一种镁合金扁锭锻轧工艺的制作方法
【专利摘要】一种涉及镁合金锻轧【技术领域】的镁合金扁锭锻轧工艺，所述的工艺采用对镁合金扁锭进行相应的升温处理，然后再将镁合金扁锭放置在锻轧机中对应锤头的位置，让锤头以1min150～170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压，当锻完一个面后，将镁合金扁锭移出并加热至460±10℃，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完，并重复上述步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度；所述的工艺能够有效的提高镁合金扁锭的锻轧成品率。
【专利说明】一种镁合金扁锭锻轧工艺
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及镁合金锻轧【技术领域】，尤其是涉及一种应用于镁合金扁锭的锻轧工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，由于镁合金不但具有良好的耐腐蚀、室温力学和较高的拉伸与压缩屈服强度，而且还具有高温瞬时强度及良好的成形和焊接性能，且使用温度< 150°C，因此，其通常用于制作飞机蒙皮、舱门、壁板、长桁、操作系统的摇臂、支座、导弹蒙皮及宇航结构件等；但是，在实际应用中，由于需要通过锻轧来提高镁合金的密度和强度，而锻轧过程中的预热时间、预热温度、锻轧进度及锻锤速度等工艺均要求较高，因此，现有的镁合金扁锭的锻轧成品率很低。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种镁合金扁锭锻轧工艺，所述的工艺能够有效的提高镁合金扁锭的锻轧成品率。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种镁合金扁锭锻轧工艺，所述的工艺步骤如下:
A、第一阶段:利用加热炉在60min内将经过时效的镁合金扁锭由室温匀速升温至250±10°C，然后保温90 min ;第二阶段:在60 min内将镁合金扁锭由250±10°C匀速升温至400±10°C，然后保温60 min;第三阶段:在20 min内将镁合金扁锭由400± 10°C匀速升温至460±10°C，然后保温240 min ；
B、通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；
C、通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭；
D、通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，同时大机械手推进120?130mm，然后再用锤头进行锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完；要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热后再进行锻压；
E、镁合金扁锭的一个面锻压完毕，将镁合金扁锭移出后加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完；
F、重复上述的D、E步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度。
[0005]进一步，所述工艺中应用的镁合金扁锭尺寸为200mmX800mm。
[0006]进一步，所述镁合金扁锭的时效需经过春、夏、秋、冬四季。
[0007]进一步，执行所述工艺的步骤A时，要求加热炉的温度如下:第一阶段:在60 min内将炉温由室温匀速升温至350±10°C，然后保温60 min;第二阶段:在60 min内将炉温由350±10°C匀速升温至500±10°C，然后保温60 min ;第三阶段:在20 min内将炉温由500±10°C匀速升温至550±10°C，然后保温240 min。
[0008]进一步，执行所述的步骤C时，将升温后的镁合金扁锭从炉子里夹出时，要在镁合金扁锭的上部面放置保温石棉布。
[0009]进一步，所述的锻轧机为7000吨锻轧机，其锤头为U形。
[0010]进一步，所述锻轧机的一次锻轧量是镁合金扁锭厚度的25?29%。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的镁合金扁锭锻轧工艺简单易行，便于规范实施，应用所述的工艺锻轧镁合金扁锭，不但能够有效的提高锻轧成品率，而且还能够因成品率的提高而相应的降低镁合金的成本，进而达到了利于推广镁合金的目的。
[0012]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
本发明所述的镁合金扁锭锻轧工艺步骤如下:
A、第一阶段:利用加热炉在60min内将时效后的镁合金扁锭由室温匀速升温至250±10°C，然后保温90 min;所述的镁合金扁锭时效最好是经过春、夏、秋、冬四季，从而以利于提高其硬度和强度；第二阶段:在60 min内将镁合金扁锭由250±10°C匀速升温至400±10°C，然后保温60 min ;第三阶段:在20 min内将镁合金扁锭由400±10°C匀速升温至460±10°C，然后保温240 min ;需要注意的是，当实施该步骤时，要求加热炉的炉温满足如下条件:第一阶段:在60 min内将炉温由室温匀速升温至350±10°C，然后保温60 min；第二阶段:在60 min内将炉温由350±10°C匀速升温至500±10°C，然后保温60 min ;第三阶段:在20 min内将炉温由500±10°C匀速升温至550±10°C，然后保温240 min;其中，力口热炉在每一阶段中均要满足镁合金扁锭的温度要求；
