专利名称：金属化膜带卷绕导正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属化膜卷绕导正装置，特别是涉及一种用于金属化膜带卷绕，其表面具有气垫轨道，具备撑平及导正金属化膜带，并可调整卷绕路径高度的金属化膜卷绕导出装置。
金属化膜电容器在组成加工的过程中，必需使用金属化膜材料来构成，故在金秘化膜电容器的制造过程中，必需使用金属化膜带卷绕机来处理该金属化膜带材料，以使该金属化膜带材料供金属化膜电容器组成使用。然而，在现有金属化膜带卷绕机所使用的金属化膜带，其原材料先经分条裁剪于圈绕成金属膜材料卷时，其成卷的金属化膜带宽度会比单一金属膜的宽度要大，而这是因原材料在经分条裁剪圈绕时，分条裁剪机心轴的同心度有些微公差，经连续分条裁剪圈绕后将会有难以避免的累积，而造成金属化膜卷绕堆叠不齐，而使成卷的宽度比单一金属化膜的宽度大，此种因分条裁剪卷绕不齐所造成的宽度变大，将会使金属化膜在卷绕机上卷绕时，金属化膜会在滚轮上做一小范围的上、下偏摆，此种偏摆量虽不是很大，但由于电容器的电容量是由两个材料卷的金属化膜通过不同方向绕来汇整而成，因此在金属化膜带的宽度小于七毫米以下时，此微小偏摆公差量的相加，将足以导致小型电容器的电容量甚巨，因此金属化膜卷因宽度无法整期均一，在生产过程中，将会产生诸多的次品。
又在卷绕机中，该金属化膜带在卷绕处理中，多使用轴承滚轴来卷绕整理及规范其卷绕路径，故在该金属化膜带在冗长卷绕过程中，与滚轮表面间磨擦较多，易使其表面受到过多的磨擦应力，以致金属化膜带表面刮伤或拉伤，不仅影响质量也使生产工作停顿，对于金属化膜的后续处理将产生极为不良的影响，另外，在卷绕上，也因该金属化膜带间无法准确吻合对应，致使在后续卷绕过程中，产生歪斜不正的现象，严重影响后续电容器的组装制作过程及成品加工的质量。
此外，现有的金属化膜带，在分条裁剪圈绕后，其外径约为180毫米左右，因此当金属化膜带的宽度小于七毫米以下时，其材料卷本身易因运送及搬运过程中扭曲变形。此种变形量在金属化膜机上卷绕时，也会在滚轮上做小范围的上下偏摆，而使卷绕完成的电容器半成品，其电容量偏差过大，使在生产过程中，产生诸多的次品。
更者，在上述现有的金属化膜带卷绕机中，该金属化膜带通过同一路径高度的滚轮设置来进行卷绕，因此，在铝箔带电弧处理、卷绕处理上，仅能以单一卷绕路径来处理该金属化膜带，若考虑使用多条不同路径的卷绕处理，则必需再行设置另一组或更多组不同卷绕路径及高度的滚轮组，以供处理该多组金属化膜带的卷绕，而致使该金属化膜带卷绕机的体积及成本因而偏高，且繁多的金属化膜卷绕路径及卷绕高度，也将造成机械设计上的不便及困难。
本实用新型的目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，在该装置的滚轮内连通气源，并在外部设有吹气结构，使金属化膜带表面行径卷绕时，可吹出气压使其表面均匀撑平，进而保持平整，以利后续表面清除及吻合卷绕。
本实用新型的再一目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，设有若干组不同高度的卷绕轨道，以供若干组金属化膜带得以同一卷绕路径来加以卷绕处理，进而节省机具的空间及制作设计成本。
本实用新型的又一目的在于提供一种金属化膜带卷绕导正装置，其中设有可调整卷绕轨道高度的装置，以使该卷绕轨道为可随意调整的状态，并进而可使用于任何不同卷绕高度的金属化膜带卷绕路径中。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种金属化膜带卷绕导正装置，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内至少设有一气孔，与该中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一弹性元件，套置于该心轴的进气部与凹环部间；一滚轮，在内部设有通道，套置于该心轴，并至少设有一供金属化膜带配合卷绕接触的凹轨，该凹轨对应于心轴的凹环部，设有可导出通道所引入从心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，均匀平整地吹出并形成一供行在凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带表面撑平且导正其偏量的气垫道；一固定环及调整环，内部设有内螺牙，与该心轴的螺锁部相螺接，可以此旋转调整该滚轮位置地使该滚轮的凹轨高度为可调整的。
