本发明属于镁合金表面加工技术领域，具体涉及一种镁合金的环保表面处理液。
背景技术：
镁合金具有低密度、高比刚度和比强度等优异的性能，但是由于镁合金化学活性高、电极电位低，因此，铝合金耐蚀性的方法主要有化学转化膜处理、阳极氧化、等离子微弧阳极氧化、表面渗透、激光表面处理等，其中化学转化膜处理使镁合金表面防护的一个有效方法，化学转化膜处理主要可分为铬化处理和无铬化处理两种，但铬化处理中六价铬会严重污染环境，磷化处理是取代有毒铬酸盐处理的方法之一，已有的的磷化处理方法是在磷化液中加入亚硝酸根离子或高锰酸钾盐作为氧化剂被还原起加速磷化作用，但亚硝酸根离子有毒，因此，需要针对以上问题对相关处理液进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种镁合金的环保表面处理液。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种镁合金的环保表面处理液，其ph值为3.2-3.6，按重量百分比包含：钨钼盐6-10%、水溶性树脂3-4%、氟化物4-7%、有机化合物2-3%、苯酚磺酸0.4-0.7%、葡萄糖酸钠0.1-0.4%、金属缓蚀剂0.2-0.5%、粘结剂0.2-0.4%，余量为水；
其使用方法包括以下步骤：
（1）将待处理镁合金表面磨洗至表面光洁，然后用质量浓度为7.5-12%的双氧水在温度为40-45℃的条件下冲洗3-5分钟，然后水洗备用；
（2）用蘸有质量浓度为4-7%的多聚磷酸溶液的电动毛刷将其涂刷在镁合金表面，所述毛刷为圆盘刷，刷丝为猪毛，电动毛刷的转速为600-800转/分钟，所述各块面积与毛刷接触的时间为4-10秒；
（3）然后将温度为35-40℃的表面处理液喷淋处理，完成后用去离子水冲洗，烘干即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述水溶性树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甲阶段酚醛树脂、聚乙烯醇或聚n-乙烯基吡咯烷酮中任意一种；所述氟化物为氟化镝、氟化镥、氟化铈按任意比例混合；所述有机化合物为柠檬酸、植酸钠、三乙醇胺、亚麻仁酸或草酸中的任意一种；所述苯酚磺酸为对羟基苯磺酸；所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
作为对上述方案的进一步改进，所述调节表面处理液ph值的酸为磷酸。
作为对上述方案的进一步改进，所述多聚磷酸溶液的温度为55-60℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用双氧水和多聚磷酸溶液对金属表面进行处理，能脱脂的同时活化镁合金表面，相比现有方法更简单容易操作，能够有助于提高后续操作中的成膜速率及成膜效果；避免了亚硝酸根离子或高锰酸钾盐为氧化剂以及铬离子对环境造成的污染，在镁合金表面形成的被膜附着力强，有较强的耐腐蚀性，能够满足生产需求。
附图说明
图1是本发明电动毛刷结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示，一种镁合金的环保表面处理液，其ph值为3.2-3.6，按重量百分比包含：钨钼盐8%、聚n-乙烯基吡咯烷酮4%、氟化物6%、亚麻仁酸2%、对羟基苯磺酸0.4%、葡萄糖酸钠0.4%、金属缓蚀剂0.2%、聚乙烯醇缩丁醛0.4%，余量为水；
其使用方法包括以下步骤：
（1）将待处理镁合金表面磨洗至表面光洁，然后用质量浓度为7.5-12%的双氧水在温度为40-45℃的条件下冲洗3-5分钟，然后水洗备用；
（2）用蘸有质量浓度为4-7%的多聚磷酸溶液的电动毛刷将其涂刷在镁合金表面，所述毛刷为圆盘刷1，刷丝2为猪毛，电动毛刷的转速为600-800转/分钟，所述各块面积（是指需要处理的工件4）与毛刷接触的时间为4-10秒，图中储液槽3中储存多聚磷酸溶液；
（3）然后将温度为35-40℃的表面处理液喷淋处理，完成后用去离子水冲洗，烘干即可。
本发明中表面处理液通过标准技术服务有限公司sgs测试，其各原料含量复合欧盟相关标准的限制要求，经本发明中处理的镁合金板，其抗冲击力、涂料附着力和镁合金表面的耐腐蚀性均符合相关标准，在加工过程中不会对环境造成污染；
具体的，镁合金外覆膜均匀，基体与膜之间有足够的结合锚点，结合牢靠，不易剥离，采用美国标准（astm）d3359-09[14]检测后，未发生剥离；利用电化学测试在25℃下sbf中进行，保留1cm²，电化学阻抗测试，30天后，未出现腐蚀破坏现象，涂层保持了较好的完整性和平整性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。