一种管接件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种管接件的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着人们物质生活水平的提高，管材在各个领域的应用已经非常广泛，但是管材的长度一般都比较长，不利于生产和运输以及安装，所以，在管材的生产过程中，通常需要将管材隔断成一节一节，以利于运输和安装，但是将管材切割断后，会使管材失去原有的密封性能，这就需要用管连接件将管材拼接起来。
[0003]在现有技术中，管接件通常是通过挤压机来加工的，经检索，如中国专利文献公开了一种紫铜螺纹管接件的生产方法【专利号:ZL 02111631.8 ;授权公告号:CN 1456398A】。这种紫铜螺纹管接件的生产方法，其特征在于:选用含铜量在99%以上的紫铜管坯作为原料，该紫铜管坯料为厚壁，将紫铜管坯料按5-30厘米的尺寸截下，将截下管坯料放入挤压模具中，然后在专用压力机挤压的外力作用下将坯料冷挤压成型为半成品，该专用挤压机的每个液压缸的压力必须大于50吨，最后将半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品。这种紫铜螺纹管接件的生产方法减少了生产设备的投入，减少了生产工序过程，减少了生产过程中的环境污染，减少了能源的浪费，减少了产品的耗材，提高了产品的质量，提高了产品的材质纯度。
[0004]但是，在这种紫铜螺纹管接件的生产方法中，需要对半成品紫铜管件进行金加工切削后即为完整的产品，不仅需要配合切削机配合才能够完成加工生产，而且浪费材料。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种无需对管接件进行切削的加工方法是非常有必要的，以使管连接件能够达到最好的效果，同时节约材料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管接件的加工方法，本加工方法具有能够对管接件实现无切削的冷加工的特点，环保且节约材料。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种管接件的加工方法，所述的管接件包括管材和管连接件，其特征在于，本加工方法包括管材的加工方法和管连接件的加工方法，
[0007]所述的管材的加工方法包括以下步骤:
[0008]Al、选材:选用含铁量在68-72%之间的不锈钢管坯料作为原料；
[0009]A2、定位和固定:将管材的一端置入缩口模具中，并且对管材进行定位和固定，使缩口凹模与管材同轴；
[0010]A3、合模:使用挤压机对管材进行施压，管材的端口在缩口凹模的作用下产生塑形变形；
[0011]A4、开模:待管材施压完成，将管材从缩口模具中取出；
[0012]A5、加工管材端口上的螺纹:将两个表面有右旋螺纹的滚压轮设置在管材端口的限定位置，其中一个滚压轮设置在管材的内壁上，另外一个滚压轮设置在管材的外壁上；在加工螺纹时，管材的旋转通过两个旋转的滚压轮表面与管壁的滚动摩擦来实现，管材端部的内壁受到设在内壁上的滚压轮的挤压作用，产生向外径向塑形变形，管材的外壁受到设在外壁上滚压轮的挤压作用，产生向内径向塑形变形；
[0013]所述的管连接件的加工方法包括以下步骤:
[0014]B1、选材:选用含铜量在99%以上的紫铜管坯料作为原料，并将紫铜管坯料按10-20cm 截下；
[0015]B2、定位和固定:将管连接件的一端定位在带有圆柱及锥度的扩口凹模上，调节管连接件与扩口凸模的位置，并且对管连接件进行定位和固定，使得管连接件与扩口凸模同轴；
[0016]B3、合模:使用挤压机对管连接件进行施压，扩口凸模进入到管连接件内使管连接件产生塑性变形；
[0017]B4、开模:待管连接件施压完成，把已经成形好的管连接件从模具中取出；
[0018]B5、胀左凸缘:加工出管连接件左端过渡圆锥上的环形凸缘，用于安装密封圈；
[0019]B6、胀右凸缘:加工出管连接件右端过渡圆锥上的环形凸缘，用于安装密封圈；
[0020]B7、磨削圆锥面:加工管连接件上过渡圆锥面；
[0021]B8、加工管连接件一端的螺纹，加工的步骤为:将两个表面有右旋螺纹的滚压轮设置在管连接件的一端，其中一个滚压轮设置在管连接件的内壁上，另外一个滚压轮设置在管连接件的外壁上；在加工螺纹时，管连接件的旋转通过两个相向旋转的滚压轮表面与管壁的滚动摩擦来实现，管连接件端部的内壁受到设在内壁上的滚压轮的挤压作用，产生向外径向塑性变形，管连接件的外壁受到设在外壁上滚压轮的挤压作用，产生向内径向塑性变形；
[0022]B9、加工管连接件另一端的螺纹，加工的步骤为:将两个表面有右旋螺纹的滚压轮设置在管连接件的另一端，其中一个滚压轮设置在管连接件的内壁上，另外一个滚压轮设置在管连接件的外壁上；在加工螺纹时，管连接件的旋转通过两个相向旋转的滚压轮表面与管壁的滚动摩擦来实现，管连接件端部的内壁受到设在内壁上的滚压轮的挤压作用，产生向外径向塑性变形，管连接件的外壁受到设在外壁上滚压轮的挤压作用，产生向内径向塑性变形。
[0023]在上述的管接件的加工方法中，所述的挤压机每个液压缸的压力均大于50吨。
[0024]在上述的管接件的加工方法中，所述的管材采用不锈钢材料制成。
[0025]在上述的管接件的加工方法中，所述的管连接件采用铜质材料制成。
[0026]与现有技术相比，本管接件的加工方法具有以下优点:
[0027]1、在加工管连接件时，由于胀形时会产生材料的局部塑性变形，在应力的作用下，会引起局部变形区的其它区域产生微小的变形，将胀形安排在滚压内螺纹之前，可以对产生微小变形的区域进行校正，以保证加工出来的内螺纹精度高。
[0028]2、在加工管材时，由于在缩口时会产生材料的局部塑性变形，在应力的作用下，会引起局部变形区的其它区域产生微小的变形，将缩口安排在滚压外螺纹之前，可以对产生微小变形的区域进行校正，以保证加工出来的外螺纹精度高。
【附图说明】
[0029]图1是本发明中管材的加工方法示意图；
[0030]图2是本发明中管连接件的加工方法示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]市场上所见的管接件一般包括管材和管连接件，两者连接从而形成连通状态。
[0033]如图1和2所示，一种管接件的加工方法，包括管材的加工方法和管连接件的加工方法。
[0034]所述的管材的加工方法包括以下步骤:
[0035]Al、选材:选用含铁量在68-72%之间的不锈钢管坯料作为原料；
[0036]A2、定位和固定:将管材的一端置入缩口模具中，并且对管材进行定位和固定，使缩口凹模与管材同轴；
[0037]A3、合模:使用挤压机对管材进行施压，管材的端口在缩口凹模的作用下产生塑形变形；
[0038]A4、开模:待管材施