本实用新型还提供一种金属化膜带卷绕导正装置，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内设有二气孔，与所述中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一滚轮，在内部设有通道，套置于所述心轴，并设有可供两组不同高度的金属化膜带卷绕接触的二凹轨，每一凹轨对应心轴的凹环部，各设有可导出通道所引入自心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，而均匀平整地吹出并形成一供行经凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带的表面撑平且导正其偏置的气垫道；一止挡环，内部高内螺牙，与所述心轴的螺锁部相螺接固定，所述滚轮固定在所述心轴上。
本实用新型金属化膜带卷绕导正装置的心轴，内设有中空管道，一端固定于金属化膜带的卷绕路径上，并设有进气部，以连接气源，在中段适当位置处，即至少设有一凹环部，内部设有气孔，以与上述中空管道相连，在该心轴另一端设有螺锁部，依序套入弹性元件、滚轮、固定环及调整环，滚轮至少设有一凹轨，并在表面设有若干输出孔，并对应套置心轴的凹环部，形成气密，以供金属化膜带绕经于凹轨表面，由输出孔吹出气体的压力，均匀撑平该金属化膜表面。另外，由调整环转动操作，以调整滚轮的凹轨高度，以使多组金属化膜带得于同一卷绕路径中，以不同高度来进行卷绕。
本实用新型装置的优点在于，可使不同卷绕高度、相同或不相同卷绕路径的金属化膜带在卷绕时，均可实现统一路径卷绕及表面均匀撑平导正处理的方式，并由气体吹出的形式，使金属化膜带与卷绕元件间的接触磨擦力降至最小，而使该金属化膜带在卷绕上更为顺畅，并有利于其后续的一切加工，且金属化膜带在卷绕时，能保持平整，无偏摆公差，保证电容器的加工质量。
以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中
图1为本实用新型的立体外观结构图；图2为本实用新型的立体分解结构图；图3为一俯视图，其显示本实用新型滚轮中的输出孔的分布状态；图4为图3的A-A′剖视图；图5为本实用新型的金属化膜带卷绕导正装置，作金属化膜带卷绕应用的状态图；图6为一局部剖视放大图，其显示金属化膜带卷绕在本实用新型中滚轮的凹轨上，该输出孔吹出气体将金属化膜带表面均匀撑平的状态；
图7为本实用新型金属化膜带卷绕导正装置的另一实施例的结构图；图8为一俯视图，其显示图7所示的优选结构实施例中滚轮的输出孔分布状态；图9为图8的B-B′的剖视图；
图10为本实用新型的金属化膜卷绕导正装置于多组金属化膜带以同一卷绕路径作不同高度卷绕的应用实例图；
图11为
图10的剖视图，其显示该金属化膜带在同一卷绕路径，但却是不同高度的卷绕状态；
图12为本实用新型的金属化膜带卷绕导正装置于应用在金属膜带卷绕机上的应用实例图；
图13为一俯视图，其显示本实用新型的金属化膜带卷绕导正装置的另一优选应用实例图；
图14为本实用新型金属化膜卷绕导正装置于多组金属化膜带以同一卷绕路径作不同高度卷绕的另一应用实例图；
图15为本实用新型金属化膜带卷绕导正装置于应用在金属膜带卷绕机上的另一简化应用实例图；
图16为一俯视图，其显示本实用新型双轨金属化膜带卷绕导正装置直接与轴承滚轮搭配应用的另一应用实例图；首先请参阅
