专利名称：钢丝纤维滚剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将钢丝成形、剪断的机械。
在工厂、码头、仓库、矿山，建筑领域都有相当数量的废旧钢丝绳存在，以往这些钢丝绳都作为废钢进行处理。实际上这些钢丝纤维对混凝土具有良好的拌合性，易于分散在混凝土中，增强混凝土的强度，抗冲击能力、抗弯曲性和弯曲韧性。由于废旧钢丝绳长短不一，只有扭绳的弯度，因而在制成钢丝纤维增强混凝土时，其性能不能充分发挥。
本实用新型的目的是根据上述问题，旨在提供一种可对废旧钢丝绳的钢丝进行滚剪，使之能应用于钢纤维混凝土的机器。
本实用新型目的的实现方式为，钢丝纤维滚剪机，其电机22固定在机架1上，电机通过皮带轮21、19、减速机18带动主动链轮17、从动链轮16，从动链轮16通过传动齿轮24带动偏动蜗轮15，刀轮12与偏心蜗轮间用曲轴14连动。带有动刀片13、定刀片8、钢丝压铁10的刀座11固定在刀轮12上。固定在机架1的压铁压簧螺栓9外有压簧。从动链轮16通过传动齿轮25带动主动压形轮4、从动压形轮6。导向板2固定在机座1上、导向板上的导板3的板面正对主动压形轮、从动压形轮相压位置。
下面参照附图详述本实用新型。
图1 本实用新型结构示意图图2
图1的A-A向视图图3 图2的D向视图图4
图1的B-B向视图参照附图，电机22通过皮带轮21、19、减速机18，带动主动链轮17、从动链轮16。从动链轮通过传动齿轮25带动主动压形轮4，从动压形轮5。废旧钢丝绳的钢丝从导向板2上的导板3进入主、从动压形轮相压位置，在此压制成波纹状，其后由压铁10压住。调节从动压形轮位置的调节螺栓7固定在压梁5上，调节螺栓7下有压簧垫28，用以调节二压形轮间的间距至合适位置，将钢丝压成理想波纹状。
从动链轮16通过传动齿轮24带动偏心蜗轮15，偏心蜗轮通过曲轴14带动刀轮12，刀轮随偏心蜗轮转动而上下位转动时，固定在刀轮12上的刀座11上下移动，刀座上的钢丝压铁10、定刀片8、动刀片13上下运动，压铁10将由压形轮压成的波纹状钢丝绳压紧，送到刀下，将其自动剪切成一定长度规格的钢丝纤维段。
机座1上有嵌入滑块26的槽，铜块27的凸头伸入滑块26的槽中，刀座11固定在铜块上。当刀座11随刀轮12上下运动时，钢块26在机座槽中上下运动，以固定刀的位置。图中20为减速机机架，23为减速轴。
本实用新型设计新颖合理，操作简单、寿命长，噪音低、效率高，它将废旧钢丝绳的钢丝生产成适宜钢纤维混凝土的钢丝纤维，变废为宝。用本实用新型每天可生产800kg成形钢丝纤维，这种钢丝纤维具有良好拌合性，易于分散在混凝土中，使其抗裂性好，弯曲韧性好、抗冲击能力强、抗拉强度达到1000MPa以上，能广泛用于工程质量要求高的建筑工程中。
权利要求1.钢丝纤维滚剪机，其特征在于电机(22)固定在机架(1)上，电机通过皮带轮(21)、(19)、减速机(18)、带动主动链轮(17)、从动链轮(16)，从动链轮(16)通过传动齿轮(24)带动偏心蜗轮(15)，刀轮(12)与偏心蜗轮间用曲轴(14)连动，带有动刀片(13)、定刀片(8)、钢丝压铁(10)的刀座(11)固定在刀轮(12)上，固定在机架(1)的压铁压簧螺栓(9)外有压簧，从动链轮(16)通过传动齿轮(25)带动主动压形轮(4)、从动压形轮(6)，导向板(2)固定在机座(1)上，导向板上的导板(3)的板面正对主动成形轮、从动压形轮相压位置。
2.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于调节从动压形轮位置的调节螺栓(7)固定在压梁(5)上。
3.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于调节螺栓(7)下有压簧垫(27)。
4.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于机座(1)上有嵌入导向轨(26)的槽，刀座(11)的凸头伸入导向轨的槽中。
专利摘要钢丝纤维滚剪机,由电机、皮带轮、链轮、传动齿轮、上下成形轮、蜗轮、带刀片的刀轮构成。废旧钢丝绳钢丝经上下成形轮压制成波纹状后,经刀片剪成一定长度的钢丝纤维段。本实用新型设计新颖合理、操作简单、寿命长、噪音低、效率高,每天可生产800kg成形钢丝纤维。这种钢丝纤维用作钢纤维混凝土,具有良好的拌合性,易于分散在混凝土中,使其抗裂性好、弯曲韧性好、抗冲击能力强、抗拉强度达到1000MPa以上。
文档编号B23D15/04GK2385825SQ99237858
公开日2000年7月5日 申请日期1999年6月8日 优先权日1999年6月8日
发明者刘云涛, 刘镛, 范正, 马堂英 申请人:武汉汉森钢纤维有限责任公司