专利名称：镍铬硼硅电焊条的制作方法
镍铬硼硅电焊条属于镍基堆焊焊条，用于耐磨零部件的堆焊制造与修复。
在各类堆焊合金中，镍基合金的抗金属—金属间的磨擦磨损性能最好。镍铬硼硅合金(科尔蒙合金)是镍基合金中的一种，一般含Cr8～18％、B2～5％、Si2～5％、Ni余量。组织是碳化物和硼化物组成的网状组分分布在奥氏体基体上，合金硬度很高，且高温下也能保持相当高的硬度，抗高温氧化和抗蠕变性能都很好，在实际应用中，充分体现了这种合金的耐磨性，似乎其耐磨性比绝大多数合金都好。例如一种耐火砖模具的模芯表面采用这种合金，其耐磨性为某种堆焊焊条耐磨性的3～4倍。一种地板砖模具侧板表面采用这种合金，为Cr12MoV整体热处理模具侧板耐磨性的2～3倍。然而，此种合金以前多以粉未形式进行喷焊，且喷焊也主要采用这种成分的粉未，不见其电焊条。分析其原因。主要是此种合金硬度高且脆性较大，无法拉拔成焊芯制作电焊条。
本发明的目的是研制镍铬硼硅堆焊电焊条。
本发明采用如下技术方案实现。焊条药皮由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、钼铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮，焊条药皮配方的重量比为银片石墨4～6、硼铁30～40、硅铁4～8、碳化硅3～5、钼铁8～12、碳化钨25～35、铝镁粉1～4，焊芯采用电炉丝(Ni80Cr20)，其焊芯直径为2.5～5mm，焊条药皮外径为4.1～7.8mm、粘结剂为钠水玻璃。调整上述焊条配方比例，焊条硬度可在HRC50～63之间变化，耐磨性也变化，且均较好。例如相应达到和超过喷焊陶瓷模具侧板的寿命。为了减少和消除堆焊时产生裂纹，根据工件大小、形状、板厚等，堆焊前可将工件预热到300～600℃。
本发明焊条的优点在于手工堆焊方法通用性强、简单、灵活，不管工件大小、形状易于堆焊，工件表面清洁度要求相对低，堆焊层不易剥落，手工堆焊速度较快，焊条成本相对较低，工人劳动条件相对较好。
实施例一采用如下重量比配制药皮(单位可用g、Kg等。根据生产焊条数量可同时扩大或缩小若干倍数)，银片石墨6、硼铁40、钼铁10、碳化钨26、硅铁8、碳化硅5、铝镁粉2，药粉全都过40目筛，焊芯为Ni80Cr20，直径为4mm，药皮外径为7.8mm，钠水玻璃浓度45～50Be。采用普通油压机即可压制焊条。对原料的要求如下银片石墨含碳量在98％以上、硼铁中含硼19～20％、硅铁为45#、碳化硅纯度为98％以上、钼铁中含钼56％以上、碳化钨纯度为97％以上，铝镁粉纯度为98％以上。采用油压机压制焊条，焊条低温烘干温度为60℃左右，保温4小时，高温烘干温度为350℃左右，保温2小时。
实施例二银片石墨4、硼铁30、碳化钨30、硅铁4、碳化硅4、钼铁12、铝镁粉1，其余条件同实施例一，可压制焊条。
用以上实施例制出的焊条，在低、中碳钢上堆焊，采用型号为ZXG7-300的焊机，直流正接，堆焊电流为140～160A。堆焊金属硬度在HRC50～63范围，耐磨性好。
权利要求
1.一种镍铬硼硅电焊条，其特征在于电焊条由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、钼铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮，药皮配方重量比为银片石墨4～6、硼铁30～40、硅铁4～8、碳化硅3～5、钼铁8～12、碳化钨25～35、铝镁粉1～4；其焊芯采用电炉丝(Ni80Cr20)，粘结剂为钠水玻璃。
2.按权利要求1所述的镍铬硼硅电焊条；其特征在于银片石墨含碳量在98％以上、硼铁中含硼19～20％、硅铁为45#、碳化硅纯度为98％以上、钼铁中含钼56％以上、碳化钨纯度为97％以上，铝镁粉纯度为98％以上。
3.按权利要求1或2所述的镍铬硼硅电焊条，其特征在于药皮药粉全部过40目筛。
4.按权利要求1或2或3所述的镍铬硼硅电焊条，其特征在于其粘结剂钠水玻璃浓度为45～50Be。
全文摘要
本发明涉及一种镍铬硼硅耐磨堆焊电焊条。由银片石墨、硼铁、硅铁、碳化硅、钼铁、碳化钨、铝镁粉配成焊条药皮。焊芯为电炉丝(Ni80Cr
文档编号B23K35/36GK1196285SQ9811236
公开日1998年10月21日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者张清辉 申请人:湘潭大学