双金属带锯条快速定位修复法
【专利摘要】本发明涉及一种双金属带锯条快速定位修复法，该方法包括以下步骤：⑴制作锯条焊接专用模具；⑵将使用着的双金属带锯条锯带断裂、锯齿脱落、锯齿损坏变形段去除，截取两根等长度、同规格、同型号、外观完好的锯条，然后将其放入锯条焊接专用模具中，通过T型螺母用压板压紧锯条；⑶选用H08Mn2SiA焊丝，采用手工钨极氩弧焊方法，按单面焊双面成形技术将所述步骤⑵的锯条焊接在一起，最后将焊缝经打磨处理即得一根焊接修复而成的完整的双金属带锯条。本发明可有效降低成本，延长双金属带锯条寿命。
【专利说明】双金属带锯条快速定位修复法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯削加工【技术领域】，尤其涉及双金属带锯条快速定位修复法。
【背景技术】
[0002]锯削加工是目前金属及非金属在加工过程中的一项重要手段，而锯条又是锯削最主要的消耗材料，双金属带锯条正常情况下需具备锯切时间长、耐磨性好、老化慢等优点，故对双金属带锯条材质要求高，锯齿材料是高碳钢，具有高硬度，锯身材料是弹簧钢，具有一定的韧性和强度，因此双金属带锯条成本较高，正常情况下，一根锯条可以锯切一定的时间或者一定工作量，完全磨损、老化、钝化后予以更换新锯条，但是，由于操作使用不当、抗疲劳强度降低及钢坯夹渣物等因素造成的非正常锯带断裂、局部锯齿脱落，无法继续使用，需要更换新锯条。双金属带锯条价格昂贵，使用量大，却未能物尽其用而废弃，导致寿命缩短,人力成本增加,采购成本上升,生产任务无法及时完成等情况。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种有效降低生产成本的双金属带锯条快速定位修复法。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的双金属带锯条快速定位修复法，包括以下步骤: ⑴制作锯条焊接专用模具:
①将厚度为30mm的345B钢板作为模具本体；该模具本体上设有宽度分别为34mm、41mm、54mm,深度分别为1mm、1.5mm的锯条压槽；所述锯条压槽上设有背面成型槽,且相邻的所述锯条压槽之间设有T型压板固定槽；
②根据锯条锯齿大小不一，在所述锯条压槽上加工宽度分别为3mm、2.5mm,6 mm，深度分别为8mm、6.5mm的沟槽；
③所述T型压板固定槽上设有2个压板，该2个压板之间的区域为焊接区；
④所述2个压板分别通过T型螺母与所述T型压板固定槽相连，即得锯条焊接专用模亘.N 9
⑵将使用着的双金属带锯条锯带断裂、锯齿脱落、锯齿损坏变形段去除，截取两根等长度、同规格、同型号、外观完好的锯条，然后将其放入所述沟槽中，通过所述T型螺母用所述压板压紧所述锯条；
⑶选用H08Mn2SiA焊丝，在焊接电流为60A、气体流量为9?11 L/min、钨极直径为2.5mm、焊丝直径为2.0 mm的条件下，采用手工钨极氩弧焊方法，按单面焊双面成形技术将所述步骤⑵的锯条焊接在一起，最后将焊缝经打磨处理即得一根焊接修复而成的完整的双金属带锯条。
[0005]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明锯条焊接专用模具中压板分别通过T型螺母与T型压板固定槽相连，因此，不但使锯条在焊接前快速定位，防止锯条在焊接过程中产生变形、错位以及伤害锯齿、锯身等现象，而且能减少人力成本，同时，夹紧拆卸方便快捷，且可以循环使用。
[0006]2、本发明将废弃的双金属带锯条用锯条焊接专用模具快速定位、并采用钨极氩弧焊焊接修复后，因此，可有效延长双金属带锯条寿命，且与新双金属带锯条性能、指标、技术要求均达到了双金属带锯条的标准。
[0007]3、采用本发明方法，一个焊口双金属带锯条所产生的费用仅为3元，而一条新双金属带锯条的采购成本平均为860元，有效降低了采购成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0009]图1为本发明中专用模具的正视图。
[0010]图2为本发明中专用模具的俯视图。
[0011]图中:1 一模具本体2—锯条压槽3—背面成型槽4一T型压板固定槽5—压板6—T型螺母。
【具体实施方式】
[0012]双金属带锯条快速定位修复法，包括以下步骤:
⑴制作锯条焊接专用模具:
①将厚度为30mm的345B钢板作为模具本体I;该模具本体I上设有宽度分别为34mm、41mm、54mm，深度分别为1mm、1.5mm的锯条压槽2 ;锯条压槽2上设有背面成型槽3，且相邻的锯条压槽2之间设有T型压板固定槽4 ；
②根据锯条锯齿大小不一，在锯条压槽2上加工宽度分别为3mm、2.5mm,6 mm，深度分别为8mm、6.5mm的沟槽；
③T型压板固定槽4上设有2个压板5，该2个压板5之间的区域为焊接区；
④2个压板5分别通过T型螺母6与T型压板固定槽4相连，即得锯条焊接专用模具(参见图1、图2)。
[0013]⑵将使用着的双金属带锯条锯带断裂、锯齿脱落、锯齿损坏变形段用角磨机切割片去除，截取两根等长度、同规格、同型号、外观完好的锯条，并保证截取下的断口要呈90°。用角磨机抛光轮打磨焊口两侧的铁锈、油、氧化皮，使焊口两侧露出金属光泽，然后将其放入沟槽中，通过T型螺母6用压板5压紧锯条。
[0014]⑶选用H08Mn2SiA焊丝，在焊接电流为60A、气体流量为9?11 L/min、钨极直径为2.5 mm、焊丝直径为2.0 mm的条件下，采用手工钨极氩弧焊方法，按单面焊双面成形技术将步骤⑵的锯条焊接在一起，最后将焊缝正面、反面高处部分打磨平整，经抛光轮抛光即得一根焊接修复而成的完整的双金属带锯条。
【权利要求】
1.双金属带锯条快速定位修复法，包括以下步骤: ⑴制作锯条焊接专用模具: ①将厚度为30111111的3458钢板作为模具本体(1)；该模具本体(1)上设有宽度分别为34臟、41111111、54臟，深度分别为1111111、1.5111111的锯条压槽(2)；所述锯条压槽(2)上设有背面成型槽(3),且相邻的所述锯条压槽(2)之间设有I型压板固定槽(4)； ②根据锯条锯齿大小不一，在所述锯条压槽(2)上加工宽度分别为5皿、6皿，深度分别为8111111、6.5111111的沟槽； ③所述I型压板固定槽(4)上设有2个压板(5),该2个压板(5)之间的区域为焊接区； ④所述2个压板(5)分别通过I型螺母(6)与所述I型压板固定槽(4)相连，即得锯条焊接专用模具； ⑵将使用着的双金属带锯条锯带断裂、锯齿脱落、锯齿损坏变形段去除，截取两根等长度、同规格、同型号、外观完好的锯条，然后将其放入所述沟槽中，通过所述I型螺母(6)用所述压板(5)压紧所述锯条； ⑶选用如8111231八焊丝，在焊接电流为60八、气体流量为9?11 [加丨!!、钨极直径为2.5皿、焊丝直径为2.0皿的条件下，采用手工钨极氩弧焊方法，按单面焊双面成形技术将所述步骤⑵的锯条焊接在一起，最后将焊缝经打磨处理即得一根焊接修复而成的完整的双金属带锯条。
【文档编号】B23P6/00GK104384813SQ201410507259
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】郑奇, 常卫东 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司