具有金属光泽的不导电膜的制法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面处理的方法，特别是涉及一种具有金属光泽的不导电膜的制法。
【背景技术】
[0002]现有的行动通讯装置，例如手持式电话，都有内建天线以能接收及传送讯号。由于天线包覆于金属壳体内时，金属壳体会对电磁波产生屏蔽作用，而干扰天线接收及传输讯号，影响通讯质量。因此，行动通讯装置的壳体不宜使用金属材质来制作。
[0003]不过，为了使行动通讯装置的外壳表面具有金属光泽的质感以增加美观，目前已有利用非导电性真空电锻(Non Conductive Vacuum Metallizat1n,简称NCVM)技术，在塑料基材表面形成不导电的金属层。然而，真空电镀制程需要使用真空设备且制作工序较为复杂，制作成本较高。
[0004]再者，虽然现在有银镜喷镀技术可以在塑料基材表面喷镀形成金属膜，可降低镀膜的成本并使塑料基材表面具有金属光泽，但是因为现有喷镀技术形成的金属膜会导电，仍会对电磁波产生屏蔽而影响通讯质量，所以目前此喷镀金属膜的技术尚未能使用在制作行动通讯装置外壳的制程中。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可以减少制造成本的具有金属光泽的不导电膜的制法。
[0006]本发明具有金属光泽的不导电膜的制法，步骤包含:分别喷洒一含有银离子的反应剂及一还原剂，使该反应剂及该还原剂混合喷涂在一基材表面而形成一银金属层；其中:该反应剂及该还原剂混合时银离子的浓度介于0.002至0.01mol/L,以在该基材表面还原形成岛状不连续的金属银。
[0007]本发明所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，该银金属层的厚度不大于I μ m。
[0008]本发明所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其中:在喷镀该银金属层之前，在该基材表面先喷涂底漆形成一底漆层，该底漆层厚度介于10至15 μ m较佳。
[0009]本发明所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其中:在该银金属层上喷涂可透光的中涂漆形成一中涂漆层，该中涂漆层厚度介于8至12 μ m较佳。
[0010]本发明所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其中:在该中涂漆层上喷涂用以保护该中涂漆层且可透光的面漆形成一面漆层，该面漆层厚度介于10至20 μ m较佳。
[0011]本发明所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其中:该银金属层是在该基材表面多次往返喷涂所形成。
[0012]本发明的有益效果在于:能够使用喷镀方式形成不导电的银金属层，不仅能具有金属光泽且不会屏蔽电磁波，因而能用于行动通讯装置外壳的制程。再者，相较于NCVM制程，不仅可以简化工序并能大幅降低设备成本，且具有节能环保，维护简便的优点。进一步地，能结合现有的喷漆制程，即底漆层、中涂漆层及面漆层的制作，从而形成连续式的喷镀产线，大幅提升生产效能。
【附图说明】
[0013]图1是一流程方块图，说明本发明具有金属光泽的不导电膜的制法的一实施例的步骤；
[0014]图2是一流程示意图，说明该实施例层状结构的形成顺序；
[0015]图3是一示意图，说明该实施例中以双头喷枪喷涂形成银金属层的步骤；及
[0016]图4是一扫描式电子显微镜所拍摄的该实施例的一银金属层的照片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0018]参阅图1与图2，本发明具有金属光泽的不导电膜的制法的一实施例，步骤包含:
[0019]首先于步骤101中，制备一基材1，基材I呈板状，可为行动通讯装置的壳体，以绝缘材质制成较佳，例如聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯(PO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金、玻璃纤维(GF)强化聚碳酸酯(PC)复合材料、玻璃、陶瓷等。
[0020]于步骤102中，清洁基材I表面，以去除基材I表面的脏污及杂质，在本实施例，是以无水乙醇清洁表面。
[0021]而后于步骤103中，在基材I表面喷涂底漆形成一底漆层2，底漆层2厚度较佳介于10至15 μ m，用以整平基材I表面，也就是利用底漆层2形成更平整的表面，有利于后续银金属层3的涂布，并增加银金属层3的附着力，然而，若不形成底漆层2也可以。
