专利名称：钻尾螺丝成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻尾螺丝成型模具，特别是针对钻尾螺丝的钻尾部位加工的成型模具。
钻尾螺丝的成型约分为二部份，一部份是由搓牙机加工搓制出螺纹，尾端部份则由专用的加工模具模压成型，其中钻尾部份的成型是钻尾螺丝末端为两对称的成型模具模压成型，而成型模具是固定于一由机体控制动作的动作模中，动作模结构如图5所示，一具夹口的动作模50在中央形成凹入状的夹口51，旁侧水平穿设一螺孔52，以将成型模具40放入夹口51中，成型模具40在当前的技术是以碳化钨块体在一端形成成型口41，成型口41的端面形状是对应钻尾形状而设定，以及模具40在下部形成较成型口41突出的碰块43，以及在一侧钻设一圆锥凹入状的锥形槽42；因此实施时，将成型模具40放入夹口51，配合螺栓螺入螺孔52抵制于锥形槽42，使两动作模具50的成型模具40的成型口41、碰块43呈相向状。
成型模具40的设计历久以来一直有几项未能解决的问题，使成本无法有效地降低，原因如下1·成型模具40由硬度很高的材料制成，造成成型口41、碰块43、锥形槽42的加工困难度高，需要配合高价位的钻石刀头的刀具才可进行加工，加工成本高，尤其是锥形槽42的加工难度大。
2·成型模具40最常损坏的区域是成型口41部份，成型口41一旦磨损时，欲重新磨制成型模具40会有困难，因为硬度高的材料会造成加工困难，倘若磨损严重，则需丢弃，但对其余未损坏的成型模具40部位，全部丢弃则嫌成本过高，造成浪费。
3·成型口41不同形式的成型模具40，同样也需要在每一块上重覆制造碰块43、锥形槽42，使得材料成本更加高昂。
本实用新型的目的在于提供一种加工成本低适用性强的钻尾螺丝成型模具。成型模具设为分离式，包含一高碳钢制的模座，以及在模座内活动式地插装碳化钨或是钨系高速工具钢等硬度较高材料制出具有成型口的模仁，当成型口损坏或是需换装不同规格样式时，只需由模座内抽换模仁即可，使一模座可适应不同的模仁，同时模座与模仁的结合稳定性高，可降低加工成本、提高适用性与灵活性。
为达到上述目的本实用新型采取如下措施本实用新型的钻尾螺丝成型模具，包括一模座及一模仁；其特征在于模座包含在一面凹设一入槽，在相对入槽一外侧保留相通的螺孔，以及入槽的开口外缘突设有止动轨，以形成开口宽度稍小于入槽开口；一硬度高于模座的模仁，为一块体包含在相同于入槽开口方向的该面设置有成型口，异于成型口的另一面设为突出状的碰块，模仁在端角对应模座的止动轨，通体凹设一道L形缺口状的卡制槽，在一侧面斜向凹设一道断面为V形且对应通过模座的螺孔中心的抵定槽，以引导模仁进入模座的入槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下效果1·只需模仁为硬度较好的材料制成，模座因无任何加工上的接触，有关的成型口、碰块均设于模仁，因此模座使用一般高碳钢即足够，因此高价位的材料成本可降至最低。
2·当模仁的成型口磨损严重时，则松开螺栓，将要换掉的模仁由入槽中沿止动轨取出即可丢弃，而重新换装新的模仁装入模座，因此成型模具可一直继续保留模座，不需整个丢弃而造成材料耗用成本高，以及增加废料处理的成本，尤其模座只是配合连结模仁而与作动模锁定，故而将成型模具设成模座、模仁的“分离式设计”，将能有效地针对个别性能应用状况，作出最佳选择，适用性强。
