速齿平表面分以下步骤将一个预成形毛坯相对一个有多个分隔开的环状成形刃的砂轮轴线定向成一个第一角度；将预成形毛坯沿垂直砂轮轴线的方向运动，制成一半数目锯切面及一半数目修平面，并局部地形成低、高速齿修平面；
43.如权利要求42所述方法，其特征在于，还具有步骤使预成形毛坯转过一个第二角度，并将此预成形毛坯沿预成形毛坯纵向移动一半环形刃之间的距离；及使预成形毛坯沿横向运动，以便制作另一半数目的修平面及锯切面。
44.如权利要求42所述方法，其特征在于，还包括使预成形毛坯成楔形的步骤，以便使该件的厚度从锯切缘到背缘逐渐减小。
45.如权利要求44所述方法，其特征在于，该制作楔形的步骤是一种线性楔形磨削工艺。
46.如权利要求42所述方法，其特征在于，第一角度大约为45°。
47.如权利要求43所述方法，其特征在于，第二角度为约45°。
48.如权利要求42所述方法，其特征在于，还包括一开始在砂轮上用金刚石滚子刀具制作成形环状刃的步骤。
49.如权利要求48所述方法，其特征在于，还包括周期性地用该金刚石滚子刀具修整砂轮的环状成形刃的步骤。
50.一种往复锯条，它具有一个长形的平的主体，此长形主体有一个第一端及第二端，一个纵长背缘及一个纵长锯切缘；多个在其间确定多个齿间的、交替地对置的锯切齿，多个锯切齿包括一组从第一端朝第二端延伸一预定距离并汇入朝第二端延伸的第二组齿的第一组齿，锯切齿中的每一个均具有一个包括一最上面平表面的顶部；一个面向第一端并从顶部朝一齿间的相应根部延伸的锯切面；一个面向第二端并从顶部朝另一齿间的相应根部延伸的修平面；其特征在于，第二组齿的顶部确定了一个第一齿顶部切线，第二组齿的最上面平表面相对第一齿顶部切线成约25°-35°倾斜角，其中第一组齿的各最上面平表面与第一齿顶部切线成约0°-5°的倾斜角。
51.如权利要求50所述的锯条，其特征在于，第二组齿最上面平表面相对第一齿顶部切线的倾斜角约30°，第一组齿最上面平表面相对第一齿顶部切线之倾斜角则为约2°。
全文摘要
一种往复锯条具有平的细长主体,它有柄端及前端,背缘及间隔开的锯切缘。锯切缘由第一、二组交替对置的锯切齿构成,在锯切齿之间确定齿间。第一组锯切齿从第一端延伸并汇入朝第二端延伸的第二组齿中。每个锯切齿包括面向其一端的锯切面,及朝向另一端的修平面,及一顶部,顶部包括一最上面平表面。第二组齿的顶部与第一齿顶部切线相切。第二组齿的顶表面对第一齿顶部切线的倾斜角比第一齿的大些。还公开了制作该往复锯条的方法。
文档编号B23D61/12GK1198979SQ98106438
公开日1998年11月18日 申请日期1998年2月4日 优先权日1997年1月29日
发明者劳埃德·勃兰登堡 申请人:菲斯卡尔斯公司