一种全自动薄板上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动薄板上料机，包括机架和控制系统，机架底部设有升降减速电机，升降减速电机通过联轴器与升降滚珠丝杠相连，升降滚珠丝杠通过滚珠丝杠副与升降台相连，升降台与机架上的导轨相连，机架上部设有薄板位置探测器、送板气缸、吸板气缸，机架一侧设有送料辊，送料辊通过皮带与送料辊电机相连，送料辊下端设有斜面拖板，斜面拖板上设推板架和推板气缸；斜面拖板上设有挡板架。本实用新型可实现薄板的自动提升和上料等工艺，工作效率高，大大减少劳动强度，并可实现一人多机操作。
【专利说明】一种全自动薄板上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种全自动薄板上料机。
【背景技术】
[0002]在薄板冲压过程中，特别是对铝质板的冲压过程中，需要对铝质板涂抹拉伸油，然后再安装到定位送料架上进行冲压。现代均采用人工进行涂抹拉伸油、上板等一系列工作，这种方式工作效率低，劳动强度较大，且存在安全隐患，不适合现代化薄板冲压快速发展需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题而提供了一种全自动薄板上料机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动薄板上料机，包括机架和控制系统，机架底部设有升降减速电机，升降减速电机通过联轴器与升降滚珠丝杠相连，升降滚珠丝杠通过滚珠丝杠副与升降台相连，升降台与机架上的导轨相连，机架上部设有薄板位置探测器、送板气缸、吸板气缸，机架一侧设有送料辊，送料辊通过皮带与送料辊电机相连，送料辊下端设有斜面拖板，斜面拖板上设推板架和推板气缸；
[0005]斜面拖板上设有挡板架。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型可实现薄板的自动提升和上料等工艺，工作效率高，大大减少劳动强度，并可实现一人多机操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]零件说明:1、机架，2、升降台，3、导轨，4、升降滚珠丝杠，5、升降减速电机，6、联轴器，7、滚珠丝杠副，8、送料辊电机，9、推板气缸，10、推板架，11、皮带，12、斜面托板，13、挡板架，14、送料棍,15、吸板气缸,16、送板气缸，17、薄板位置探测器,18、薄板，19、控制系统。
【具体实施方式】
[0009]为了更好理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述:一种全自动薄板上料机，包括机架I和控制系统19，机架I底部设有升降减速电机5，升降减速电机5通过联轴器6与升降滚珠丝杠4相连，升降滚珠丝杠4通过滚珠丝杠副7与升降台2相连，机架I上部设有薄板位置探测器17、送板气缸16、吸板气缸15，机架I 一侧设有送料辊14，送料辊14通过皮带11与送料辊电机8相连，送料辊14下端设有斜面拖板12，斜面拖板12上设推板架10和推板气缸9，斜面拖板12两端设有挡板架13。
[0010]在控制系统19的作用下需要上薄板18时,吸板气缸15向下移动吸板,吸板气缸15吸住薄板18后，返回起始位置，在送板气缸16的带动下将被吸板气缸15吸住的薄板18送入送料辊14中，送料辊14在升降减速电机5的带动下将薄板18送入斜面托板12中，斜面托板12上的挡板架13临时将薄板18暂停在斜面托板12上，当控制系统19发出命令后，由推板气缸9带动推板架10将薄板18送入下到工艺设备中，此时完成整个自动上板过程。
[0011]升降减速电机5转动时通过联轴器6将运动传送给升降滚珠丝杠4，升降滚珠丝杠4再将运动通过滚珠丝杠副7传动给升降台5，在导轨3的辅助下实现升降台2的上下运动。当薄板位置探测器17检测到薄板18位置低于设置数值时，薄板位置探测器17将信号传递给控制系统19，在控制系统19的控制下使升降减速电机5转动，实现升降台2工作。
【权利要求】
1.一种全自动薄板上料机，包括机架(I)和控制系统(19)，机架(I)底部设有升降减速电机(5)，升降减速电机(5)通过联轴器(6)与升降滚珠丝杠(4)相连，升降滚珠丝杠(4)通过滚珠丝杠副(7)与升降台(2)相连，升降台(2)与机架(I)上的导轨(3)相连，机架(I)上部设有薄板位置探测器(17)、送板气缸(16)、吸板气缸(15)，机架(I) 一侧设有送料辊(14)，送料辊(14)通过皮带(11)与送料辊电机(8)相连，其特征在于送料辊(14)下端设有斜面拖板(12)，斜面拖板(12)上设推板架(10)和推板气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动薄板上料机，其特征在于斜面拖板(12)上设有挡板架(13)。
【文档编号】B21D43/09GK203955948SQ201420342710
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘久平, 仉明亮, 孙承行, 苗华涛, 霍俊刚, 张春龙, 柳成荫 申请人:山东丽鹏股份有限公司