输送带结合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种输送带结合结构，尤指一种结构简便省成本，且可利于各物品输送及与各半径滚轮良好配合的输送带结合结构。
【背景技术】
[0002]现有如包装机等机台上常可见输送带的设置，乃将欲包装物或待加工物等放置于输送带上，以通过输送带将物品输送至预定位置。当输送带使用一段时间后，常会因为磨损等因素，而须进行输送带维修替换。
[0003]现有于维修更换输送带时，是先将驱动输送带作动的滚轮与轮轴等由机台处拆下，以解除输送带的固定状态后将输送带取下，然后取一呈环圈状的新输送带，以将该环圈状输送带一端套入组装于机台的滚轮，再将该环圈状输送带另一端套入该卸下的滚轮，以与该卸下滚轮一并组装于机台。然而，此实施方式须将滚轮及轮轴等由机台拆卸后再组装回机台，及须依输送带长度调整滚轮位置等，故实施上极为麻烦不便。因此，请参阅图5，乃有业者研发于一片带状的输送带主体3两端组设钢扣4，当欲拆卸输送带时，只须将穿设于输送带主体3两端钢扣4的锁栓5拔出，即可解除输送带主体3两端结合状态，而将输送带由滚轮卸下，于组装新输送带时，亦只须将输送带主体3绕设于滚轮后，再使输送带主体3两端钢扣4交会，以锁栓5穿设输送带主体3两端钢扣4，即可将输送带固定，故实施上可节省组拆及调整滚轮、轮轴等组件的不便性。然而，以钢扣4将其输送带主体3两端结合方式，会提高输送带制造成本，且金属材质的钢扣4易将物品表面刮伤，不适于精密或软性物品的输送，且钢扣4质硬无法因应不同滚轮半径进行弯折，故当两对接的钢扣4形成的回转半径大于滚轮半径时，即易造成滚轮产生空转，导致输送带运转不顺畅情形。
[0004]于是，本设计人有鉴于现有以钢扣将输送带两端结合设计，于实施使用上仍有上述诸多缺失，乃借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型有关于一种输送带结合结构，其目的是为了提供一种结构简便省成本，且可利于各物品输送及与各半径滚轮良好配合的输送带结合结构。
[0006]为了达到上述实施目的，本设计人乃研拟如下输送带结合结构，其设有一呈片形带状且具有可挠性的输送带主体，并于该输送带主体两端处分别贯穿有多个间隔并排设立的透孔，又使该输送带主体两端分别于其透孔中间处弯折，以使该输送带主体两端部分别弯折至输送带主体的底面，而与该输送带主体的底面贴合固设，并使该输送带主体的底面与其两端部间分别具有间隙，且使该输送带主体两端于其透孔弯折处形成凹凸相间状，以使该输送带主体两端形成的凹凸处对应接合，并该输送带主体两端具有的间隙相互对应，该输送带结合结构还设有一组立杆，该组立杆穿设于该输送带主体两端对应的间隙，将该输送带主体两端结合固定。
[0007]如上所述的输送带结合结构，其中，该输送带主体两端的透孔呈相互错位设立。
[0008]如上所述的输送带结合结构，其中，该输送带主体两端的透孔呈矩形。
[0009]如上所述的输送带结合结构，其中，该输送带主体是由聚氯乙烯制成的输送带主体。
[0010]借此，当欲进行输送带维修组装等时，即可将输送带主体绕设于滚轮后，再使输送带主体两端凹凸相间处对应接合，及以组立杆穿设固定，依此，以提高输送带组装便利性，又由于本实用新型输送带结合处即为其具软性及可挠性的输送带主体，故可提供精密或软性物品输送，而不会损伤物品表面，且可与各种半径滚轮良好配合，据此，以更进一步提高本实用新型输送带的实用效益。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型的输送带主体立体图；
[0013]图2是本实用新型的输送带主体弯折状态剖视图；
[0014]图3是本实用新型的输送带主体两端对合衔接的立体分解图；
[0015]图4是本实用新型的输送带主体两端对合衔接的组合立体图；
[0016]图5是现有技术的立体图。
[0017]主要元件标号说明:
[0018]本实用新型
[0019]1输送带主体
[0020]11 透孔
[0021]12 间隙
[0022]2组立杆
[0023]现有技术
[0024]3输送带主体
[0025]4 钢扣
[0026]5 锁栓
【具体实施方式】
[0027]而为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号:
