专利名称：螺丝成型机后托机构的上盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺丝成型机，特别是一种螺丝成型机后托机构的上盖。
一般螺丝的制造，通常都是先经螺丝成型机成型后，再将此半成品进行其他的后续作业，如攻牙、搓牙等，而一般螺丝成型机，大致如
图1所示，在机台10近后侧处一送料机构11外部成对装设有送料用的滚轮111，而将成捆的线材13整直并送入机台10内，由于机台10体积相当庞大，因此在机台10前方须配置一阶梯台101，以便在有保养或维修内部相关机件时，方便人员登爬至机台10顶部。
机台10内部的构造，如图2所示，在前述送料机构11内部与一挡料机构12间装设一切料机构14，可将送入的线材13自一端逐次截出一小段，而形成胚料130，并借数组夹料机构15将截出的胚料130依序夹持至多组对应的模具机构16内，接着另借数组冲头机构17对应冲压安置于各模具机构16内的胚料130，而依序将胚料130冲锻成型，在冲压期间配合一后托机构2所预设的数支通出杆21对应顶托胚料130，并在冲压后将胚料130通出，以供夹料机构15将各胚料130送往下一程序。
前述整体后托机构2，如图3所示，一方面须在胚料130受冲压后以通出杆21通出胚料130，另一方面在顶托胚料130期间更需承受相当大的冲压力道，因此设置上整体后托机构2需有够大的重量与体积才能承受运作时施加其上的冲击力，且要求整体后托机构2运作的顺畅，常需保养并偶有维修的需要，而一旦后托机构2有保养、调整、维修需要时，维护人员可经由
图1所示的阶梯台101登爬至机台10顶部，并翻开如图4所示盖设于上述后托机构2上方的一上盖20，进行修护，而由于后托机构2体积大，因此相对地，盖设于其顶面的上盖20面积与重量也甚大，操作时须一人在上盖20前方以手拉持前缘处一把手201，使整体上盖20以后缘处所设的一对枢座202为轴上掀，往内察看后托机构2的情况，当然若进行维修则需将上盖20定位才能便利作业，然而由于设计上，以往螺丝成型机中后托机构2的上盖20掀开时并无法定位，而必须将上盖20往后翻180度角使其抵于机台10后缘顶面上，但此一翻掀动作实在很难由一个人单独完成，其原因在于上盖20面积、重量都很大，操作上需一人在上盖20前方将其翻开，并由另一人在上盖20后方引接，才得以将上盖20往后缓缓翻摆直到抵于机台10后缘顶面上，否则若让上盖20直接下落会造成巨大冲撞；当然，想要盖合上盖20时同样也需要两人配合操作才可以；而针对以上所述以往螺丝成型机中后托机构2的上盖20，存在有翻掀、盖合操作都非常不方便的情形，本实用新型针对改善上述缺点进行设计。
本实用新型的目的在于，提供一种便于翻掀与盖合的螺丝成型机后托机构的上盖。
本实用新型的技术方案在于提供一种螺丝成型机后托机构的上盖，盖设于螺丝成型机的机台的顶板上，将螺丝成型机后托机构罩住，其特征在于上盖近前端处设有一第一枢座，及在顶板底面靠近上盖后端处设有一第二枢座，并于第一、第二枢座间枢装有一顶撑机构，且上盖后端底部两侧分别设有一摆臂，该摆臂另端对应枢装于第三枢座上，该第三枢座固设在顶板底面，且该第三枢座位于前述第二枢座两侧后下方，所述顶撑机构包含有外缸轴和套设在外缸轴内的受力压缩时缩入外缸轴内并积蓄反推力的内缸轴。
所述螺丝成型机后托机构的上盖，其特征在于上盖近前缘顶面设有一把手。
所述螺丝成型机后托机构的上盖，其特征在于上盖上掀后其后端部对应碰触顶板的部位处，具有一固设在顶板上的胶条。
归纳上述可知，本实用新型的优点在于本实用新型的螺丝成型机后托机构的上盖在翻掀与盖合操作时，由于借其底部设置顶撑机构，而可在预定掀开角度时，可往上自动翻掀或往下自动盖合，使得上盖的翻掀与盖合定位都非常便利，并可由一人单独完成，从而方便保养与维修作业的进行。
下面通过一最佳实施例及附图对本实用新型螺丝成型机后托机构的上盖进行详细说明，附图中
图1是以往螺丝成型机的立体外观图。
图2是以往螺丝成型机中胚料锻造过程的相关机构配置的顶面示意图。
图3是以往螺丝成型机中后托机构配置的侧面示意图。