3·由于成型口针对不同的钻尾螺丝而有几种不同形状，欲换用时，只要抽换不同的模仁即可，不需要改变模座，因此一模座可选用多种不同的模仁，适应不同的选择状况，相当实用、方便，并大幅减低模座的加工成本，减少不必要的库存空间。
4·碰块是供两成型模具在对合模压时相互碰撞，以确定模压成型，并设计为较成型口微突出的形状，避免在对合时刻破坏到成型口，因此碰块与成型口的配置精密度有其一定程度，将碰块在模仁设成，可方便较易控制加工，而且碰块形成一平面，较现有分设两边的设置更为简单。
5·由于止动轨与卡制槽的轨道限制，阻止晃动的可能，螺栓又配合在模座外侧穿抵住模仁，使模座与模仁的结合定位性可靠。
6·抵定槽的斜向设计，使螺栓施力抵住抵定槽可确保模仁下压而与模座面接触牢实的效果。
7·模仁、模座的卡制槽、止动轨配合是其中一实施例，只要具有凹凸卡制设计的，均能表现出成型模具为分离式的效果。
8·依本实用新型结构与现有的成本比例约1∶5，可节省数倍的成本。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。
附图简要说明
图1为本实用新型的立体分解示意图。
图2为本实用新型组合时的纵向剖面示意图。
图3为本实用新型另一实施例的立体分解示意图。
图4为现有管件连结装置的立体分解示意图。
图5为现有管件连结装置组合时的纵向剖面示意图。
如
图1、2、3所示，本实用新型的钻尾螺丝模具10包含模座30以及模仁，其主要特征在于模座30为高碳钢制成，能够塞入作动模50的夹口51〔如图5所示〕，模座30在一面凹设一四方状入槽31以安装模仁20，入槽31在相对模仁20装入方向的开口外缘突设有止动轨32以形成开口宽度稍小形态，模座30在相对入槽31一外侧保留相通的螺孔33，模座30也可保留锥形槽34。
模仁20为硬度大于模座10的材料制成一符合入槽31形状的块体，模仁20在端角，对应止动轨32而通体凹设一道L形缺口状的卡制槽23，在同于入槽31开口方向的一面是设成成型口21，居于成型口21另一方是突出状的碰块22，模仁20在一侧边对应螺孔33位置斜向铣设一道断面为V形的抵定槽24。
组装时，如图2到4，将模仁20的卡制槽23对准止动轨32的轮廓而推入入槽31，使模仁20结合于模座30，利用止动轨32卡止模仁20移位，且限制安插之中有移位的可能，再参看
图1、4，将一无头螺栓而往螺孔33螺入，使抵定槽24被螺栓末端尖端状插入抵止住，使模仁20与模座30结合定位。
由前述的说明可知，本实用新型利用模座30与模仁20的分离式设计，不仅易于更替模仁20样式，而且使模仁20与模座30的插装状态相当稳固。
权利要求1.一种钻尾螺丝成型模具，包括一模座及一模仁；其特征在于模座包含在一面凹设一入槽，在相对入槽一外侧保留相通的螺孔，以及入槽的开口外缘突设有止动轨，以形成开口宽度稍小于入槽开口；一硬度高于模座的模仁，为一块体包含在相同于入槽开口方向的该面设置有成型口，异于成型口的另一面设为突出状的碰块，模仁在端角对应模座的止动轨，通体凹设一道L形缺口状的卡制槽，在一侧面斜向凹设一道断面为V形且对应通过模座的螺孔中心的抵定槽，以引导模仁进入模座的入槽内。
专利摘要一种钻尾螺丝成型模具,包括一模座及一模仁;利用模座凹凸卡制安装模仁,模仁可设成不同形式的成型口,当模仁损坏就能随时换装,不需改变模座,模座并能适用不同形式成型口的模仁,可有效地降低成本,加工简便。
文档编号B21K1/56GK2405680SQ99243908
公开日2000年11月15日 申请日期1999年8月27日 优先权日1999年8月27日
发明者林苍耀 申请人:林苍耀