一种大质量金属薄板卷料放料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属薄板加工技术，具体涉及大质量金属薄板卷料放料装置。
【背景技术】
[0002]在飞机制造过程中，时常需用到金属薄板，所需金属薄板需要从成卷的大质量金属薄板卷料中放料、裁剪获得。通常的卷料放料形式是，大质量金属薄板卷料中心穿过一根钢管，钢管两端放置在底部带金属支架的两个V型槽中，放料时需要至少一人在卷料前方牵引金属薄板，卷料后方至少两人用力推转卷料，以使卷料克服其与钢管摩擦力及钢管与V型块的摩擦力而旋转，达到放料的目的，此种方式需要人员多，人员劳动强度大，而且由于金属薄板承受牵引力易造成变形，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:为了降低大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度大，放料过程对金属薄板产生牵引力而影响金属薄板质量的问题，本发明提供一种操作效率高、且产品质量稳定可靠的大质量金属薄板卷料放料装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种大质量金属薄板卷料放料装置，其包括卷轴1、齿式锥形定位件2、平键3、滚花大螺母4、双列圆锥磙子轴承5、套筒6、摇臂7，其中，所述卷轴I的一端通过平键3同轴安装一活动的齿式锥形定位件2，所述活动的齿式锥形定位件2通过卡槽与滚花大螺母4同轴连接，所述滚花大螺母4通过螺纹与卷轴I同轴连接，双列圆锥磙子轴承5同轴套装在卷轴I两端，所述轴承5外侧安装套筒6，所述套筒6外侧通过开口垫圈8和螺母9安装摇臂7，所述摇臂7上安装把手10，所述双列圆锥磙子轴承5设置在轴承支座12上。
[0005]所述卷轴I由圆钢管25、齿式锥形定位件26和轴承支撑轴27组成，其中，所述齿式锥形定位件26和轴承支撑轴27分别固定设置在圆钢管25的两端。
[0006]活动的齿式锥形定位件2套装在卷轴I上，并通过平键3限制活动的齿式锥形定位件2在卷轴I上的转动，但不限制其沿着卷轴I的轴线的移动，滚花大螺母4通过卡槽与活动的齿式锥形定位件2连接，通过旋转滚花大螺母4能带动活动的齿式锥形定位件2沿着卷轴I的轴线前后移动。
[0007]所述轴承支座12内腔由与双列圆锥磙子轴承5外径相同的弧面28、高出弧面28的凸台29和与弧面28相切并成60度角开口的两斜面30围合而成，轴承支座12上部一端通过销轴14和开口销15与轴承压板13连接，轴承支座12上部另一端通过销轴16和开口销19与活节螺栓17连接，活节螺栓17上装有滚花螺母18。
[0008]所述轴承支座12内腔与双列圆锥磙子轴承5之间保留有方便安装的空隙。
[0009]所述凸台29比弧面28高8毫米。
[0010]所述轴承支座12通过螺钉20、销子21安装在金属支架11上，所述金属支架11下部通过螺栓24安装有两个带刹车的万向轮22和固定轮23，构成支撑系统。
[0011]所述轴承支座12通过销轴14和开口销15连接有轴承压板13。
[0012]本发明的有益效果是:本发明大质量金属薄板卷料放料装置降低了大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度，减少了操作人员数量，避免了放料过程对金属薄板产生牵引力而影响产品质量。进一步，本发明适用于其它材质的大质量卷料的放料工作。
【附图说明】
[0013]图1是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的旋转轴系统图；
[0014]图2是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的支撑系统图；
[0015]图3是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的整体示意图；
[0016]图4是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的卷轴示意图；
[0017]图5是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的轴承支座示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0019]为了降低大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度，减少操作人员数量，避免放料过程对金属薄板产生牵引力而影响产品质量，特提出一种大质量金属薄板卷料放料装置。
[0020]请同时参阅图1至图5，本发明大质量金属薄板卷料放料装置由圆钢管25、齿式锥形定位件26和轴承支撑轴27组焊而成的卷轴1，所述卷轴I的一端通过平键3同轴安装一活动的齿式锥形定位件2，所述活动的齿式锥形定位件2通过卡槽与滚花大螺母4同轴连接，所述滚花大螺母4通过螺纹与卷轴I同轴连接，双列圆锥磙子轴承5同轴套装在卷轴I两端，所述轴承5外侧安装套筒6，所述套筒6外侧通过开口垫圈8和螺母9安装摇臂7，所述摇臂7上安装把手10，I?10整体称为旋转轴系统；金属支架11，所述金属支架11上部两端通过螺钉20、销子21安装轴承支座12，所述轴承支座12内腔由与双列圆锥磙子轴承5外径相同的弧面28、高出弧面28约8毫米的凸台29和与弧面28相切并成60度角开口的两斜面30围合而成，轴承支座12上部一端通过销轴14和开口销15与轴承压板13连接，轴承支座12上部另一端通过销轴16和开口销19与活节螺栓17连接，活节螺栓17上装有滚花螺母18，上述金属框架11下部通过螺栓24安装有两个带刹车的万向轮22和固定轮23，11_24整体称为支撑系统；1?10组成的旋转轴系统的双列圆锥滚子轴承5安放在由11_24组成的支撑系统的轴承支座12上，并用压板13压紧，组成完整的大质量金属薄板卷料放料装置。使用时只需一人轻松摇动摇臂即可带动卷料旋转，实现无对金属薄板牵引而放料的目的。
