专利名称：锻缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锻缩机。
锻缩机是一种将工件通电短路使其高热软化，再压缩出圆凸块的机器。传统的锻缩机，如
图1所示，包括一机台1，设有正、负极使用的夹定油压缸2、3，各夹定油压缸2、3伸缩杆端头连设铜质电极头5、6，该电极头对应的下方设有铜质的底夹定电极座7，其中之一的夹定油压缸2、底夹定电极座7，分别设于轨道座4、滑轨8上，可被推动位移，加工时，圆形工件9两端被夹定油压缸2、3、底夹定电极座7所夹紧并通电，一油压缸缓缓向另一油压缸方向位移，形成侧推挤作用力，使高热(烧红)软化的圆工件9，被挤缩产生弧凸块；但上述的锻缩机存在着下列缺点1.必须强力夹紧工件，才能推挤工件。如此强力的夹紧，很可能损伤工件表面。
2.由于夹紧和侧推挤作用，必须有极大的夹紧力工件才不会打滑。根据力学施力原理，侧滑动施力，同样的锻缩需要的力值将会较大，因而必须使用较大规格的油压缸、油压泵。
3.因夹紧和侧滑动必须有较大间距(施力矩问题)，故该锻缩机只能加工较大直径的圆杆形工件，否则会造成弯曲，因此不适于加工板片状工件。
本实用新型的目的在于提供一种锻缩机，可确保工件被直线推动挤缩成型，不会造成弯曲，不会夹伤其表面，而且该装置还可加工板片状工件。
本实用新型的技术方案是提供一种锻缩机，包括一机台，设有正、负极使用的限位油压缸，各限位油压缸的伸缩杆末端连设有电极头，电极头中设有辅助铜块，其对应的下方各设有底电极座，底电极座上也固设有辅助铜块，其特征在于该正(负)极用的底电极座是固定的，其辅助铜块设有限定工件的导槽；该负(正)极用的限位油压缸，设一固定座，该固定座组设一底座，该底座套组于一轨道座，该固定座连设一控制加工长度油压缸，其底电极座的辅助铜块，也设有导槽，该底电极座固设一限定工件的顶定块；于正(负)极限位油压缸的另一侧，组设有一辅助油压缸，其伸缩杆头设有上限合块，其对应的下方设有底限合座，用以组设一具有导槽的轨道块；对应于辅助油压缸的一侧，设有一进给油压缸，其伸缩杆头连设一推杆，该推杆对入轨道块的导槽。
所述的缎缩机，其特征在于进给油压缸的伸缩杆设有一体的伸臂，该延伸臂连设一导杆本实用新型存在着下列优点1、工件完全被限定于导槽中未被夹紧且由末端直线推挤，因此工件无夹伤表面的问题。
2、工件被推挤是由末端直线施力，不需要强力夹紧的油压缸，所需油压力值、油压缸的规格可较小。
3、工件除了锻缩成型处需露出外，其它部位完全被包覆、限制，没有可弯曲变形之处，因此确保工件的直线形状，从而适于加工较薄、较小直径的板片状工件。
4、对于进给油压缸由于其加设有一体的延伸臂、导杆，于伸出推挤加工时，该导杆可确保直线运动，使推杆加强直线推力。
5、调整设定限位油压缸的位置从而设定工件所需的锻缩位置，使用极为方便。
6、工件通以大电流形成短路造成高热，使工件局部通电加热软化再稳定推挤缩成型，得到中段凸起的工件。不须传统方式的厚板材料再经铣床、刨床、车床加工后才能取得。所以1)可节省1/3原材料；2)减少加工工具损耗及费时；3)一体成形材质结构组织无断流线，比原厚料加工更加耐抗拉力及强度，可一体成型；4)只要更换电极模，即可变换中段工件，变换速度快，方便锻缩工件。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的锻缩机进行详细说明，附图中
