一种储液真空吸附装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具装置，特别涉及一种储液真空吸附装置。

背景技术：

铣削加工中，由于受刀具螺旋角作用，会产生一个向上抬的力，使得零件的加工深度产生变化，在薄板类零件的铣削中尤为明显，因此对于导磁性较好的薄板材料的加工，常常采用电磁吸附的方式，但对于导磁性差的材料则无法采用。特别是在加工冷作硬化突出的难加工材料时，由于加工过程中极易形成高温，若冷却不充分，切削所产生的热量集中于刀具的切削刃附近，易形成积屑瘤，造成切削力急剧变化，进而使得零件加工深度变化的加剧和刀具快速磨损，严重时会造成刀具损坏和零件的超差或报废，影响加工质量。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

针对以上问题，本实用新型提供了一种适合易冷作硬化的薄板类零件加工的储液真空吸附装置。该装置将零件浸泡于冷却液中进行加工，使得冷却更充分，大大改善了切削条件，避免造成零件加工深度的变化和刀具的损坏；另外该装置采用真空吸附作用，在零件下方的真空凹腔内形成负压，将零件紧紧贴合在定位安装槽内，保证产品的加工质量。

技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种储液真空吸附装置，包括：基础板、储液压板、连接管、真空泵；

所述的基础板的上方设有储液压板，且储液压板与基础板固定连接；所述的基础板通过连接管和真空泵连接。

进一步的技术方案，所述的基础板上设有定位安装槽、真空凹腔、连通孔；

所述的定位安装槽用于安装零件；所述的真空凹腔位于定位安装槽的下方；所述的连通孔设于基础板的侧面，并与真空凹腔贯通，所述的连通孔通过连接管和真空泵连接。

进一步的技术方案，所述的定位安装槽的深度小于零件的厚度，所述的真空凹腔有若干个。

进一步的技术方案，所述的定位安装槽和真空凹腔根据零件的外形轮廓在基础板上加工形成。

进一步的技术方案，所述的储液压板上设有储液腔。

进一步的技术方案，所述的储液腔根据零件的外形轮廓在储液压板上加工形成。

进一步的技术方案，所述的储液压板与基础板通过螺钉固定连接。

有益效果

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种储液真空吸附装置，制作成本较低，尤其适合易冷作硬化突出的薄板类零件的加工。

该装置将零件浸泡于冷却液中进行加工，不仅冷却更充分，防止加工中形成高温，造成冷作硬化，导致产生积屑瘤和切削力的急剧变化，大大改善了切削条件，避免造成零件加工深度的变化和刀具的损坏。同时，该装置采用真空吸附作用，不受材料导磁性的限制，在零件下方的真空凹腔内形成负压，将零件紧紧贴合在定位安装槽内，防止加工中受切削力的影响或零件变形导致加工深度的变化，保证产品的加工质量。

2、本实用新型在加工零件前根据零件的外形轮廓在基础板上加工定位安装槽作为零件加工的定位基准，实现了定位基准与零件加工基准完全统一，可减小基准不重合引起的定位误差，提高零件的定位精度。

定位安装槽和真空凹腔根据零件的外形轮廓在基础板上加工形成，能够适应各种外形零件的加工，使得大气压形成的压紧作用力更具针对性，作用力布局更加合理、可靠。

3、本实用新型中的储液压板在加工时在其储液腔内注入冷却液，保证零件始终浸泡于冷却液内，消除了常规方法仅仅对加工位置进行冷却从而导致冷却不充分的情况，使用本装置可以保证零件加工过程中始终获得充分的冷却，改善切削条件，防止积屑瘤的产生，避免刀具损坏，保证零件的加工质量。

储液腔根据零件的外形轮廓在储液压板上加工形成适应各种外形零件的加工，避免加工时储液压板对加工位置造成干涉。

4、本实用新型通过连通孔、连接管将真空凹腔与真空泵连接，在真空泵的作用下，可以在真空凹腔内形成负压，使得零件紧紧贴合在定位安装槽内，防止加工过程中受切削力的影响或零件变形导致加工深度的变化，并且不受材料导磁性的限制。

5.本实用新型中定位安装槽的深度小于零件的厚度，可以在使用螺钉将储液压板固定在基础板上时，获得可靠的夹紧力，使得零件底面的周边与定位安装槽紧紧贴合，防止真空泵吸附作用时，过量的冷却液被吸入真空泵，造成真空泵故障。

附图说明

图1一种储液真空吸附装置的横向剖面结构示意图。

图2一种储液真空吸附装置的基础板的俯视结构示意图。

图3一种储液真空吸附装置的储液压板的俯视结构示意图。

1—基础板；1-1定位安装槽；1-2真空凹腔；1-3连通孔；2储液压板；2-1—储液腔；3—螺钉；4—连接管；5-真空泵。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图1至图3所示：

一种储液真空吸附装置，包括：基础板1、储液压板2、连接管4、真空泵5；

基础板1的上方设有储液压板2，且储液压板2与基础板1固定连接，固定连接的方式之一是使用螺钉3；基础板1通过连接管4和真空泵5连接。

基础板1上设有定位安装槽1-1、真空凹腔1-2、连通孔1-3；定位安装槽1-1用于安装零件；真空凹腔1-2位于定位安装槽1-1的下方；连通孔1-3设于基础板1的侧面，并与真空凹腔1-2贯通，连通孔1-3通过连接管4和真空泵5连接。定位安装槽1-1的深度小于零件的厚度，真空凹腔1-2有若干个。定位安装槽1-1和真空凹腔1-2根据零件的外形轮廓在基础板1上加工形成。

储液压板2上设有储液腔2-1，用于注入冷却液，储液腔2-1根据零件的外形轮廓在储液压板2上加工形成。

加工操作流程：

第一步：将基础板1固定在机床台面上，并通过连接管4将连通孔1-3与真空泵5连接；

第二步：将零件安装定位安装槽1-1内，并开启真空泵5；

第三步：将储液压板2安装在零件上方，并通过螺钉3将储液压板2与基础板1固紧，使得零件与定位安装槽1-1贴合；

第四步：开启冷却液，向储液压板2的储液腔2-1内填充冷却液；

第五步：进行加工，直至完成加工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。