一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法
【专利摘要】一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法，包括以下步骤：开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷；本发明通过控制退火炉内的各段温度来减少退火过程中的硬度减少，生产出的镀铝锌板具有高硬度、耐蚀性、表面美观等优点。
【专利说明】一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀铝锌领域，尤其是关于一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，市场上出现一种受到消费者追捧的墙壁装饰板，是由镀铝锌板上粘上一层毛绒层构成；这种装饰板硬度越高则质量越好，厚度越薄成本越低，这就要求其中的镀铝锌板具备硬度高(HV80以上)和厚度薄(〈0.2mm)的特性，而已知的镀铝锌板一般硬度为HV30-HV50，厚度>0.2mm达不到要求。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本发明的目的在于提供一种厚度在0.1-0.2mm，硬度在HV80以上的超薄全硬镀铝锌板的生产方法，是通过控制退火炉各段的温度来减少退火过程中的硬度减少，提高镀铝锌后成品的硬度。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法，以质量百分比计，包括以下步骤:开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷，其特征在于:
1)、开卷:先将0.1-0.2mm的冷轧钢卷安装在开卷机上，再将冷轧钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起，然后通过前活套将冷轧钢带输送到脱脂槽；自动焊机的电流控制在8500A-12000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却；
2)、化脱:将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂槽内温度为55-60°C、脱脂液为浓度为7%-10%工业碱；
3)、电解:经化脱的冷轧钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，电解液中电压为15-25V，电流2000-2500A ;电解液温度为70°C ；
4)、退火:电解完的冷轧钢带经热水冲洗和热风风干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用由70%的氮气和30%的氢气组成的混合气体退火；所述的退火炉全长100米，共分成5段，从炉口开始分别为I段、II段、III段、IV段和V段，I段的温度设置为730°C -740°C, II段设置为740°C -750°C，III段设置为710°C _720°C，IV段设置为690°C -700°C, V段设置为640 0C -650 0C ；
5)、镀铝锌:在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌，锌锅内温度控制在580°C -610°C，锌锅内的锌液成分是:铝55%、硅1.6%、其余成分为锌；
6)、冷却:使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌板的温度降至100°C以下后送至拉矫机；
7)、拉矫:使用拉矫机来改善镀铝锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力控制在27kN-44kN ；
8)、光整:使用光整机来提高镀铝锌板的平直度、平坦度和粗糙度，光整机压力设置在39kN-49 kN ；
9)、钝化:使用钝化装置在镀铝锌板上涂上一层耐腐蚀Cr镀层和耐指纹镀层；
10)、收卷:镀铝锌板在收卷机上卷成镀铝锌卷。
[0005]本发明，通过控制退火炉内的各段温度来减少退火过程中的硬度减少，生产出的镀铝锌板具有高硬度、耐蚀性、表面美观等优点。
【具体实施方式】
[0006]一种超薄全硬镀招锌板的生产方法，以厚度为0.18mm的镀招锌板为例,包括以下步骤:开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷:
1)、开卷:先将0.18mm的冷轧钢卷安装在开卷机上，再将冷轧钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起，然后通过前活套将冷轧钢带输送到脱脂槽；自动焊机的电流控制在9000A，气压控制在2.2Mpa ；
2)、化脱:将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂槽内温度为58°C、脱脂液浓度为8% ；
3)、电解:经化脱的冷轧钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，电解液中电压为20V，电流2200A ;电解液温度为70°C ；
4)、退火:电解完的冷轧钢带经热水冲洗和热风风干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用由70%的氮气和30%的氢气组成的混合气体退火，退火炉全长100米，共分成5段，从炉口开始分别为I段、II段、III段、IV段和V段，I段的温度设置在730°C，II段设置在7400C，III段设置在715°C，IV段设置在695°C，V段设置在640°C ；