图1～图4所示，本实用新型的金属化膜带卷绕导正装置，以下简称卷绕导正装置，并在各相关图式中，以100编码来标示之。其中，该卷绕导正装置100包括一心轴10，内设有一中空管道11，在其一端(下端)设有一进气部12，该进气部12末端表面设有螺牙121，并可以通过螺帽C及垫圈C1及C2螺锁于一机座D上(如
图1所示)，再连接气源(图未显示)，以提供具有高压气体注入该中空管道11内，其心轴10与机座D间的固定方式不限，在本实用新型中为了便于说明，特以锁合方式为例，并不因而拘限其范畴。本实用新型在上述心轴10的中段部位设有一直径部13，并在直径部上至少设有一略削凹向内的凹环部14，并在凹环部的中央适当位置处设有一出气孔141，以连接心轴内的中空管道11，由此输出高压气体。在该直径部13的末端侧，也设有一螺锁部15，在此螺锁部15上并配合设有一定位凹沟151。
一弹性元件20，套于上述直径部13的前端侧，其型态不限，在本实用新型所揭示的实施例为圈状弹簧。以及，一垫圈30，具有一延伸部唇部31，套置于上述弹性元件20与心轴直径部13之间。
至少一滚轮40，在其内部设有一贯通道41，其通道的内径约略大于上述直径部13的外径，因此可套置于该心轴10的直径部13上，该通道41一端(前端)与上述垫圈30密合，在此滚轴40上至少设有一相对应于前述凹环部14的凹轨42，此凹轨的宽度为一特定值，其宽度只略微大于金属化膜的宽度，用以供金属化膜带的圈绕，导正其因原材料分条裁剪所造成的偏摆误差量(不同宽度的金属化膜带有其对应配合凹轨，因此凹轨的宽度非为定值，需视金属化膜带的宽度值而有变化)，此外并在此滚轮凹轨上设有若干贯通的输出孔421，由中空管道11及凹环部出气孔141所注入的高压气体，可在此略为缓冲后由输出孔421均匀输出，而输出孔421在凹轨上的分布方式，呈一圆弧角度r的局部布设(如图3及图4所示，此一弧角约介于四十五度至一百二十度间)，该输出孔421在设计上并不与该气孔141直接对应(如图6所示)，而是开设在背对气孔141的方位，如此可使由气孔141喷出的高压气体，可先饱和充塞在环通道411内(通道41被心轴的直径部13穿入后，凹环部142外缘与通道41间形成一环状的通气道411)，再由输出孔421来均匀喷出，而在凹轨表面形成良好的气垫轨道，且可避免因出气孔141直对输出孔421喷气，而造成的出气量不平均现象，且并在该滚轮40一端(末端)，至少设有一贯穿孔43，以通过一定位螺栓431锁入上述心轴10的螺锁部15的定位凹沟151上，即使该滚轮40在套置于心轴10上时，可调整及固定上述输出孔421与气孔141的高低相对位置，兼可调整凹轨42的高底位置。
至少一调整环50及固定环60，在其内部均设有内螺牙，以螺锁在上述心轴10的螺锁部15上，并可与上述弹性元件20相为间接配合，以迫紧该滚轮40定位，且该调整环50及固定环60上各设有一调整部51及旋转部61，以分别供旋转操作，以分别调整上述滚轮40的定位位置后再固定之，(也可视为调整弹性元件20的松紧)，即可通过调整该滚轮40凹轨42的高、低位置。
请再配合图5，如
图1～图4所示的本实用新型卷绕导正装置100，在实际应用上的安装及操作状态实施，其中，在安装上，该心轴10进气部12上端的夹持部16可先以工具E1先暂时固定，即先使滚轮40的凹轨42的输出孔421部位对准金属化膜带X的弯折卷绕段，并在初步定位校准后，以工具E1先行固定夹持部16使之致晃动，再以配合的螺帽C及垫圈C1、C2依序螺合于进气部12末端的螺牙121上，并由工具E1固定于上述机座D上。
