一种透明导电膜金属网格的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光学保护膜，尤其是涉及一种透明导电膜的金属网格的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 在触摸屏显示屏幕中，透明导电薄膜（Transparent Conductive Films，TCF)作为 电极元件，是重要的组成配件之一。TCF是一种对可见光（波长范围为380nm-780nm)的透 过率大于80%、电阻率低于10-3Q 的薄膜。TCF的类型有很多，主要分为碳纳米管透 明导电薄膜、石墨烯透明导电薄膜、金属氧化物透明导电薄膜、高分子透明导电薄膜以及金 属纳米线透明导电薄膜，其中属于金属氧化物透明导电薄膜的氧化锢锡膜（IT0)因为高透 光度、良导电性、容易刻蚀等优点在电子领域的应用更加广泛。然而IT0膜也存在自身的缺 占.
[0003] (1)、IT0的原材料中的In属于稀有金属且不可再生，价格日益昂贵，IT0的成本也 逐渐增加。
[0004] ⑵、IT0的性质较脆，不适用于柔性材料（可弯曲LCD)的应用。
[0005] (3)、IT0的制备方法费用较高。
[0006] (4)、IT0有很强的吸水性，容易吸附空气中的C0 :和水发生化学变化，出现"霉 变"。目前，金属纳米线因为其到导电性能好、透过度高、容易制备、性质柔软等优势成为可 超越IT0的首选材料。本发明正是基于金属纳米线材料，提供了一种透明导电膜金属网格 的制备方法，具有网格间隙可控，线宽及线高可调等优点。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，基于金属纳米线材料，提供了一种透 明导电膜金属网格的制备方法，具有网格间隙可控，线宽和线高可调等优点，工艺简单，可 实现卷对卷规模化生产。
[0008] 为达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0009] -种透明导电膜，包含有透明薄膜基材，透明薄膜基材上表面涂布一层湿膜，湿膜 被UV照射固化后在透明薄膜基材上表面形成若干条状线条，若干条状线条组合成列状网 墙与行状网墙，固化后的列状网墙与行状网墙组合成金属网格膜层，金属网格膜层外表面 复合一保护膜。
[0010] 在其中一些实施例中，所述透明薄膜基材上涂布光固化导电溶液形成湿膜，光固 化导电溶液成分为稀释剂（环氧丙烯酸脂、环氧丙烷），纳米级金属线或金属微粒，光引发 剂、热引发剂、KH550硅烷偶联剂、咪唑的混合溶液；
[0011] 光固化导电溶液的原料组成及重量份为：
[0012] 稀释剂为环氧丙烷（或环氧丙烯酸脂）15~25重量份；
[0013] 固化剂为三乙醇胺5~15重量份；
[0014] 光引发剂为2,4,6 (三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦（TPO) 1.0~4.0重量份；
[0015] 热引发剂为过氧化二苯甲酰（BP0)0. 5~3. 5重量份；
[0016] 纳米级金属线或金属微粒为银线、银粉或铜线、铜粉，30~50重量份；
[0017] KH550硅烷偶联剂0? 08~0? 2重量份；
[0018] 咪唑0? 1~0? 3重量份。
[0019] 在其中一些实施例中，所述涂布光固化导电溶液形成的湿膜厚度为5~15 ym，经 过烘烤半固化后状态膜厚为3~11 y m，成品后的金属网格膜层的厚度为2~9 y m ;列状网 墙与行状网墙的线条宽度为2~8 y m ;湿膜烘烤至半固化的烤箱温度为50~120°C。
[0020] 在其中一些实施例中，所述透明薄膜基材采用透明薄膜：PET、TPU、PVC、TAC中任 意一种，透明薄膜基材厚度为25 y m~250 y m，优选188 y m和250 y m的透明薄膜。
[0021] 在其中一些实施例中，所述保护膜为：PET、PE、PVC中的任意一种，保护膜的厚度 为25~100 y m，其中优选50 y m和75 y m的薄膜；湿膜被单束UV光线灯枪组照射固化后 若干线条形成列状网墙，湿膜被间歇周期发射UV面光线横向灯头照射固化后若干线条形 成行状网墙。
