专利名称：钻尾螺丝的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种钻尾螺丝的制造方法。
背景技术：
钻尾螺丝是ー种相当普遍的锁合元件，尤质广泛使用于锁合金属材质的物件。请分别參照图I及图2A 图2D所示，其中，图I为现有一种钻尾螺丝的制造方法流程图，而图2A 图2D分别为钻尾螺丝的制造过程示意图。现有ー种钻尾螺丝的制造方法包含一打头步骤P01、ー钻尾成型步骤P02以及ー螺牙成型步骤P03。如图2A所示，打头步骤POl凭借ー螺丝成型机(图未显示)使胚料I的一端预成型出ー头部U。另外，如图2B所示，凭借同一台螺丝成型机，并依据模具的形状使头部11成型出一螺丝头12。再者，如图2C所示，钻尾成型步骤P02凭借ー钻尾成型机(图未显示)将胚料I的另一端成型出ー钻尾13。最后，如图2D所示，螺牙成型步骤P03凭借一搓牙机(图未显示)将胚料I的杆身成型出多个螺牙14，以完成钻尾螺丝2的制造。然而，现有的钻尾螺丝2的制造方法中，除了使用螺丝成型机将胚料I的头部成型出螺丝头12タト，还要使用钻尾成型机使钻尾螺丝2的钻尾13成型，如此，不仅使钻尾螺丝2的制造过程较复杂而使其产量较低，同时也因使用两种不同机器而使其设备成本较高，造成钻尾螺丝2的制造成本偏高。因此，如何提供一种钻尾螺丝的制造方法，不仅可简化其制造过程而使其产量较高，同时也可降低制造成本，已成为重要课题之一。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种不仅可简化制造过程而使其产量较高，同时也可降低制造成本的钻尾螺丝的制造方法。为达上述目的，依据本发明的一种钻尾螺丝的制造方法，其包括一螺丝头成型步骤，凭借一成型机上将ー胚料成型出ー头部，并使该头部成型出一螺丝头；以及ー钻尾成型步骤，于该成型机上成型出ー钻尾。在本发明的一实施例中，该螺丝头的形状为六角形、方形或圆形。在本发明的一实施例中，该成型机包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，该第一模具、该第二模具及该第三模具依序使该胚料成型出该头部、该螺丝头及该钻尾。在本发明的一实施例中，该第三模具冲压动作的方向与该第二模具冲压动作的方向相同。在本发明的一实施例中，该第三模具冲压动作的方向与该第二模具冲压动作的方向呈90度。在本发明的一实施例中，该成型机更包含ー模具座，该模具座具有一冲模座及一固定模座，该第一模具、该第二模具及该第三模具分别具有一移动模具及一固定模具，该多个移动模具分别设置于该冲模座上，该多个固定模具分别设置于该固定模座上。在本发明的一实施例中，于该钻尾成型的步骤中，利用ー传动机构将该胚料转动ー预设角度。在本发明的一实施例中，该传动机构包含一第一齿轮及一第二齿轮，该第一齿轮转动带动该第二齿轮转动，以使该胚料转动该角度。在本发明的一实施例中，该角度为90度。在本发明的一实施例中，钻尾螺丝的制造方法更包括ー螺牙成型步骤，凭借ー搓牙机成型出多个螺牙。承上所述，因依据本发明的钻尾螺丝的制造方法包括一螺丝头成型步骤以及ー钻 尾成型步骤。其中，螺丝头成型步骤凭借一成型机上将ー胚料成型出ー头部，并使头部成型出一螺丝头，而钻尾成型步骤是于成型机上成型出ー钻尾。由此，与现有相较，本发明是使用同一台成型机使螺丝头及钻尾成型，因此，不仅可使钻尾螺丝的制造过程较简单而使其产量提高，同时也因使用ー种机器而使其设备成本较低，使得钻尾螺丝的制造成本较低。
图I为现有一种钻尾螺丝制造方法的流程图；图2A 图2D分别为钻尾螺丝的制造过程示意图；图3A为本发明较佳实施例的一种钻尾螺丝制造方法的流程图；图3B为应用图3A的钻尾螺丝制造方法的制造过程示意图；图4及图5分别为传动机构的示意图；图6为钻尾螺丝的钻尾制造示意图；图7为本发明较佳实施例的一种钻尾螺丝制造方法的另一流程图；以及图8为应用图3A的钻尾螺丝制造方法的制造过程的另ー示意图。附图标记说明1、3、5_胚料；11、31、51_ 头部；12、311、511_ 螺丝头；13、32、52_ 钻尾；14、33_ 螺牙；2_ 钻尾螺丝；4、4a-成型机；41 43、43a_ 模具；411、421、431、431a_ 移动模具；412、422、432、432a-固定模具；44_模具座；441_冲模座；442_固定模座；451、452-顶出销；46_传动机构；461、462_齿轮；G_夹具；P01 P03、S01 S03-步骤。
