自动去毛刺机的输送带产品吸附结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构。
【背景技术】
[0002]在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。
[0003]目前，五金的毛刺处理方法主要是采用自动化的去毛刺机处理，在工作过程中产品的移动是通过输送带实现的，并且将产品吸附在输送带上进行去毛刺，但现有的毛刺机的吸附结构在使用过程中存在以下缺陷:
[0004]I)由于现有的去毛刺机吸附结构，仅是在输送带上设置吸孔，因此输送带在运行，小产品在输送的过程中，很容易出现吸孔被堵塞的现象，一旦输送带的吸孔被堵塞，吸盘的吸力就会下降，进而导致吸盘无法正常工作。
[0005]2)由于输送带中吸盘的吸附产品力度不够，经常会出现小产品吸不稳和小产品在去毛刺的过程中会移动的现象，进而导致小产品去毛刺不彻底，产品品质不稳定的问题；另夕卜，小产品的移动过程中会导致小产品脱落，造成对现象人员的伤害，给现象人员带来很大的安全隐患。
[0006]综上所述，现有的自动去毛刺机的吸附结构存在吸附力度不够、去除不彻底、去除效率低及去毛刺不稳定等缺陷。
【发明内容】
[0007]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种吸盘吸力大、去毛刺稳定及使用安全的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，通过吸盘和输送带上吸孔的接通，克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了小产品的品质，消除了安全隐患。
[0008]为实现上述目的，本发明提供一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，包括输送电机、减速机、吸盘盒、吸盘、吸产品风机、输送带主动滚筒和输送带从动滚筒；所述吸盘盒上设有一与吸盘形状大小相适配的容纳腔，所述吸盘容纳在该容纳腔内，所述输送带主动滚筒和输送带从动滚筒活动安设在对应的吸盘盒上且三者连接形成一组合体，该组合体的外表面上铺放有输送带；所述输送带主动滚筒内套接有与其驱动连接的主动轴，所述输送带从动滚筒内套接有与其驱动连接的从动轴，所述输送电机和减速机依次套接在主动轴的顶端上，且所述输送电机通过减速机与主动轴驱动连接；所述输送带上均匀设有多个第一吸孔，所述吸盘上设有多个与第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，所述吸盘盒的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘□。
[0009]其中，所述吸盘包括连接框架和吸盘主体，所述吸盘主体固定在连接框架内，且所述连接框架与吸盘盒固定连接。
[0010]其中，所述吸盘主体由多个立体拼接单元依次拼接而成，且每相邻两个立体拼接单元之间形成一定的夹角，所述夹角为锐角、直角或钝角，且所述第二吸孔均匀安设在立体拼接单元上。
[0011]其中，每个立体拼接单元均由多个连接片依次连接而成，且连接后的立体拼接单元呈阶梯状分布。
[0012]其中，所述吸盘盒内安设有一个横向隔板和多个纵向隔板，所述多个纵向隔板分别与横向隔板固定连接后，该吸盘盒内形成多个独立的间隔空间。
[0013]其中，该结构还包括与组合体固定连接的吸附管道，所述吸附管道的两端口上均安设有法兰接口，所述吸产品风机通过风管与一端的法兰接口相通，另一端的法兰接口与吸盘口相通。
[0014]其中，所述连接框架与吸盘盒之间通过螺丝固定连接。
[0015]其中，所述每个立体拼接单元包括依次相连的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，且所述第一连接片与第三连接片之间还安设有支撑板，所述支撑板置于第二连接片的下方。
[0016]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，在吸盘上设有多个与输送带的第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，吸孔结构的改进使得吸盘与输送带上的吸孔全部接通，不仅使得吸附小产品的有效孔由原来的50%提升到了 100%，吸力比原来增大了一倍；而且使得吸孔不会因为输送带的运行而被堵塞，从而克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了去毛刺的稳定性，消除了安全隐患。本发明具有吸盘吸力大、去毛刺稳定、使用安全、产品质量好及工作效率高等特点。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构的爆炸图；
[0018]图2为图1中立体拼接单元的结构图。
[0019]主要元件符号说明如下:
[0020]1、输送电机2、减速机
[0021]3、吸盘盒4、吸盘
[0022]5、输送带主动滚筒6、输送带从动滚筒
[0023]7、输送带8、主动轴
[0024]9、从动轴10、吸附管道
[0025]11、法兰接口31、容纳腔
[0026]32、吸盘口33、横向隔板
[0027]34、纵向隔板35、间隔空间
[0028]41、连接框架42、吸盘主体
[0029]71、第一吸孔100、第二吸孔
[0030]421、立体拼接单元4211、第一连接片
[0031]4212、第二连接片4213、第三连接片
[0032]4214、第四连接片4215、支撑板
【具体实施方式】
[0033]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0034]请参阅图1-2，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构；包括输送电机1、减速机2、吸盘盒3、吸盘4、吸产品风机(图未示)、输送带主动滚筒5和输送带从动滚筒6 ;吸盘盒3上设有一与吸盘4形状大小相适配的容纳腔31，吸盘4容纳在该容纳腔31内，输送带主动滚筒5和输送带从动滚筒6活动安设在对应的吸盘盒3上且三者连接形成一组合体，该组合体的外表面上铺放有输送带7 ;输送带主动滚筒5内套接有与其驱动连接的主动轴8，输送带从动滚筒6内套接有与其驱动连接的从动轴9，输送电机I和减速机2依次套接在主动轴8的顶端上，且输送电机I通过减速机2与主动轴8驱动连接；输送带7上均匀设有多个第一吸孔71，吸盘4上设有多个与第一吸孔71对应接通的第二吸孔100，且每个第一吸孔71与对应的第二吸孔100的中心在同一条直线上，吸盘盒3的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘口 32。
[0035]相较于现有技术，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，在吸盘4上设有多个与输送带7的第一吸孔71对应接通的第二吸孔100，且每个第一吸孔71与对应的第二吸孔100的中心在同一条直线上，吸孔结构的改进使得吸盘4与输送带7上的吸孔全部接通，不仅使得吸附小产品的有效孔由原来的50%提升到了 100%，吸力比原来增大了一倍；而且使得吸孔不会因为输送带7的运行而被堵塞，从而克服了小产品在去