[0022] -种透明导电膜的金属网格制备方法，其工序如下所示：
[0023] S1，在透明薄膜基材上涂布光固化导电溶液形成湿膜；
[0024] S2,将湿膜经过烤箱进行烘烤至半固化状态；
[0025] S3,将半固化的湿膜穿过纵向均匀排布有若干发射单束UV光线灯枪的组合，经过 单束UV光线灯枪的单照射线照射的湿膜线条固化形成列状网墙，未照射到的位置仍为半 固化状态湿膜；
[0026] S4,将上述已形成列状网墙的湿膜继续经过间歇周期发射UV面光线横向灯头，经 过间歇周期发射UV面光线横向灯头的面照射线照射的湿膜横条固化成为行状网墙；
[0027] S5,形成网格后湿膜剩下的半固化的光固化导电溶液通过清洗槽去除固化的列状 网墙、行状网墙线条之外的光固化导电溶液，只保留列状网墙、行状网墙的线条，其它湿膜 上剩下的半固化的光固化导电溶液都被清除掉，得到金属网格膜层；
[0028] S6,经过清洗后金属网格膜层再经过烘箱进行烘干；
[0029] S7,在金属网格膜层上附单层保护膜进行收卷。
[0030] 在其中一些实施例中，所述纵向均匀排布的单束UV光线灯枪发射的单照射线（单 束UV光线）的照度强度为500~lOOOW/cm 2;
[0031] 间歇周期发射UV面光线横向灯头（横向灯头间歇周期发射的UV面）的面照射线 的光线的照度强度为1000~1500W/cm 2;
[0032] 面光线的曝光时间计算公式：T 1 = (60%~90% ) X网格线宽d+基材速度v ;
[0033] 横向灯头曝光时间的间歇周期计算公式：T 2 = (85%~97% ) X网格宽度d+基 材速度V。
[0034] 本发明的产品具有网格间隙可控，线宽和线高可调等优点，工艺简单，可实现卷对 卷规模化生产。
【附图说明】
[0035] 图1为本发明实施例湿膜线条固化形成列状网墙的结构示意图；
[0036] 图2为本发明实施例湿膜横条固化成为行状网墙的结构示意图；
[0037] 图3为本发明实施例制备金属网格的示意图；
[0038] 图4为本发明实施例成品的结构示意图。
[0039] 附图标记说明：
[0040] 透明薄膜基材11，湿膜12,单束UV光线灯枪13,单照射线14,列状网墙15,间歇周 期发射UV面光线横向灯头16,面照射线17,行状网墙18,保护膜20。
【具体实施方式】
[0041] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发 明的优点与精神，藉由以下结合附图与【具体实施方式】对本发明的详述得到进一步的了解。
[0042] 实施例一
[0043] 透明薄膜基材11上表面涂布一层湿膜12,湿膜12被单束UV光线灯枪13与间歇 周期发射UV面光线横向灯头16照射固化后形成若干条状线条，若干条状线条组合成列状 网墙15与行状网墙18,固化后的列状网墙15与行状网墙18组合成金属网格膜层。
[0044] 一种透明导电膜金属网格的制备方法，其工序如下所示：
[0045] S1，在透明薄膜基材11上涂布光固化导电溶液形成湿膜12 ;
[0046] S2,将湿膜12经过烤箱进行烘烤至半固化状态；
[0047] S3,将半固化的湿膜12穿过纵向均匀排布有发射单束UV光线灯枪13的组合，经 过单束UV光线灯枪13的单照射线14照射的湿膜12线条固化形成列状网墙15,未照射到 的位置仍为半固化状态湿膜；
[0048] S4,将上述已形成列状网墙15的湿膜12继续经过间歇周期发射UV面光线横向灯 头16,经过间歇周期发射UV面光线横向灯头16的面照射线17照射的湿膜12横条固化成 为行状网墙18 ;
[0049] S5,形成网格后剩下的半固化湿膜12的光固化导电溶液通过清洗槽去除，只留下 列状网墙15与行状网墙18形成的金属网格膜层；
[0050] S6,经过清洗后的金属网格膜层再经过烘箱进行烘干；
[0051]S7,在金属网格膜层上附上单层保护膜20进行收卷。
[0052] 光固化导电溶液成分为：稀释剂（环氧丙烯酸脂），纳米级金属线或金属微粒，光 引发剂、热引发剂、KH550硅烷偶联剂、咪唑的混合溶液。
[0053] 其中稀释剂成分为环氧丙烷19重量份，固化剂成分为三乙醇胺8重量份，光引发 剂成分为2,4,6