专利名称：薄带料弯曲成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于金属及非金属材料的自动弯曲成形机。
在目前的工业生产中，对于较薄金属带料、金属网料及塑料带料等材料的加工过程，主要是依靠冲压技术来完成，需要专用的弯曲成形模具，在冲床或液压机上来完成生产，由于冲压过程属单周期加工过程，因此其生产效率低，成本高，质量不稳定。
本实用新型的目的是提供一种薄型金属及非金属材料的成形机，使其可以完成对薄形金属及非金属材料的自动化生产。
本实用新型是以如下方式实现的。
附
图1为薄带料弯曲成形机原理图，图2为薄带料弯曲成形机侧视图，图中1小导轨，2滑动轮，3杠杆支板，4凸轮，5链轮，6凸轮轴，7凸轮轴承座，8复位弹簧，9杠杆，10调节板，11连接板，12减速机，13链轮，14调节垫，15传递链条，16前轴架，17轴套，18、19链轮，20齿轮，21上弯曲成形轴架，22成形齿轴，23调节垫，24成形齿轴，25下弯曲成形轴架，26上拖板，27往复送料托板，28下托板，29主架，30电动机，31进料导板，32压簧，33出料导板，34轴承架，35、36导滚。
图3弯曲成形齿轴径向剖视图。
本实用新型所述的薄带料弯曲成形机是由机器主架[29]、电动机[30]、减速机[12]及链轮[5]，主链条等构成的。在相对转动的弯曲的成形齿轴[22、24]的轴向，加工出若干条凹形槽，沿弯曲成形轴[22、24]的径向为若干个弯曲成形齿形，即全径向弯曲成形齿形和部分弯曲成形齿形，其弯曲成形齿形的齿顶端，齿底端都留有一定的圆角。弯曲齿形的间距是以产品的峰距而定。在上下弯曲成形轴架[21、25]之间装有调节垫[23]以解决材料在弯曲成形齿轴上装有一对相互啮合齿轮[20]，通过调节螺钉来调节啮合齿轮[20]的工作点使上下弯曲成形轴处于相对最佳的位置。电动机[30]、减速机[12]所提供的主动力矩通过链轮[18]传递到凸轮[4]，使凸轮[4]做同步周期运动，用以控制送料机构自动送料、放料、复位等工作。凸轮[4]使杠杆[9]按比例放大或缩小的送料机构的行程。在送料机构上装有进料导板[31]，导滚[35、36]，压簧[32]，出料导板[33]等。为保证送料机构的相对位置的准确性，在杠杆[9]与凸轮[4]的工作点装有一个可以调节位置的滑动轮[2]，以补偿材料在调整加工过程中所需的倾斜后产生位移偏差，杠杆[9]与送料机构之间用连接板[11]连接，并装有调节板[10]控制送料机构复位时的准确性。往复送料机构与下托板[28]之间装有导轨[1]，其目的是完成被弯曲材料往复运动的准确性、规律性，控制被弯曲成形材料在被弯曲成形架工时的初始位置。凸轮轴[6]上装有同步链轮[5]，通过调节螺丝来调整凸轮[4]和链轮[5]的径向位置，以保证凸轮[4]和杠杆[9]送料机构对弯曲成形齿轴[24]的同步性。
该弯曲成形机的优点在于能够自动完成对薄型带料的弯曲成形，实现生产自动化，且质量稳定，性能可靠。
权利要求1．一种薄带料弯曲成形机，它是由机器主架[29]、电动机[30]、减速机[12]及链轮[5]、主链条[15]等构成，其特征是在相对转动的弯曲成形齿轴[22、24]的轴向有若干条凹形槽，径向具有若干个弯曲成形齿形，弯曲成形齿形的顶端，齿底端都留有一定的圆角，在弯曲成形轴上装有一对相互啮合的齿轮[20]，在上下弯曲成形轴架[21、25]之间装有调节垫[23]。
2．按照权利要求1所述的薄料弯曲成形机其特征是在凸轮[4]与杠杆[9]的工作点装有可调节位置的滑动轮[2]，杠杆[9]与调节板[10]、连接板[11]相连接。
专利摘要本实用新型是一种用于金属及非金属材料的自动弯曲成形机,可以完成对薄型金属及非金属材料的自动化生产。本实用新型所述的薄带料弯曲成形机是由机器主架、电动机、减速机、链轮、链条等构成,在相对转动的弯曲成形齿轴的轴向,加工出若干条凹形槽,径向为若干个弯曲成形齿形,齿形的顶端,齿底端都留有一定的圆角。该弯曲成形机的优点在于能够自动完成对薄型带料弯曲成形实现生产自动化。
文档编号B21D5/00GK2342913SQ9821497
公开日1999年10月13日 申请日期1998年5月29日 优先权日1998年5月29日
发明者李志强, 刘学孟, 杨松, 李祥路, 田华明 申请人:天津大学