图4是以往螺丝成型机中后托机构的上盖顶面立体示意图。
图5是本实用新型实施例中螺丝成型机后托机构的上盖在盖合状态的构造示意图。
图6是本实用新型实施例的上盖底部顶撑机构处于临界角度的状态示意图。
图7所示是本实用新型实施例的上盖往上翻掀定位时的状态示意图。
图8是本实用新型实施例的上盖往上翻掀定位的立体外观示意图。
如图5所示，本实用新型实施例螺丝成型机中后托机构的上盖3，可对应盖覆于螺丝成型机的机台5的顶板50上，而将螺丝成型机的后托机构罩护其内，上盖3前端顶面设有一把手30，可供往上拉掀上盖3前端，又在上盖3近前端底面处设有一第一枢座31，及在顶板50底面靠近上盖3后端处设有一第二枢座32，并在第一、第二枢座31、32间枢装有一顶撑机构4，而整体上盖3借后端底部两侧设有一对弧形摆臂34，使二摆臂34末端341延伸至前述第二枢座32两侧稍后下方处，并对应枢装于固设在前述顶板50底部的一对第三枢座33上，其中，上述顶撑机构4包含有一端形成套装的内、外缸轴41、42，并使内、外缸轴41、42另端分别枢装于前述第一、第二枢座31、32，且内缸轴41受力压缩时可缩入外缸轴42内并积蓄一股反推的力量，顶撑机构4可使用如油压棒或油、气压混合式弹簧棒一类在受压缩时能积蓄反推力的构件。
如图6所示，本实用新型实施例在设计上为使操作便利，在上盖3上掀一小角度(如15度角)时，使第一枢座31枢设处的第一支点311上移至与前述第二、三枢座32、33枢设处的第二、第三支点321、331三个部位排列形成最短距离对应时，前述顶撑机构4的内缸轴41处于受压缩而内缩至最短状态，在此临界状态下，无论操作者略加施力往上或往下移动上盖3时，都可借支撑机构4的内缸轴41所积蓄伸长的推力，而往上或往下自动顶推上盖3，也就是当必须掀开上盖3以便进行维修工作时，只要将上盖3由前述图5所示盖合状态，往上翻掀角度超过如图6所示第一、二、三枢座31、32、33枢设处呈最短距离对应的角度后，操作者便无须再费力，上盖3就可借支撑机构4的内缸轴41所提供的顶推力，往上自动顶推上盖3至如图7所示的定位处，又，整体上盖3掀开定位后的立体外观图，则如图8所示。
同理，当施力将上盖3由图7所示状态往下盖合时，其盖合角度往下超过如图6所示第一、二、三枢座31、32、32枢设处呈最短距离对应的角度后，操作者便不需要再费力，上盖3便可借支撑机构4的内缸轴41自动往下顶推上盖3至如图5所示的盖合定位处。
此外，为避免上盖3的后端部35上掀后碰触顶板50，便在顶板50的对应部位面上装设有一胶条36，使上盖3上掀至如前述图7所示状态时，上盖的后端部35可对应抵及胶条36，而提供缓冲效果及降低碰撞冲击与碰撞声响。
权利要求1.一种螺丝成型机后托机构的上盖，盖设于螺丝成型机的机台的顶板上，将螺丝成型机后托机构罩住，其特征在于上盖近前端处设有一第一枢座，及在顶板底面靠近上盖后端处设有一第二枢座，并于第一、第二枢座间枢装有一顶撑机构，且上盖后端底部两侧分别设有一摆臂，该摆臂另端对应枢装于第三枢座上，该第三枢座固设在顶板底面，且该第三枢座位于前述第二枢座两侧后下方，所述顶撑机构包含有外缸轴和套设在外缸轴内的受力压缩时缩入外缸轴内并积蓄反推力的内缸轴。
2.如权利要求1所述螺丝成型机后托机构的上盖，其特征在于上盖近前缘顶面设有一把手。
3.如权利要求1所述螺丝成型机后托机构的上盖，其特征在于上盖上掀后其后端部对应碰触顶板的部位处，具有一固设在顶板上的胶条。
专利摘要一种便于翻掀与盖合的螺丝成型机后托机构的上盖,盖设于机台的顶板上将后托机构罩住,于上盖前端设有第一枢座,在顶板底面设第二枢座,并于第一、第二枢座间枢装有一顶撑机构,且上盖后端底部两侧分别设有一摆臂,该摆臂另端对应枢装于第三枢座上,该第三枢座固设在顶板底面,且该第三枢座位于前述第二枢座两侧后下方,所述顶撑机构包含有外缸轴和套设在外缸轴内的受力压缩时缩入外缸轴内并积蓄反推力的内缸轴。
文档编号B23G7/00GK2389032SQ9924359
公开日2000年7月26日 申请日期1999年8月20日 优先权日1999年8月20日
发明者张允得 申请人:福光企业股份有限公司