具体实施例方式以下将參照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种钻尾螺丝的制造方法，其中相同的元件将以相同的參照符号加以说明。请參照图3A所示，其为本发明较佳实施例的一种钻尾螺丝制造方法的流程图。本发明的钻尾螺丝的制造方法包括一螺丝头成型步骤SOl及ー钻尾成型步骤S02。请參照图3B所示，螺丝头成型步骤SOl为凭借一成型机4上将ー胚料3成型出ー头部31，并使头部31成型出一螺丝头311。其中，胚料3为金属。另外，成型机4包含一第一模具41、一第二模具42及一第三模具43,且第一模具41、第二模具42及第三模具43依序使胚料3成型出头部31、螺丝头311及ー钻尾32。再者，成型机4更可包含一模具座44,模具座44具有一冲模座441及一固定模座442。另外，第一模具41、第二模具42及第三模具43分别具有一移动模具411、421、431及一固定模具412、422、432，且移动模具411、421、431分别设置于冲模座441上，而固定模具412、422、432分别设置于固定模座442上。由名称可看出，移动模具411、421、431为可移动的模具，而固定模具412、422、432是固定不动的。在本实施例中，成型机4凭借曲轴、滑轨及夹具(图3B未显示)将胚料3移动至第一模具41的固定模具412，并凭借另一曲轴及另ー夹具(图3B未显示)移动至第二模具42及第三模具43。另外，凭借第一模具41的移动模具411往下冲压，可成型出头部31，并凭借第二模具42的移动模具421往下冲压，可成型出螺丝头311。此外，当头部31及螺丝头311冲压完成后，可分别凭借一顶出销451、452将成型的胚料3由固定模具412、422分别顶出，以分别移动至下一制程。其中，螺丝头311的形状例如可为六角形、方形或圆形，于此并不加以限制。特别ー提的是，当胚料3由第一模具41往第二模具42移动的同吋，另ー胚料同时 由第二模具42往第三模具43移动，且又一胚料由外部移动至第一模具41内，因此，成型机4可连续且同时于每一模具制造钻尾螺丝。再特别ー提的是，现有的螺丝成型机凭借曲轴转两圈以将胚料移至下一制程，而本发明的成型机4所使用的曲轴只要转ー圈即可将胚料3移至下一制程，因此，其产量可比现有高。另外，钻尾成型步骤S02为于成型机4上冲压成型出ー钻尾32。在本实施例中，胚料3移动至第一模具41，并由第二模具41移动至第二模具42时，胚料3維持同一方向，例如图3B的直立方向。換言之，如图3B所示，螺丝头成型步骤SOl的胚料3只是移动，并于第一模具41及第ニ模具42内分别冲压成型出头部31及螺丝头311。不过，于钻尾成型的步骤S02中，利用ー传动机构46将胚料3转动一角度。请同时參照图3B及图4所示，在本实施例中，传动机构46可包含一第一齿轮461及一第二齿轮462。其中，第一齿轮461及第ニ齿轮462是相互咬合,且第一齿轮461转动时可带动第二齿轮462转动，以使胚料3转动ー个角度。于此，凭借ー夹具G夹持螺丝头311的胚料3，并通过第一齿轮461转动，进而可连动第二齿轮462，使胚料3逆时针转动ー个角度。于此，如图5所示，转动的角度为90度。其中，90度只是举例，当然，可设计其它的传动机构以转动不同的角度。另外，请參照图6所示，当传动机构46将胚料3转动90度后，可凭借移动模具431及固定模具432将胚料3的另一端冲压成型出钻尾32。特别ー提的是，图6只是示意，实际上，如图3B所示，移动模具431由上方往下冲压固定模具432。当然，在其它的设计中，移动模具431冲压固定模具432的方向也可是水平或其它方向。再说明的是，本发明并不限定传动机构46转动胚料3的角度为90度，在其它的实施例中，也可为其它角度，例如60度或180度，甚至360度，或者只是移动胚料3而不转动胚料3，或同时移动及转动胚料3。另外，本发明也不限定传动机构只可为齿轮传动方式，其也可为皮带传动或凸轮传动或连杆传动等方式，于此并不加以限制。只要由第二模具42移动至第三模具43的胚料3可移动及或转动ー个角度即可。在本实施例中，第三模具43冲压动作的方向与第二模具42冲压动作的方向相同。不过，也可凭借不同的设计使第三模具43冲压动作的方向与第二模具42冲压动作的方向呈例如90度。