[0022]另再配合参阅图3，于步骤104中，将制备好的一含有银离子的反应剂A及一还原剂B，以双头喷枪6分别喷洒，以使反应剂A及还原剂B混合喷涂在底漆层2表面(若无底漆层2则在基材I表面)，而如步骤105所示形成一银金属层3。详细而言，反应剂A的成份为Ag(NH3)2OH-XH2O ;还原剂B的成份可选自甲醛、乙二醛等醛类物质、葡萄糖、麦芽糖、果糖和酒石酸、甲酸、酒石酸盐、甲酸盐、酒石酸钾钠、硫酸肼、硼氢化钠、乙醇、氢氧化钠及前述的组合。当反应剂A及还原剂B混合时银离子的浓度介于0.002至0.01mol/L,以在底漆层2表面(若无底漆层2则在基材I表面)还原形成岛状不连续的金属银31。在本实施例中，喷枪6的液压0.5至1.5kgf/cm2、气压1.5至3.0kgf/cm2，在底漆层2表面多次往返喷涂，逐渐在底漆层2表面累加还原的金属银31，而形成不导电的银金属层3，银金属层3的厚度不大于lym。如图4以扫描式电子显微镜(SEM)所拍摄的样品照片显示，本实施例的银金属层3由岛状(颗粒状)不连续的金属银31所构成，由于金属银31颗粒并未连续相接但是排布较密集，所以使本实施例的银金属层3能够具有金属光泽但是不导电。借由对喷涂混合液中银离子浓度的控制，即介于0.002至0.01mol/L,能够在合理效率下完成镀膜并使膜层不导电，若低于浓度下限，虽然仍可形成金属层，但金属层的金属光泽效果变差且反应时间翻倍增加，不适合喷镀制程，若高于浓度上限，则不能形成不导电金属层。相较于NCVM制程，本实施例利用喷镀技术形成不导电的银金属层，不仅可以简化工序并能大幅降低设备成本，且具有节能环保，维护简便的优点。
[0023]再参阅图1与图2，进一步地，如步骤106所示，可以在银金属层3上喷涂可透光的中涂漆形成一中涂漆层4，中涂漆层4厚度较佳介于8至12 μ m。中涂漆层4可以具有颜色，即透明色，使基材I表面的外观可以具有色彩并兼具金属光泽。也就是说，中涂漆层4可用以调整外观色彩，增加装饰性。
[0024]此外，如步骤107所示，还可在中涂漆层4上喷涂用以保护中涂漆层4且可透光的面漆，以形成一面漆层5,面漆层5厚度较佳介于10至20 μ m。
[0025]中涂漆层4及面漆层5也是可以选择性地涂布，若无中涂漆层4及面漆层5并不会影响银金属层3所产生的金属光泽的装饰效果。
[0026]前述底漆、中涂漆、面漆可以采用现有的材料，于此不再详述。
[0027]由于银金属层3采用喷镀方式形成，而能结合现有的喷漆制程，即底漆层2、中涂漆层4及面漆层5的制作，从而形成连续式的喷镀产线，大幅提升生产效能。
[0028]本实施例形成的不导电膜包括底漆层2、银金属层3、中涂漆层4及面漆层5，利用百格测试法对不导电膜进行附着力测试，能够符合大于3B等级的要求。
[0029]综上所述，本实施例能够使用喷镀方式形成不导电的银金属层3，不仅能具有金属光泽且不会屏蔽电磁波，因而能用于行动通讯装置外壳的制程。再者，相较于NCVM制程，不仅可以简化工序并能大幅降低设备成本，且具有节能环保，维护简便的优点。进一步地，能结合现有的喷漆制程，即底漆层2、中涂漆层4及面漆层5的制作，从而形成连续式的喷镀产线，大幅提升生广效能。
【主权项】
1.一种具有金属光泽的不导电膜的制法，步骤包含:分别喷洒一含有银离子的反应剂及一还原剂，使该反应剂及该还原剂混合喷涂在一基材表面而形成一银金属层；其特征在于:该反应剂及该还原剂混合时银离子的浓度介于0.002至0.01mol/L,以在该基材表面还原形成岛状不连续的金属银。2.根据权利要求1所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:该银金属层的厚度不大于I μ m。3.根据权利要求1所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:在喷镀该银金属层之前，在该基材表面先喷涂底漆形成一底漆层。4.根据权利要求3所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:该底漆层厚度介于10至15 μ m。5.根据权利要求1或3所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:在该银金属层上喷涂可透光的中涂漆形成一中涂漆层。6.根据权利要求5所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:该中涂漆层厚度介于8至12 μ m。7.根据权利要求5所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:在该中涂漆层上喷涂用以保护该中涂漆层且可透光的面漆形成一面漆层。8.根据权利要求7所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:该面漆层厚度介于10至20μπι。9.根据权利要求1所述的具有金属光泽的不导电膜的制法，其特征在于:该银金属层是在该基材表面多次往返喷涂所形成。
【专利摘要】一种具有金属光泽的不导电膜的制法，步骤包含：分别喷洒一含有银离子的反应剂及一还原剂，使该反应剂及该还原剂混合喷涂在一基材表面而形成一银金属层；其中：该反应剂及该还原剂混合时银离子的浓度介于0.002至0.01mol/L，以在该基材表面还原形成岛状不连续的金属银。
【IPC分类】C23C18/42
【公开号】CN105441912
【申请号】CN201410417753
【发明人】李立军, 陈美超, 王凯
【申请人】绿点高新科技股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月22日