请再参阅图6所示，当在完成上述图5所示的卷绕导正装置100与机座D的安装与固定后，由该进气部12引入的高压气体，可由心轴10的中空通道11经凹环部14的气孔141进入上述滚轮40的通道41内，并充塞在整个环通道411内(如图6中箭头方向所示)，而后经过该各输出孔421吹出至该金属化膜带X的内面(如图6箭头方向所示)，使该金属化膜带X表面可由该气体吹出的气体使其均匀撑平，此是因该输出孔421的布设方式为形成连续的气垫轨道方式，故可在此区域内使该金属化膜带X的表面来均匀撑平，而具有整平金属化膜带X天的功效，并也使金属化膜带X在此区域的圈绕形成一无磨擦力的气垫区，避免金属化膜的被撕裂或拉伤，而中断制作工艺，(金属化膜的原材料经裁剪再圈绕成金属化膜材料卷时，其成卷的宽度会比单一金属化膜的宽度大，因分条裁剪圈绕时，心轴的同心度公差经连续圈绕，会无可避免累积而造成金属化膜卷绕不齐，而使整卷的宽度比单一金属化膜大，而此种因卷绕不齐所造成的宽度变大，将使金属化膜在卷绕机上卷绕时，金属化膜会在滚轮上做某一程度的上、下偏摆，此种偏摆量虽不是很大，但由于电容器的电容量是由两个材料卷的金属化膜通过不同方向绕来结合而成，因此微小的偏摆公差量将足以影响小型电容器的电容量，因此金属化膜卷绕时在滚轮的上、下偏摆量需严格控制，以使电容器的精确度再增加，而上述的缺陷都需在制作过程中逐一加以克服排除)，再者，当金属化膜带X绕经滚轮40的凹轨42时，因凹轨的宽度可控制与金属膜宽度一致，故可在此区域将金属膜因圈绕所形成的偏摆公差量予以导正，并增加电容器的容量及精度。
请再配合图7～图9所示，
图1～图6所示的为本实用新型的卷绕导正装置100，在实际应用上的另一实施例结构中，以下是以编号100′来标示之，该卷绕导正装置100′与上时卷绕导正装置100大致结构相同，所不同之处在于，该心轴10的凹环部14设有两个气孔141及142，且该滚轮40′，也于其内部设有贯穿的通道41′，并在表面设有两个凹轨42′及43′，该凹轨42′及43′上也设有若干输出孔421′及431′，其布设方式与前述输出孔421的布设方式相同，也是以呈一圆弧角度r′的方式局限均匀布设(如图8所示，角度约略同于前面所述的)，而使该气孔141及142所输出的气体，可通过该滚轮40′内的环通道411′连通至输出孔421′及431′吹出，即该凹轨42′及43′可分别供两组卷绕于不同高度，不同卷绕路径的金属化膜带X及X′来卷绕，并可使两金属化膜带X及X′的表面作撑平处理及调整其行进的位移偏量。而上述的卷绕导正装置100′与该
图1～图6所示的卷绕导正装置100相比，减少了弹性元件20、垫圈30及调整环50的设计，并以一内设有螺牙的止挡环50′，连结固定于该心轴10末端的螺锁部15上。
上述图7～图9所示的卷绕导正装置100′中，该滚轮40′一端(前端)，设有一贯穿孔44′与通道41′连通，并由一定位螺栓45′贯穿滑于该心轴10的定位凹沟151内，再通过前述的止挡环50′固结(止挡环内侧可加一O型环，以防止泄气)。
请再参阅
图10及
图11、13所示，如
图1～图9所示本实用新型卷绕导正装置100及其另一个配合实施的卷绕导正装置100′，在实际应用在双组金属化膜带X及X′的卷绕操作上，是以双组不同高度的卷绕导正装置100，配合一个双凹轨的卷绕导正装置100′组立于同一机座D上的应用，其中，可先运用具有不同夹持部16长度的心轴10，再以该各卷绕导正装置100中的调整环50及固定环60，来调整滚轮40的凹轨42高度，使其高度分别与该图7所示的卷绕导正装置100′的凹轨42′及43′的高度相对应配合(如
图10所示，左侧的卷绕导正装置其凹轨42处于较低位置，在
图12卷绕机200的实施例动作图中标示为100A，而右侧的凹轨42则处于较高位，在
图12中标示为100B，此两不同心轴长度的卷绕装置100，可预先调校其凹轨42的高度，使其与位于中央的卷绕导正装置100′的凹轨两两对应于同一高度)，而上述金属化膜带X及X′则可固持在机座上的不同高低位，即X金属化膜卷可位于机座的内侧，而X′金属化膜卷位于外侧，两者并分别卷绕于路径相依仿卷绕路径上，相互使用同一轴承滚轮组，而如
图12所示，标示1及3的金属化膜卷位于卷绕机座200内侧，而标示2及4的则位于卷绕机座200的外侧，标示1与2的金属化膜卷，先绕经独立的卷绕导正装置100A与100B后(标示100A的表示凹轨位置较低，标示100B的表示凹轨位置较高)，再绕经双凹轨的卷绕导正装置100′及共同使用轴承滚轮，而后在标示M处(M表示卷绕及翻转机构，当M上a处的素子--即电容器卷绕完成的半成品，卷绕完成后，翻转机构M即逆时针旋转，此时其上的a即转至b位置，经切刀机构c的切断，再由外封机构d将素子最外一圈予以封贴--即热烫平。而原机构上的b则转至a处，再重新卷绕另一素子)与来自另一区标示3与4的金属化膜卷圈绕结合(标示Y及Y′为金属化膜带)，而以