另外，请參照图7所示，本发明的钻尾螺丝的制造方法更可包括ー螺牙成型步骤S03，螺牙成型步骤S03为凭借一搓牙机(图未显示)于胚料3的杆身辗压成型出多个螺牙33，以完成钻尾螺丝的制造。接着，请參照图8所示，其为应用图3A的钻尾螺丝制造方法的制造过程的另ー示意图。图8的实施例与图3B的实施例主要的不同在于，当图8的胚料5由成型机4a的第二模具42移动至第三模具43a时，传动机构(图8未显示)只将胚料5移动至第三模具43a但不转动，且第三模具43a的移动模具431a与固定模具432a的设置方向与图3B不同。因此，图8的第三模具43a冲压动作的方向是水平方向，并与第二模具42冲压动作的方向不同，而且两者相差90度。此外，本实施例的其它技术特征可參照上ー实施例，于此不再赘述。综上所述，因依据本发明的钻尾螺丝的制造方法包括一螺丝头成型步骤以及ー钻 尾成型步骤。其中，螺丝头成型步骤凭借一成型机上将ー胚料成型出ー头部，并使头部成型出ー螺丝头，而钻尾成型步骤于成型机上成型出ー钻尾。由此，与现有相较，本发明是使用同一台成型机使螺丝头及钻尾成型，因此，不仅可使钻尾螺丝的制造过程较简单而使其产量提高，同时也因使用ー种机器而使其设备成本较低，使得钻尾螺丝的制造成本较低。以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于后附的申请专利范围中。
权利要求
1.一种钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，包括 一螺丝头成型步骤，凭借一成型机上将ー胚料成型出ー头部，并使该头部成型出ー螺丝头；以及 ー钻尾成型步骤，于该成型机上成型出ー钻尾。
2.如权利要求I所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该螺丝头的形状为六角形、方形或圆形。
3.如权利要求I所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该成型机包含一第一模具、一第二模具及一第三模具，该第一模具、该第二模具及该第三模具依序使该胚料成型出该头部、该螺丝头及该钻尾。
4.如权利要求3所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该第三模具冲压动作的方向与该第二模具冲压动作的方向相同。
5.如权利要求3所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该第三模具冲压动作的方向与该第二模具冲压动作的方向呈90度。
6.如权利要求3所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该成型机更包含ー模具座，该模具座具有一冲模座及一固定模座，该第一模具、该第二模具及该第三模具分别具有一移动模具及一固定模具，该多个移动模具分别设置于该冲模座上，该多个固定模具分别设置于该固定模座上。
7.如权利要求I所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在干，于该钻尾成型的步骤中，利用ー传动机构将该胚料转动ー预设角度。
8.如权利要求7所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该传动机构包含一第一齿轮及ー第二齿轮，该第一齿轮转动带动该第二齿轮转动，以使该胚料转动该角度。
9.如权利要求8所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，该角度为90度。
10.如权利要求I所述的钻尾螺丝的制造方法，其特征在于，更包括 ー螺牙成型步骤，凭借一搓牙机成型出多个螺牙。
全文摘要
一种钻尾螺丝的制造方法包括一螺丝头成型步骤以及一钻尾成型步骤。螺丝头成型步骤凭借一成型机上将一胚料成型出一头部，并使头部成型出一螺丝头。钻尾成型步骤凭借同一成型机上成型出一钻尾。本发明可简化钻尾螺丝的制造过程而使其产量较高，同时也可降低制造成本。
文档编号B21D53/24GK102847847SQ20121009995
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月6日 优先权日2011年6月30日
发明者冯一鸣 申请人:冯一鸣