[0028]首先，请参阅图1、图2，为本实用新型的输送带结合结构，设有一呈片带状且具有可挠性的输送带主体1，该输送带主体1材质可为聚氯乙烯(PVC)，并于该输送带主体1两端处分别贯穿有多个间隔并排设立的矩形透孔11，且使该输送带主体1两端的矩形透孔11呈相互错位设立，又使该输送带主体1两端各于其矩形透孔11中间处弯折，以使该输送带主体1两端部弯折至输送带主体1底面，且与该输送带主体1底面贴合熔接固设，并使该输送带主体1底面与其两端部间具有间隙12，请一并参阅图3、图4，另使该输送带主体1两端由其矩形透孔11中间弯折处形成凹凸相间状，且使该输送带主体1两端具有的凹凸处对应接合，而该输送带主体1两端具有的间隙12相互对应，还设有一组立杆2，以穿设于该输送带主体1两端对应的间隙12，而将该输送带主体1两端结合固定。
[0029]据此，当包装机等机台欲进行输送带的组装或维修等时，即可使用本实用新型的输送带，于使用实施上是将本实用新型的输送带主体1绕设于机台所设滚轮，而后将输送带主体1两端交会，以使输送带主体1形成的凹凸相间的两端对应接合，再使组立杆2由输送带主体1两端具有的间隙12穿入，以将输送带主体1两端结合固定，依此设计，当欲进行输送带维修组装等时，即可省略将滚轮及轮轴等组件由机台重复组拆与调整等时的不便性。
[0030]再者，利用本实用新型于输送带主体1两端设有间隔并排设立的矩形透孔11，并于该矩形透孔11处进行弯折后，形成可供输送带主体1两端对应衔接的凹凸相间结构，即可进一步节省现有输送带主体3两端组接钢扣4的制造成本，再一方面由于本实用新型的输送带其接合处即为其输送带主体1，故可避免现有输送带利用硬质钢扣4结合，而钢扣4将物品表面刮伤情形，以适用于精密或软性物品的输送，另一方面本实用新型的输送带的接合处即为其输送带主体1，通过输送带主体1所具有的可挠性，便可因应不同滚轮半径进行适度弯折，以使输送带可配合各种半径滚轮顺畅运转，以提高本实用新型的输送带适用性。
[0031]由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点:
[0032]1.本实用新型的输送带结合结构是使输送带主体两端设有间隔并排设立的透孔，以将其两端由该透孔中间处弯折形成凹凸相间构造，而使输送带主体凹凸相间的两端对应衔接，再以组立杆穿设结合，借此简便结构设计，可达到有效节省输送带成本的效益。
[0033]2.本实用新型的输送带结合结构是使其输送带接合处即为其输送带主体，利用软性输送带主体设置，即可避免物品输送时，表面遭刮伤情形，依此，以利于各类精密或软性物品的输送。
[0034]3.本实用新型的输送带结合结构是使其输送带接合处即为其输送带主体，通过输送带主体所具有的可挠性，便可因应不同滚轮半径进行适度弯折，以使输送带配合各种半径滚轮顺畅运转，以提高本实用新型的输送带适用性。
[0035]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。
【主权项】
1.一种输送带结合结构，其特征在于，所述输送带结合结构设有一呈片形带状且具有可挠性的输送带主体，并于该输送带主体两端处分别贯穿有多个间隔并排设立的透孔，该输送带主体两端分别于其透孔中间处弯折，该输送带主体两端部分别弯折至该输送带主体的底面，并与该输送带主体的底面贴合固设，该输送带主体的底面与其两端部间分别具有间隙，且该输送带主体两端于其透孔弯折处形成凹凸相间状，该输送带主体两端形成的凹凸处对应接合，并且该输送带主体两端具有的间隙相互对应，该输送带结合结构还设有一组立杆，该组立杆穿设于该输送带主体两端对应的间隙，将该输送带主体两端结合固定。2.如权利要求1所述的输送带结合结构，其特征在于，该输送带主体两端的透孔呈相互错位设立。3.如权利要求1所述的输送带结合结构，其特征在于，该输送带主体两端的透孔呈矩形。4.如权利要求1所述的输送带结合结构，其特征在于，该输送带主体是由聚氯乙烯制成的输送带主体。
【专利摘要】本实用新型有关于一种输送带结合结构，主要于输送带主体两端设有间隔设立的透孔，并使输送带主体两端于透孔处弯折，使输送带主体两端形成凹凸相间状，借此，当欲进行输送带维修组装等时，即可将输送带主体绕设于滚轮后，再使输送带主体两端凹凸相间处对应接合，及以组立杆穿设固定，依此，以提高输送带组装便利性，又由于本实用新型输送带结合处即为其具软性及可挠性的输送带主体，故可提供精密或软性物品输送，而不会损伤物品表面，且可与各种半径滚轮良好配合，据此，以更进一步提高本实用新型输送带的实用效益。
【IPC分类】B65G15/30
【公开号】CN204957562
【申请号】CN201520630897
【发明人】杨明进
【申请人】欣徽实业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月20日