[0021]本发明大质量金属薄板卷料放料装置已成功地应用于直升机用铝合金薄板材料零部件的制造中，在某直升机用铝合金零件制造中，首先需从采购的宽1000mm、外径700mm、内径152mm壁厚0.3mm的销合金薄板卷料中放料、裁剪出所需尺寸的销合金板料，该卷料质量为100Kg ;以前的卷料放料装置需要至少三人同时操作，一人在前方牵引铝合金薄板，两人在卷料后方推动卷料，以便使卷料克服较大的摩擦力旋转，达到放料目的，该放料装置和放料方式所需操作人员多，劳动强度大，而且易使铝合金薄板变形，影响直升机铝合金零件的加工质量；而采用本发明的非金属织物的分卷装置，如图所示，首先将卷轴01插入销合金薄板卷料的直径为152mm的内孔中，卷轴Ol的齿式锥形定位件与销合金薄板卷料的一端贴合，将活动的齿式锥形定位件02连同大滚花螺母04沿着卷轴01的另一端装入，并转动大滚花螺母04带动活动的齿式锥形定位件02沿着平键03移动，将铝合金薄板卷料夹紧，再将双列圆锥磙子轴承05、套筒06、摇臂07、开口垫圈08、滚花螺母09、把手10先后装入，然后将这些组装到一起的零部件吊放在图2所示的大质量金属薄板卷料放料装置的支撑系统上，使双列圆锥磙子轴承05装入轴承支座12，并用轴承压板13压紧，达到图3所示状态，此时一人手持把手10转动，可轻松带动铝合金薄板卷料旋转，将铝合金薄板从卷料放出，到所需尺寸后裁剪即可。
[0022]进一步地，此大质量金属薄板卷料放料装置可以适应不同质量、不同材质的大质量卷料的放料工作。
【主权项】
1.一种大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:包括卷轴(I)、齿式锥形定位件(2)、平键(3)、滚花大螺母(4)、双列圆锥磙子轴承(5)、套筒￠)、摇臂(7)，其中，所述卷轴(I)的一端通过平键(3)同轴安装一活动的齿式锥形定位件(2)，所述活动的齿式锥形定位件(2)通过卡槽与滚花大螺母(4)同轴连接，所述滚花大螺母(4)通过螺纹与卷轴(I)同轴连接，双列圆锥磙子轴承(5)同轴套装在卷轴⑴两端，所述轴承(5)外侧安装套筒(6)，所述套筒(6)外侧通过开口垫圈(8)和螺母(9)安装摇臂(7)，所述摇臂(7)上安装把手(10)，所述双列圆锥磙子轴承(5)设置在轴承支座(12)上。
2.根据权利要求1所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:所述卷轴(I)由圆钢管(25)、齿式锥形定位件(26)和轴承支撑轴(27)组成，其中，所述齿式锥形定位件(26)和轴承支撑轴(27)分别固定设置在圆钢管(25)的两端。
3.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:活动的齿式锥形定位件(2)套装在卷轴(I)上，并通过平键(3)限制活动的齿式锥形定位件(2)在卷轴(I)上的转动，但不限制其沿着卷轴(I)的轴线的移动，滚花大螺母(4)通过卡槽与活动的齿式锥形定位件(2)连接，通过旋转滚花大螺母(4)能带动活动的齿式锥形定位件(2)沿着卷轴(I)的轴线前后移动。
4.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:所述轴承支座(12)内腔由与双列圆锥磙子轴承(5)外径相同的弧面(28)、高出弧面(28)的凸台(29)和与弧面(28)相切并成60度角开口的两斜面(30)围合而成，轴承支座(12)上部一端通过销轴(14)和开口销(15)与轴承压板(13)连接，轴承支座(12)上部另一端通过销轴(16)和开口销(19)与活节螺栓(17)连接，活节螺栓(17)上装有滚花螺母(18) ο
5.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:所述轴承支座(12)内腔与双列圆锥磙子轴承(5)之间保留有方便安装的空隙。
6.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:凸台(29)比弧面(28)尚8晕米。
7.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:所述轴承支座(12)通过螺钉(20)、销子(21)安装在金属支架(11)上，所述金属支架(11)下部通过螺栓(24)安装有两个带刹车的万向轮(22)和固定轮(23)，构成支撑系统。
8.根据权利要求2所述的大质量金属薄板卷料放料装置，其特征在于:所述轴承支座(12)通过销轴(14)和开口销(15)连接有轴承压板(13) ο
【专利摘要】本发明属于金属薄板加工技术，具体涉及大质量金属薄板卷料放料装置。所述大质量金属薄板卷料放料装置包括卷轴、齿式锥形定位件、平键、滚花大螺母、双列圆锥磙子轴承、套筒、摇臂，其中，所述卷轴的一端通过平键同轴安装一活动的齿式锥形定位件，所述活动的齿式锥形定位件通过卡槽与滚花大螺母同轴连接，所述滚花大螺母通过螺纹与卷轴同轴连接，双列圆锥磙子轴承同轴套装在卷轴两端，所述轴承外侧安装套筒，所述套筒外侧通过开口垫圈和螺母安装摇臂，所述摇臂上安装把手，所述双列圆锥磙子轴承设置在轴承支座上。本发明降低了大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度，避免了放料过程对金属薄板产生牵引力而影响产品质量。
【IPC分类】B21C47-18, B21C47-28
【公开号】CN104759491
【申请号】CN201510038400
【发明人】陈义龙, 徐本江, 马淑芝, 吴泽
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月26日