专利名称：钎焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钎焊机，特别涉及一种复合锅底用的钎焊机。
目前，在钎焊机领域，大多采用电子管式高频电源、感应加热进行焊接。整台设备的体积庞大，设备的内耗大，电能利用率仅在40-50％。为了解决内耗问题，中国专利95234704.0号，公开了一种电加热锅复合底用钎焊机。由机架、压力装置、上模、下模及电气仪表装置组成，压力装置采用空气压缩气缸、空气压缩气缸上端连接进气管，下端通过上模支撑架与上模固定连接，上模与下模分离。在上模中含有冷却风管；并有一活动抓手用于焊好后抬起保温罩。其缺点在于采用电热元件加热，焊接时间需5-10分钟，速度慢；装入与取出焊接件不能同时进行，工作效率低。在上模中设有冷却风管；并有一活动抓手用于焊好后抬起保温罩，设备结构较为复杂，制造成本相对较高。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、耗能少、工效高、成本低的复合锅底用的钎焊机。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种钎焊机，包括机架、加热设备、压力装置、上模、下模、控制装置，上模固定于机架上部，加热设备的感应加热部件设于上模或下模中，在机架中设有压力装置，压力装置设有可上下推动的顶柱，下模设于顶柱上，动力装置、压力装置、加热设备分别与控制装置连接。
所述的加热设备为固态型大功率开关逆变中、高频感应加热设备，它包括变压器B1的次级并接感应加热器线圈L1，以及接于交流电源上的整流桥电路ZL1和滤波电容C1，由晶体管T1、T2、T3、T4的c、e两端分别并接二极管D1、D2、D3、D4和电容C2、C3、C4、C5组成桥式逆变电路并接于整流电路ZL1的输出端，从桥式逆变电路输出接变压器B1的初级串接电容C8组成的谐振电路，由主控集成电路IC1输出频率可变、占空比固定、相位相差180°的两路脉冲信号P1和P2至零压开通驱动集成电路IC2的输入端，从零压开通驱动集成电路IC2的输出四路独立的脉冲信号P11、P12、P13、P14分别接至晶体管T1、T2、T3、T4的控制极，脉冲信号P11与P14时序相同，P12与P13时序相同，晶体管T1、T2、T3、T4的c、e端分别接至零压开通驱动集成电路IC2的检测输入端；晶体管T1、T2、T3、T4是绝缘栅双极型晶体管IGBT或大功率场效应管或静电感应晶体管SITH。
主控集成电路IC1的输入端上接有调节电路TJ，调节电路TJ是由可调电阻构成。
所述的钎焊机在机架下部设有的油压机，在更换工件用的转盘中设有与油压机顶杆相应的可上下推动的顶柱，下模设于顶柱上，转盘安装于电机上，油压机、转盘电机、加热设备分别与控制装置连接，钎焊机可设多个工作位。所述的感应加热器由保温绝缘层及感应线圈组成。
本实用新型的优点在于由于采用加热设备为小型大功率开关逆变中、高频感应加热设备，可以大幅度降低能耗，电能的利用率在90％左右。且焊接速度快，1分钟左右可焊接一个锅底。由于下模固定于转盘上，在焊接过程中，可方便的装卸焊接工件；提高焊接的工作效率。
为了更加清楚的说明本实用新型，
以下结合附图来进行详细说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
图2是本实用新型高频感应加热设备的电路原理图。
图3是本实用新型的感应加热器的示意图。
如
图1所示，上模2通过固定支架13固定于机架1的上部，在上模2中设有感应加热器5，在机架1的上部设有高频感应加热设备4。在机架1下部的冷却水箱12通过高频感应加热设备4与感应加热器5相连接。在机架1的下部设有的油压机8，油压机顶杆9与转盘7上下模3中的顶柱10相配合，实现下模3上下动作。转盘7上设有多个下模，转盘7固定于电机6上，当焊接件(如锅体11通过转盘转至油压机8的顶杆9处时，顶杆9动作，使锅体11向上运动与上模2接触实现焊接。另几个下模可分别进行装上未焊工件及卸下已焊接好的工件的作业。提高焊接的工作效率。油压机8、转盘电机6、加热设备4分别与控制装置连接。控制装置可设于钎焊机的适宜部位(如机架的后部、侧上部等部位)，并与机架面板14上的控制仪表相连接。