图12所示，本实用新型便可通过双凹轨的卷绕导正装置100′的帮助，在金属化膜带卷绕机200上多提供一组素子的生产。此外，每一金属化膜更可于绕经两卷绕导正装置时，导正其偏摆量，使电容器的容量及精度提高，即本实用新型的设计，可大幅度节省该金属化膜带X及X′的卷绕路径设计成本，同时该金属化膜带X及X′也可通过该卷绕导正装置100上的输出孔421及卷绕导正装置100′上的输出孔421′及431′吹出的气体来整平该金属化膜带X及X′表面，并降低其卷绕时的整体磨擦力，而有利于后续的卷绕加工及铝箔带清除加工。
请再配合
图13所示，
图10至
图12所示本实用新型的卷绕导正装置100及100′应用于金属化膜卷绕机上，两组位于不同高度的金属化膜带X及X′的卷绕路径，经圈绕汇集至同一卷绕路径的另一应用状态图，即在该金属化膜带X及X′的各卷绕路径中，可装设以若干个不同高度的卷绕导正装置100(即再简化
图12的圈绕路径)，在其卷绕路径的初汇集处，设一双轨的卷绕导正装置100′，以其不同高度的凹轨42′及43′来分别供相异的金属化膜带X及X′汇整卷绕，以使其路径汇集统一，并经连续的卷绕导正装置100及100′，来导正金属化膜X及X′的偏摆误差量，且可节省卷绕机座上的圈绕空间。
请再参阅
图14至
图16所示，如
图1～
图13所示本实用新型的卷绕导正装置100及100′实际应用于金属化膜带卷绕机200的更简化状态，即再参见
图10～
图13的应用模式，本实施例以两个单凹轨卷绕导正装置100，及一个双凹轨卷绕导正装置100′分别固设于两区金属化膜带X、X′及Y、Y′的卷绕路径中(标示1及2的金属化膜卷，所提供金属化膜带X、X′归类为同一区，而金属化膜带Y、Y则归为另一区)，而在
图15中仅作一代表性的标示，不再做其它多余的标示，其动作原理，可依前述类推而得，例如在金属化膜带X、X′的卷绕路径中，分别只设两个不同凹轨高度的卷绕导正装置100A与100B(标示100A的表示低凹轨，而标示100B的表示高凹轨)，在金属化膜带Y及Y′卷绕路径汇集处，只设一双轨卷绕导正装置100′，而此卷两个单轨卷绕导正装置100A、100B，已事先与双凹轨的卷绕装置100′调校其相对的位置，因此两区的金属化膜带X、X′及Y、Y′最终可在M处汇集，并形成电容器的最初半成品——素子，本实施例可以使用较少数量的卷绕导正装置100及100′来达到导正、整平金属化膜带的功效。
权利要求1.一种金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内至少设有一气孔，与所述中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一弹性元件，套置于所述心轴的进气部与凹环部间；一滚轮，在内部设有通道，套置于所述心轴，并至少设有一供金属化膜带配合卷绕接触的凹轨，所述凹轨对应于心轴的凹环部，设有可导出通道所引入从心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，均匀平整地吹出并形成一供行经在凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带表面撑平且导正其偏量的气垫道；一固定环及调整环，内部设有内螺牙，与所述心轴的螺锁部相螺接，可以此旋转调整所述滚轮位置地使所述滚轮的凹轨高度为可调整的。
2.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的进气部表面设有供锁合固定于金属化膜带卷绕机机座的螺牙。
