一种锻轧zk61m镁合金扁锭的工艺的制作方法
【专利摘要】一种涉及镁合金锻轧【技术领域】的一种锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，所述的工艺如下：通过大机械手将镁合金扁锭放置在锻轧机中对应锤头的位置，然后将锤头以1min150～170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压，当镁合金扁锭的一个面锻完后，将镁合金扁锭移出并加热至460±10℃，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；重复上述步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度；所述的工艺能够有效的提高ZK61M镁合金扁锭的锻轧成品率。
【专利说明】一种锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及镁合金锻轧【技术领域】，尤其是涉及一种应用于高强度ZK61M镁合金扁锭的锻轧工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，由于ZK61M镁合金不但具有良好的耐腐蚀、室温力学和较高的拉伸与压缩屈服强度，而且还具有高温瞬时强度及良好的成形和焊接性能，且使用温度< 150°C，因此，其通常用于制作飞机蒙皮、舱门、壁板、长桁、操作系统的摇臂、支座、导弹蒙皮及宇航结构件等；但是，在实际应用中，由于需要通过锻轧来提高ZK61M镁合金的密度和强度，而锻轧的过程又多是依靠现场人员的个人经验来判定操作，因此，现有的高强度ZK61M镁合金扁锭的锻轧成品率很低。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，所述的工艺能够有效的提高ZK61M镁合金扁锭的锻轧成品率。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，所述的工艺步骤如下:
(1)通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；
(2)通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭；
(3)通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，同时大机械手推进120?130mm，然后再用锤头进行锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完；要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热后再进行锻压；
(4)镁合金扁锭的一个面锻压完毕，将镁合金扁锭移出后加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；
(5)重复上述的3、4步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度。
[0005]进一步，所述工艺中应用的镁合金扁锭尺寸为200mmX 800mm。
[0006]进一步，所述工艺的步骤(2)中，将升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上时，要在镁合金扁锭上部面放置保温石棉布。
[0007]进一步，所述的锻轧机为7000吨锻轧机，其锤头为U形。
[0008]进一步，所述锻轧机的一次锻轧量是镁合金扁锭厚度的25?29%。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺简单易行，便于规范实施，应用所述的工艺锻轧高强度ZK61M镁合金扁锭，不但能够有效的提高锻轧成品率，而且还能够因成品率的提高而相应的降低高强度ZK61M镁合金的成本，进而达到了增加高强度ZK61M镁合金市场占有率的目的。
[0010]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
本发明所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺步骤如下:
(1)选用7000吨的锻轧机，通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；
(2)通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，根据需要，在镁合金扁锭的上部面放置保温石棉布，以防止其温度下降的太快；此外，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭；即在钢板上移走高温钢锭和放置镁合金扁锭时不准有时间差；
(3)通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，即锤头对镁合金扁锭压一下为锻一次，锤头在锻完一次升起后，大机械手就要推进120?130mm，然后再用锤头进行下一次的锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完，当镁合金扁锭的一个面锻成即为完成一道；锻压时要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热30?40 min，待镁合金扁锭达到适宜温度后再进行锻压；
(4)镁合金扁锭的一个面锻压完毕，要先将镁合金扁锭加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直到镁合金扁锭的这个面也被锻完；
(5)循环重复上述的第3步和第4步，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度即完成锻车L。
[0011]实施所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺时需要注意:
(I)在锻轧时，镁合金扁锭的一个面一次只能够锻轧一道，即不能连续锻轧同一个面两次，当一个面锻轧完一道时，要翻个面再锻轧一道，如果加热一次锻轧二道，镁合多扁锭就容易开裂，这是因为镁合金扁锭在锻一道后里面的晶体大小不同，该晶体为易开裂的混合晶体，因此不能对镁合金扁锭的一个面锻二道；还有一个原因是镁合金扁锭的温度下降较快，当其温度低于380°c就容易开裂；锻轧完第一道，镁合金锻件加热时要给锻件反个面再加热，因为锻第二道时锻件得在另一个面上锻轧。
[0012](2)所使用的锻轧机的锤头是一个U字形，即利用锤头的圆弧边缘来有效保障镁合金扁锭在锻轧时能够具有一定的流动性；
(3)锻轧机一次的锻轧量应是镁合金扁锭厚度的25?29%，且每次一定要注意是否锻透，因为一次锻不透的话，在下道锻轧时就容易开裂。
[0013]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: (1)通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走； (2)通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭； (3)通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，同时大机械手推进120?130mm，然后再用锤头进行锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完；要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热后再进行锻压； (4)镁合金扁锭的一个面锻压完毕，将镁合金扁锭移出后加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完； (5)重复上述的3、4步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度。
2.根据权利要求1所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，其特征是:所述工艺中应用的镁合金扁锭尺寸为200mmX 800mm。
3.根据权利要求1所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，其特征是:所述工艺的步骤(2)中，将升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上时，要在镁合金扁锭的上部面放置保温石棉布。
4.根据权利要求1所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，其特征是:所述的锻轧机为7000吨锻轧机，其锤头为U形。
5.根据权利要求1所述的锻轧ZK61M镁合金扁锭的工艺，其特征是:所述锻轧机的一次锻轧量是镁合金扁锭厚度的25?29%。
【文档编号】B21J3/00GK104438995SQ201410506869
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张五勋, 高社伟, 张俊国 申请人:洛阳镁鑫合金制品有限公司