一种zk61m镁合金板压制工艺的制作方法
【专利摘要】一种涉及镁合金轧制领域的ZK61M镁合金板压制工艺，所述的工艺将轧制ZK61M镁合金板的操作环节进行了规范化设计，从而有效的保障了压制的整体效率，相应提高了后续工艺中ZK61M镁合金板的成品率。
【专利说明】—种ZK61M镁合金板压制工艺
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及镁合金轧制领域，尤其是涉及一种用于轧制ZK61M镁合金板的压制工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，由于ZK61M镁合金不但具有良好的耐腐蚀、室温力学和较高的拉伸与压缩屈服强度，而且还具有高温瞬时强度及良好的成形和焊接性能，且使用温度< 150°C，因此，其通常用于制作飞机蒙皮、舱门、壁板、长桁、操作系统的摇臂、支座、导弹蒙皮及宇航结构件等;
但是，目前轧制镁合金板的传统工艺都是以师傅带徒弟的形式，一个一个带出来的，由于传统的轧制工艺完全依靠操作人员个人积累的经验来控制，因此，传统工艺总是在结束后才能发现产品出现的问题，如轧制过程中出现的粘辊、裂纹及弯曲现象等，且传统的做法也只是在发现后总结经验，避免下次再出错，即现有的传统轧制工艺对生产中的镁合金板所出现的问题是没有办法解决的，而如果将出现问题的镁合金板回炉的话，则回炉损失太大，会给生产方造成一定的经济损失。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种ZK61M镁合金板压制工艺，所述的工艺能够有效的保障压制的整体效率，从而相应的为生产方减少了损失。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种ZK61M镁合金板压制工艺，所述的工艺步骤如下:
一、先将轧机的轧辊均匀预热至160±5°C，然后在轧制前从预热炉里挂出一块升温至420±5°C的ZK61M镁合金锭，并使ZK61M镁合金锭在轧机跑道上来回走几次，以对跑道上的轧辊进行预热；
二、跑道上的轧辊预热后即开始轧制，此时，要求ZK61M镁合金锭的温度为385±5°C，且轧辊用力前需先确保ZK61M镁合金锭在轧辊间的高度适宜，然后即能够开始正式的轧板操作；
三、在轧制时，当ZK61M镁合金锭的规格为165X750X710mm时，轧机的第一道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的10.91%，压延方向为横向，轧速为2M/S ;第二道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的12.93%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;第三道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的15.63%，压延方向为顺向，轧速为2.5M/S ;第四道次压下量为ZK6IM镁合金锭高度的18.52%，压延方向为顺向，轧速为3M/S ;第五道次压下量为ZK6IM镁合金锭高度的18.18%，压延方向为横向，轧速为3M/S ;第六道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.06%,压延方向为横向，轧速为3M/S ;第七道次压下量为ZK6IM镁合金锭高度的18.64%，压延方向为横向，轧速为3M/S ;第八道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的20.83%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;第九道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的21.05%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;第九道次压完即完成所述的压制工艺。
[0005]进一步，ZK61M镁合金锭在轧制时的温度不得低于340°C。
[0006]进一步，轧制期间，要求在轧压间隔时给轧辊上喷撒降温润滑液。
[0007]进一步，所述的降温润滑液为400号聚乙二醇，其配比为20 - 35水熔液，使用温度为 70 - 125°C。
[0008]进一步，所述的降温润滑液为550号聚乙二醇，其配比为20 - 30水熔液，使用温度为 70 - 125°C。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的ZK61M镁合金板压制工艺将轧制ZK61M镁合金板的操作环节进行了规范化设计，从而不但有效的保障了压制的整体效率，提高了后续工艺中的ZK61M镁合金板的成品率，而且还相应的降低了 ZK61M镁合金板的生产成本，为生产方减少了经济损失。
[0010]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
本发明所述的ZK61M镁合金板压制工艺，所述的工艺步骤如下:
一、先将轧机的轧辊均匀预热至160°C，然后在轧制前从预热炉里挂出一块升温至420 0C的ZK61M镁合金锭，并使在ZK61M镁合金锭在轧机跑道上来回走几次，从而以对跑道上的辊进行预热；