图1是传统锻缩机主视示意图图2是本实用新型锻缩机的立体图图3是本实用新型锻缩机动作示意图参见图2、3，本实用新型包括一机台100，设有正、负极使用的限位油压缸10、20，各限位油压缸10、20的伸缩杆末端连设有电极头11、21，电极头11、21中设有辅助铜块12、22，其对应的下方各设有底电极座13、23，底电极座13、23上也固设有辅助铜块14、24；该正(负)极用的底电极座13是固定的，其辅助铜块14设有限定工件60的导槽140；该负(正)极用的限位油压缸20，设于一固定座25上，该固定座25组设于一底座26上，该底座26又套组于一轨道座27，固定座26连设一控制加工长度的油压缸40，其整体可缓缓位移一设定的间距，另外该底电极座23的辅助铜块24，也设有导槽240，其间固设一顶定块28，可供限定工件60；于正(负)极限位油压缸10的另一侧，组设有一辅助油压缸30，其伸缩杆端头设有上限合块31，其对应的下方设有底限合座32，用以组设一具有导槽34的轨道块33；对应于辅助油压缸30的一侧，设有一进给油压缸50，其伸缩杆51头部连设一适当长度的推杆54，推杆54可对入轨道块33的导槽34，而恰可顶推动工件60；另外进给油压缸50的伸缩杆51设有一体的延伸臂52，其连设有一导杆53，确保伸缩杆51直线运动不偏心。
参见图3，工件60置于正、负极的两底电极座13、23辅助铜块14、24的导槽140、240上，工件60的一端(前端)抵于顶定块28，另一端(后端)也置于底限合座32轨道块33的导槽34上。启动电源，各限位油压缸10、20、辅助油压缸30动作，正、负电极头11、21上辅助铜头12、22，分别向下压合下方的辅助铜块14、24，使工件60限位于导槽140、240中，而辅助油压缸30的上限合块31，也向下压合下方的轨道块33，使工件60被完全限位其中，此时，进给油压缸50动作，其伸缩杆51连动推杆54，而顶推工件60，因工件60前端被顶定、正负电极头通电短路产生高热软化(烧红)，工件60一端将可依导槽滑动，被推挤产生弧凸块61。
综上所述，控制加工长度油压缸40缓缓缩回(后退)，进给油压缸50以较快速度推进(一般而言，两油压缸伸缩杆速度比，约为1∶3)，即可使工件60产生所需长度的弧凸块61。直至完成加工，各限位油压缸10、20、辅助油压缸30、伸缩杆退缩回原位，即可取出工件60，而进给油压缸50、控制加工长度油压缸40也回复原位，待下次加工。
权利要求1.一种锻缩机，包括一机台，设有正、负极的限位油压缸，各限位油压缸的伸缩杆末端连设有电极头，电极头中设有辅助铜块，其对应的下方各设有底电极座，底电极座上也固设有辅助铜块，其特征在于该正负极用的底电极座是固定的，其辅助铜块设有限定工件的导槽；该负正极用的限位油压缸，设一固定座，该固定座组设一底座，该底座套组于一轨道座，该固定座连设一控制加工长度油压缸，其底电极座的辅助铜块，也设有导槽，该底电极座固设一限定工件的顶定块；于正负极限位油压缸的另一侧，组设有一辅助油压缸，其伸缩杆头设有上限合块，其对应的下方设有底限合座，用以组设一具有导槽的轨道块；对应于辅助油压缸的一侧，设有一进给油压缸，其伸缩杆头连设一推杆，该推杆对入轨道块的导槽。
2.如权利要求1所述的缎缩机，其特征在于进给油压缸的伸缩杆设有一体的延伸臂，该延伸臂连设一导杆。
专利摘要本实用新型涉及一种锻缩机,加工时不会夹伤工件表面,可加工板片形工件及使用较小规格的油压缸,包括一机台,限位油压缸,电极头,辅助铜块和底电极座,限位油压缸设一固定座,一底座及一轨道座,该固定座连设一油压缸,该底电极座的辅助铜块设有导槽,一顶定块,限位油压缸组设一辅助油压缸,其伸缩杆头设上限合块,底限合座和一导槽的轨道块,辅助油压缸设一进给油压缸,其伸缩杆头连设一推杆,该推杆对入轨道块的导槽。
文档编号B21J9/08GK2389027SQ9924390
公开日2000年7月26日 申请日期1999年8月27日 优先权日1999年8月27日
发明者谢平信 申请人:谢平信