3.如权利要求2所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的进气部配合螺帽及垫圈锁合于机座。
4.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的螺锁部设有一定位凹沟；以及，所述滚轮一端设有一贯穿孔，用一定位螺栓穿锁于心轴的定位凹沟，所述心轴的气孔及滚轮的输出孔位置为固定的。
5.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
6.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述弹性元件与心轴间套置有一垫圈。
7.如权利要求6所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述垫圈设有一延伸唇部。
8.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述滚轮凹轨输出孔为以一圆弧角度局部面积的方式布设。
9.如权利要求1或8所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的气孔为背向滚轮的输出孔。
10.如权利要求1所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述固定环及调整环上分别设有可旋转调整所述滚轮位置的旋转部及调整部。
11.一种金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，它包括一心轴，内设有一中空管道，一端设有一连接气源的进气部，在中段部位设有一凹环部，在凹环部内设有二气孔，与所述中空管道连通，以输出气体，且在心轴另一端设有一螺锁部；一滚轮，在内部设有通道，套置于所述心轴，并设有可供两组不同高度的金属化膜带卷绕接触的二凹轨，每一凹轨对应心轴的凹环部，各设有可导出通道所引入自心轴气孔传输而来的气体的若干输出孔，而均匀平整地吹出并形成一供行经凹轨表面的金属化膜带滑行，并使金属化膜带的表面撑平且导正其偏置的气垫道；一止挡环，内部高内螺牙，与所述心轴的螺锁部相螺接固定，所述滚轮固定在所述心轴上。
12.如权利要求11所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的进气部表面设有供锁合固定于金属化膜带卷绕机机座的螺牙。
13.如权利要求12所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的进气部配合螺帽及垫圈锁合于机座。
14.如权利要求11所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的螺锁部设有一定位凹沟；以及，所述滚轮一端设有一贯穿孔，用一定位螺栓穿锁于心轴的定位凹沟，所述心轴的气孔及滚轮的输出孔位置为固定的。
15.如权利要求11所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述滚轮的各凹轨的输出孔为以一圆弧角度局部面积方式布设。
16.如权利要求11或15所述的金属化膜带卷绕导正装置，其特征在于，所述心轴的气孔为背向滚轮各凹轨的输出孔。
专利摘要一种金属化膜带卷绕导正装置,包括心轴,内有中空管道,一端固定于金属化膜带卷绕路径上,并有进气部,其至少设一内有所孔的凹环部,与中空管导相连,在心轴另一端设有螺锁部,依序套入弹性元件、滚轮、固定环及调整环,滚轮至少设一凹轮,在表面设有若干输出孔,可对应套置于轴的凹环部,并喷出气体,使金属化膜带卷绕经凹轨表面时,可由输出孔喷出气体,均匀撑平金属化膜的表面并导正偏摆误差量;由调整环可调整滚轮的凹轮高度。
文档编号B21C47/02GK2374289SQ99207298
公开日2000年4月19日 申请日期1999年4月12日 优先权日1999年4月12日
发明者陈清运 申请人:罗得电子机械股份有限公司