如图2所示，(图中主控集成电路IC1，零压驱动集成电路IC2的辅助电路不再标注)加热设备由桥式逆变电路，感应加热器5，主控集成电路IC1，零压驱动集成电路IC2组成。变压器B1的次级并接感应加热器线圈L1，以及接于交流电源上的整流桥电路ZL1和滤波电容C1，由晶体管T1、T2、T3、T4的c、e两端分别并接二极管D1、D2、D3、D4和电容C2、C3、C4、C5组成桥式逆变电路并接于整流电路ZL1的输出端，从桥式逆变电路输出接变压器B1的初级串接电容C8组成的谐振电路，由主控集成电路IC1输出频率可变、占空比固定、相位相差180°的两路脉冲信号P1和P2至零压开通驱动集成电路IC2的输入端，从零压开通驱动集成电路IC2的输出四路独立的脉冲信号P11、P12、P13、P14分别接至晶体管T1、T2、T3、T4的控制极，脉冲信号P11与P14时序相同，P12与P13时序相同，晶体管T1、T2、T3、T4的c、e端分别接至零压开通驱动集成电路IC2的检测输入端；晶体管T1、T2、T3、T4是绝缘栅双极型晶体管IGBT或大功率场效应管或静电感应晶体管SITH。主控集成电路IC1的输入端上接有调节电路TJ，调节电路TJ是由可调电阻构成。
如图3所示，感应加热器5由保温绝缘层15及感应线圈16组成。
在本实用新型中，加热设备为小型大功率开关逆变中、高频感应加热设备，大幅度降低能耗，且焊接速度快，1分钟左右可焊接一个锅底。
本实用新型的钎焊机可设多个工作位。即在一台钎焊机中可以设有几个转盘和上下模，同时进行焊接工作。
本实用新型所述的钎焊机可以用来焊接锅底、桶底、罐底等需要复合底的产品，调换感应加热器，还可用来进行工件淬火等作业。
权利要求1.一种钎焊机，包括机架、加热设备、压力装置、上模、下模、控制装置，其特征在于上模固定于机架上部，加热设备的感应加热部件设于上模或下模中，在机架中设有压力装置，压力装置设有可上下推动的顶柱，下模设于顶柱上，动力装置、压力装置、加热设备分别与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的钎焊机，其特征在于所述的加热设备为固态型大功率开关逆变中、高频感应加热设备，它包括变压器B1的次级并接感应加热器线圈L1，以及接于交流电源上的整流桥电路ZL1和滤波电容C1，由晶体管T1、T2、T3、T4的c、e两端分别并接二极管D1、D2、D3、D4和电容C2、C3、C4、C5组成桥式逆变电路并接于整流电路ZL1的输出端，从桥式逆变电路输出接变压器B1的初级串接电容C8组成的谐振电路，由主控集成电路IC1输出频率可变、占空比固定、相位相差180°的两路脉冲信号P1和P2至零压开通驱动集成电路IC2的输入端，从零压开通驱动集成电路IC2的输出四路独立的脉冲信号P11、P12、P13、P14分别接至晶体管T1、T2、T3、T4的控制极，脉冲信号P11与P14时序相同，P12与P13时序相同，晶体管T1、T2、T3、T4的c、e端分别接至零压开通驱动集成电路IC2的检测输入端；晶体管T1、T2、T3、T4是绝缘栅双极型晶体管IGBT或大功率场效应管或静电感应晶体管SITH。
3.根据权利要求2所述的钎焊机，其特征在于主控集成电路IC1的输入端上接有调节电路TJ，调节电路TJ是由可调电阻构成。
4.根据权利要求1所述的钎焊机，其特征在于所述的钎焊机在机架下部设有的油压机，在更换工件用的转盘中设有与油压机顶杆相应的可上下推动的顶柱，下模设于顶柱上，转盘安装于电机上，油压机、转盘电机、加热设备分别与控制装置连接，钎焊机可设多个工作位。
5.根据权利要求1所述的钎焊机，其特征在于所述的感应加热器由保温绝缘层及感应线圈组成。
专利摘要一种钎焊机,包括机架、加热设备、压力装置、上模、下模、控制装置,上模固定于机架上部,加热设备的感应加热部件设于上模或下模中,在机架中设有压力装置,压力装置设有可上下推动的顶柱,下模设于顶柱上,动力装置、压力装置、加热设备分别与控制装置连接。加热设备为固态型大功率开关逆变中、高频感应加热设备。可以大幅度降低能耗,焊接速度快,焊接的工作效率高。
文档编号B23K3/04GK2369808SQ9920727
公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月9日 优先权日1999年4月9日
发明者王岳平 申请人:王岳平