高温夹持装置的制作方法

本实用新型涉及合金砖生产领域，特别涉及高温夹持装置。

背景技术：

金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，以压力容器用不锈钢-钢复合板为例，基层用一般的碳钢（Q245R,Q345R等)有很好的机械性能，复层用不锈钢(304，316L等）有很好的耐腐蚀性能，两者通常采用爆炸焊接在一起，只需要几毫米的高价不锈钢，大量节约了成本，并且几乎不改变基材的各种机械性能。它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属复合板材包括：钛铝复合板、钛钢复合板、铝钢复合板、铜钢复合板、钛钢复合板、镍钢复合板等以及根据用户提出的其他金属复合材料。

金属复合板的生产方式：金属爆炸焊接法、钎焊轧制法和爆炸轧制法。

现有的金属复合板加热固定时，将复合金属板固定在高温夹持装置，在放置高温加热架进入高温加热炉加热固定，现有高温夹持装置夹持面容易磨损，使用寿命较短，同时金属复合板被夹持面和其他面受热不均一，容易导致变形。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种高温夹持装置，使得现有的高温夹持装置使用寿命较短、表面导热性能较差的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本实用新型公开一种高温夹持装置，包括：一对相对排列的夹持模块，所述夹持模块包括底板和活动块，所述底板上开有凹槽，所述活动块一端设有滑块，所述活动块可沿底板滑动；所述活动块内部留有空隙形成导热腔，所述导热腔与底板侧壁相贯通，所述活动块远离滑块的一端面上开有若干个通孔。本实用新型通过设计一种高温夹持装置，包括活动块和底板，活动块可沿底板滑动，便于更换活动块且活块上设有导热腔便于热空气进入进行热传递，使得被夹持的合金砖内外表面受热一致。

可选的，所述通孔为圆形。通孔为圆形，其受热后不易变形。

可选的，所述通孔数量为10个，10个通孔并列成两排并列设置。

可选的，所述导热腔为长方体。

可选的，所述活动块为沿活动块长度方向排列的长条。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设计一种高温夹持装置，包括活动块和底板，活动块可沿底板滑动，便于更换活动块且活块上设有导热腔便于热空气进入进行热传递，使得被夹持的合金砖内外表面受热一致。

另外，通孔为圆形，其受热后不易变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高温夹持装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高温夹持装置的正面结构示意图。

1、夹持模块；2、活动块；3、凹槽；4、滑块；5、导热腔；6、通孔；7、底板。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本实用新型还公开了一种高温夹持装置（见附图1、2），包括：一对相对排列的夹持模块1，所述夹持模块1包括底板7和活动块2，所述底板7上开有凹槽3，所述活动块2一端设有滑块4，所述活动块2可沿底板7滑动；所述活动块2内部留有空隙形成导热腔5，所述导热腔5与底板7侧壁相贯通，所述活动块2远离滑块4的一端面上开有若干个通孔6。本实用新型通过设计一种高温夹持装置，包括活动块2和底板7，活动块2可沿底板7滑动，便于更换活动块2且活块上设有导热腔5便于热空气进入进行热传递，使得被夹持的合金砖内外表面受热一致。

所述通孔6为圆形。通孔6为圆形，其受热后不易变形。所述通孔6数量为10个，10个通孔6并列成两排并列设置。所述导热腔5为长方体。所述活动块2为沿活动块2长度方向排列的长条。

本实用新型实施例实施时，使用一对夹持模块固定住复合金属板，加热热气沿导热腔吹入。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。