5)、镀铝锌:在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌，锌锅内温度控制在600°C，锌锅内的锌液成分是:铝55%、硅1.6%、其余成分为锌；
6)、冷却:使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌板的温度降至100°C以下后送至拉矫机；
7)、拉矫:使用拉矫机来改善镀铝锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力设置在30kN ；
8)、光整:使用光整机来提高镀铝锌板的平直度和平坦度，同时提高镀铝锌板表面的粗糙度，光整机压力设置在42 kN;
9)、钝化:使用钝化装置在镀铝锌板上涂上一层耐腐蚀Cr镀层和耐指纹镀层；
10)、收卷:镀铝锌板在收卷机上卷成镀铝锌卷。
[0007]—种超薄全硬镀招锌板的生产方法，以厚度为0.13mm的镀招锌板为例,包括以下步骤:开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷:
1)、开卷:先将0.13mm的冷轧钢卷安装在开卷机上，再将冷轧钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起，然后通过前活套将冷轧钢带输送到脱脂槽；自动焊机的电流控制在8800A，气压控制在2.2Mpa ；
2)、化脱:将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂槽内温度为56°C、脱脂液浓度为7% ；
3)、电解:经化脱的冷轧钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，电解液中电压为18V，电流2150A ;电解液温度为70°C ；
4)、退火:电解完的冷轧钢带经热水冲洗和热风风干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用由70%的氮气和30%的氢气组成的混合气体退火，退火炉全长100米，共分成5段，从炉口开始分别为I段、II段、III段、IV段和V段，I段的温度设置在730°C，II段设置在7400C，III段设置在710°C，IV段设置在690°C，V段设置在640°C ；
5)、镀铝锌:在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌，锌锅内温度控制在605°C，锌锅内的锌液成分是:铝55%、硅1.6%、其余成分为锌；
6)、冷却:使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌板的温度降至100°C以下后送至拉矫机；
7)、拉矫:使用拉矫机来改善镀铝锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力设置在28kN ；
8)、光整:使用光整机来提高镀铝锌板的平直度和平坦度，同时提高镀铝锌板表面的粗糙度，光整机压力设置在40 kN;
9)、钝化:使用钝化装置在镀铝锌板上涂上一层耐腐蚀Cr镀层和耐指纹镀层；
10)、收卷:镀铝锌板在收卷机上卷成镀铝锌卷。
【权利要求】
1.一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法，包括以下步骤:开卷、化脱、电解、退火、镀铝锌、冷却、拉矫、光整、钝化和收卷，其特征在于: 1)、开卷:先将0.1-0.2mm的冷轧钢卷安装在开卷机上，再将冷轧钢带头部剪去超厚部分与前一卷的尾部在自动焊机上焊接在一起，然后通过前活套将冷轧钢带输送到脱脂槽；自动焊机的电流控制在8500A-12000A，气压控制在2.2-2.3Mpa，自动焊机使用循环水冷却； 2)、化脱:将冷轧钢带用传送辊送入脱脂槽内进行化学脱脂，脱脂槽内温度为55-60°C、脱脂液浓度为7%-10% ； 3)、电解:经化脱的冷轧钢带经过热水冲洗后输送到电解槽进行电解，电解液中电压为15-25V，电流2000-2500A;电解液温度为70°C ; 4)、退火:电解完的冷轧钢带经热水冲洗和热风风干后进入退火炉进行退火，退火炉内使用由70%的氮气和30%的氢气组成的混合气体退火； 5)、镀铝锌:在炉鼻前使用张紧辊将完成退火的冷轧钢带张紧拉直后进入锌锅进行镀铝锌，锌锅内温度控制在580°C-610°C，锌锅内的锌液成分是:铝55%、硅1.6%、其余成分为锌； 6)、冷却:使用冷却风机和淬水槽将镀铝锌板的温度降至100°C以下后送至拉矫机； 7)、拉矫:使用拉矫机来改善镀铝锌板的平直度和加工性能，拉矫机的张力设置在27kN-44kN ； 8)、光整:使用光整机来提高镀铝锌板的平直度和平坦度，同时提高镀铝锌板表面的粗糙度，光整机压力设置在39kN-49 kN ； 9)、钝化:使用钝化装置在镀铝锌板上涂上一层耐腐蚀Cr镀层和耐指纹镀层； 10)、收卷:镀铝锌板在收卷机上卷成镀铝锌卷。
2.一种如权利要求1所述的一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法，其特征在于:所述的步骤4)中和退火炉的全长为100米，共分成5段，从炉口开始分别为I段、II段、III段、IV段和V段，I段的温度设置在730°C-740°C，II段设置在740°C _750°C，III段设置在710°C _720°C，IV段设置在 690°C _700°C，V段设置在 640°C -650°C。
【文档编号】B21C37/02GK104278140SQ201410506920
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】曹晓国, 刘国玉, 张利民 申请人:江苏大力神科技股份有限公司