二、跑道上的轧辊预热后即能够开始轧制，但在开始轧制时，要求ZK61M镁合金锭的温度为385°C，且在轧辊用力前要先确保ZK61M镁合金锭在轧辊间的高度适宜，然后即能够开始正式的轧板操作；
三、在轧制时，当ZK61M镁合金锭的规格为165X750X710mm时，轧机的第一道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的10.91%，压延方向为横向，轧速为2M/S ;第二道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的12.93%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;第三道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的15.63%，压延方向为顺向，轧速为2.5M/S ;第四道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.52%，压延方向为顺向，轧速为3M/S ;第五道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.18%，压延方向为横向，轧速为3M/S ;第六道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的18.06%,压延方向为横向，轧速为3M/S ;第七道次压下量为ZK6IM镁合金锭高度的18.64%，压延方向为横向，轧速为3M/S ;第八道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的20.83%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;第九道次压下量为ZK61M镁合金锭高度的21.05%，压延方向为横向，轧速为2.5M/S ;当第九道次压完后，即完成所述的压制工艺；
此外，在轧制期间，ZK61M镁合金锭在轧制时的温度不能低于340°C，从而以有效的避免轧制出的ZK61M镁合金板出现裂纹；当在轧制过程中发现轧辊温度较高或镁板粘辊现象时，需在轧压间隔期间对轧辊进行喷撒降温润滑液，即每隔几道次就喷撒一次降温润滑液，从而以达到快速清理的目的；所述的降温润滑液为400号聚乙二醇或550号聚乙二醇，其中，400号聚乙二醇的配比为20 - 35水熔液，使用温度为70 — 125°C； 550号聚乙二醇的配比为20 - 30水熔液，使用温度为70 - 125°C。
[0011]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种21(611镁合金板压制工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: 一、先将轧机的轧辊均匀预热至160±51，然后在轧制前从预热炉里挂出一块升温至420±51的21(611镁合金锭，并使21(611镁合金锭在轧机跑道上来回走几次，以对跑道上的轧辊进行预热； 二、跑道上的轧辊预热后即开始轧制，此时，要求21(611镁合金锭的温度为385±51，且轧辊用力前需先确保2X611镁合金锭在轧辊间的高度适宜，然后即能够开始正式的轧板操作； 三、在轧制时，当2X611镁合金锭的规格为165X750X710111111时，轧机的第一道次压下量为21(611镁合金锭高度的10.91%，压延方向为横向，轧速为21/3 ；第二道次压下量为21(611镁合金锭高度的12.93%，压延方向为横向，轧速为2.51/8 ；第三道次压下量为21(611镁合金锭高度的15.63%，压延方向为顺向，轧速为2.51/8 ；第四道次压下量为21(611镁合金锭高度的18.52%，压延方向为顺向，轧速为31/3 ；第五道次压下量为21(611镁合金锭高度的18.18%，压延方向为横向，轧速为31/3 ；第六道次压下量为21(611镁合金锭高度的18.06%，压延方向为横向，轧速为31/3 ；第七道次压下量为21(611镁合金锭高度的18.64%，压延方向为横向，轧速为31/3 ；第八道次压下量为21(611镁合金锭高度的20.83%，压延方向为横向，轧速为2.51/8 ；第九道次压下量为21(611镁合金锭高度的21.05%，压延方向为横向，轧速为2.51/8 ；第九道次压完即完成所述的压制工艺。
2.根据权利要求1所述的21(611镁合金板压制工艺，其特征是:21(611镁合金锭在轧制时的温度不得低于3401。
3.根据权利要求1所述的2X611镁合金板压制工艺，其特征是:轧制期间，要求在轧压间隔时给轧辊上喷撒降温润滑液。
4.根据权利要求3所述的21(611镁合金板压制工艺，其特征是:所述的降温润滑液为400号聚乙二醇，其配比为20 — 35水熔液，使用温度为70 — 1251。
5.根据权利要求3所述的21(611镁合金板压制工艺，其特征是:所述的降温润滑液为550号聚乙二醇，其配比为20 — 30水熔液，使用温度为70 — 1251。
【文档编号】B21B1/22GK104384182SQ201410506815
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张五勋, 高社伟, 张俊国 申请人:洛阳镁鑫合金制品有限公司