镁合金铸造用浇包的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种用于镁合金铸造的浇包。
【背景技术】
[0002]镁合金熔炼过程中往往会在镁合金熔液上层产生很多氧化物夹杂，在浇注过程中，采用常规的浇包进行浇注时，由于浇包内的熔液表面会漂浮一些氧化物夹杂，这些夹杂容易被浇入型腔中，从而影响到铸件的产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有浇包在浇注过程中容易将漂浮在熔液表面的氧化物夹杂浇入型腔中的问题，提供了一种结构简单，可有效提高铸件浇注质量的镁合金铸造用浇包。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种镁合金铸造用浇包，包括桶状浇包包体和连接在浇包包体上的手柄，所述浇包包体外壁上设置有浇注腔体，浇包包体和浇注腔体之间设置有连通孔，浇包包体的内腔与浇注腔体的浇注腔通过连通孔连通，连通孔设置在浇注腔靠下端的位置。
[0005]所述浇注腔体上设置有导流用的浇嘴。
[0006]所述浇包包体开口端设置有弧形挡板，所述挡板设置在浇包包体靠浇注腔体的一侧。
[0007]所述手柄与浇包包体之间设置有支撑杆。
[0008]本实用新型通过在浇包包体外设置与其连通的浇注腔体，浇注时，浇包内的熔液通过设置在下部的连通孔进入浇注腔体内，熔液从浇注腔体的浇嘴被浇入型腔中，从而可有效防止漂浮在浇包内熔液上表面的氧化物夹杂浇注到型腔中，提高了铸件的浇注质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构主视图。
[0010]图2是图1中A-A向剖视图。
[0011]图3是本实用新型结构俯视图。
[0012]图中:1、浇包包体，2、浇注腔体，3、手柄，4、挡板，5、浇嘴，6、连通孔，7、支撑杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1至3所示的镁合金铸造用浇包，包括桶状浇包包体1和连接在浇包包体1上的手柄3，所述浇包包体1外壁上设置有浇注腔体2，浇包包体1和浇注腔体2之间设置有连通孔6，浇包包体1的内腔与浇注腔体2的浇注腔通过连通孔6连通，连通孔6设置在浇注腔靠下端的位置。
[0015]所述浇注腔体2上设置有导流用的浇嘴5，该浇嘴5为鸭嘴形，用于浇注时对熔液起到导流的作用。
[0016]所述浇包包体1开口端设置有弧形挡板4，所述挡板4设置在浇包包体1靠浇注腔体2的一侧；该挡板4的设置可在浇注时防止熔液从浇包包体1中流出，提高了该浇包使用性能。
[0017]所述手柄3与浇包包体1之间设置有支撑杆7，支撑杆7进一步加强了手柄3与浇包包体1之间的连接强度，可增加浇包的使用寿命和浇注操作的稳定性。
[0018]通过在浇包包体外设置与其连通的浇注腔体，浇注时，浇包内的熔液通过设置在浇筑腔下部的连通孔进入浇注腔体内，熔液从浇注腔体的浇嘴被浇入型腔中，从而可有效防止漂浮在浇包包体内熔液上表面的氧化物夹杂浇注到型腔中，提高了铸件的浇注质量。
[0019]本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.镁合金铸造用浇包，包括桶状浇包包体和连接在浇包包体上的手柄，其特征在于:所述浇包包体外壁上设置有浇注腔体，浇包包体和浇注腔体之间设置有连通孔，浇包包体的内腔与浇注腔体的浇注腔通过连通孔连通，连通孔设置在浇注腔靠下端的位置。2.根据权利要求1所述的镁合金铸造用浇包，其特征在于:所述浇注腔体上设置有导流用的浇嘴。3.根据权利要求1或2所述的镁合金铸造用浇包，其特征在于:所述浇包包体开口端设置有弧形挡板，所述挡板设置在浇包包体靠浇注腔体的一侧。4.根据权利要求1所述的镁合金铸造用浇包，其特征在于:所述手柄与浇包包体之间设置有支撑杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁合金铸造用浇包，包括桶状浇包包体和连接在浇包包体上的手柄，所述浇包包体外壁上设置有浇注腔体，浇包包体和浇注腔体之间设置有连通孔，浇包包体的内腔与浇注腔体的浇注腔通过连通孔连通，连通孔设置在浇注腔靠下端的位置。通过在浇包包体外设置与其连通的浇注腔体，浇注时浇包内的熔液通过设置在下部的连通孔进入浇注腔体内，熔液从浇注腔体的浇嘴被浇入型腔中，从而可有效防止漂浮在浇包包体内熔液上表面的氧化物夹杂浇注到型腔中，提高了铸件的浇注质量。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205020795
【申请号】CN201520782138
【发明人】李程, 徐运福
【申请人】成都兴宇精密铸造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日