B、选用7000吨的锻轧机，通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走；
C、通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，在将升温后的镁合金扁锭从炉子里夹出时，要在镁合金扁锭上部面放置保温石棉布，以防止其温度下降的太快；此外，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭；即在钢板上移走高温钢锭和放置镁合金扁锭时不准有时间差；
D、通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，即锤头对镁合金扁锭压一下为锻一次，锤头在锻完一次升起后，大机械手就要推进120?130mm,然后再用锤头进行下一次的锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完，当镁合金扁锭的一个面锻成后即为完成一道；锻压时要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热30?40 min，待镁合金扁锭达到适宜温度后再进行锻压；
E、镁合金扁锭的一个面锻压完毕，要先将镁合金扁锭加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直到镁合金扁锭的这个面也被锻完；
F、循环重复上述的步骤D和步骤E，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度即完成锻轧。
[0013]此外，在实施所述工艺时需要注意:
(1)在锻轧时，镁合金扁锭的一个面一次只能够锻轧一道，即不能连续锻轧同一个面两次，当一个面锻轧完一道时，要翻个面再锻轧一道，如果加热一次锻轧二道，镁合多扁锭就容易开裂，这是因为镁合金扁锭在锻一道后里面的晶体大小不同，该晶体为易开裂的混合晶体，因此不能对镁合金扁锭的一个面锻二道；还有一个原因是镁合金扁锭的温度下降较快，当其温度低于380°c就容易开裂；锻轧完第一道，镁合金锻件加热时要给锻件反个面再加热，因为锻第二道时锻件得在另一个面上锻轧；
(2)所使用的锻轧机的锤头是一个U字形，即利用锤头的圆弧边缘来有效保障镁合金扁锭在锻轧时能够具有一定的流动性；
(3)锻轧机一次的锻轧量应是镁合金扁锭厚度的25?29%，且每次一定要注意是否锻透，因为一次锻不透的话，在下道锻轧时就容易开裂。
[0014]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: A、第一阶段:利用加热炉在60min内将经过时效的镁合金扁锭由室温匀速升温至250±10°C，然后保温90 min ;第二阶段:在60 min内将镁合金扁锭由250±10°C匀速升温至400±10°C，然后保温60 min;第三阶段:在20 min内将镁合金扁锭由400± 10°C匀速升温至460±10°C，然后保温240 min ； B、通过一大机械手夹持住与镁合金扁锭的尺寸、重量配套的高强度钢板，并将一块温度为1000°C的钢锭放在大机械手所夹的钢板上，然后利用大机械手将高温钢锭放至锻轧机的锤头下方，此时，将锤头对应降到高温钢锭上方进行预热；当锤头的温度达到300°C时，上升锤头，同时快速移走大机械手，并将高温钢锭快速移走； C、通过一小机械手把升温后的镁合金扁锭移到大机械手的钢板上，要求镁合金扁锭的上下两面用碳粉做润滑，同时要求在移走高温钢锭时立刻安放镁合金扁锭； D、通过大机械手将钢板上的镁合金扁锭放置在对应锤头的位置，然后将锤头以lminl50?170mm的速度下降对镁合金扁锭进行锻压；锤头每锻压完一次就快速升起，同时大机械手推进120?130mm，然后再用锤头进行锻压；重复上述动作直到镁合金扁锭的一个面锻完；要求镁合金扁锭的温度不得低于380°C，否则需要加热后再进行锻压； E、镁合金扁锭的一个面锻压完毕，将镁合金扁锭移出后加热至460±10°C，然后再翻个面，对镁合金扁锭的另一个面进行锻压，直至该面锻完； F、重复上述的D、E步骤，直到将镁合金扁锭锻轧至需要的厚度。
2.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:所述工艺中应用的镁合金扁锭尺寸为200mmX800mm。
3.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:所述的镁合金扁锭时效需经过春、夏、秋、冬四季。
4.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:执行所述工艺的步骤A时，要求加热炉的温度如下:第一阶段:在60 min内将炉温由室温匀速升温至350±10°C，然后保温60 min;第二阶段:在60 min内将炉温由350± 10°C匀速升温至500± 10°C，然后保温60 min;第三阶段:在20 min内将炉温由500± 10°C匀速升温至550± 10°C，然后保温240min。
5.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:执行所述的步骤C时，将升温后的镁合金扁锭从炉子里夹出时，要在镁合金扁锭的上部面放置保温石棉布。
6.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:所述的锻轧机为7000吨锻轧机，其锤头为U形。
7.根据权利要求1所述的镁合金扁锭锻轧工艺，其特征是:所述锻轧机的一次锻轧量是镁合金扁锭厚度的25?29%。
【文档编号】B21J3/00GK104384411SQ201410506924
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】张五勋, 高社伟, 张俊国 申请人:洛阳镁鑫合金制品有限公司