专利名称：一种螺丝钻尾成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具制造领域，尤其涉及一种利用硬度不同的两种材料制成的螺丝钻尾成型模具。
背景技术：
钻尾螺丝的成型约分为两部分，一部分是由搓牙机加工搓制出螺纹，尾端部分则由专用的加工模具模压成型，其中钻尾部分的成型是钻尾螺丝末端为两对称的成型模具模压成型。生产螺丝钻尾用的成型模具大多采用同一材料硬质合金制成，所以其经济成本较闻。现有技术中也有为了降低成本，把模具基体与钻尾成型部位分别用不同材质加工而成，然后再结合的方法。如中国实用新型专利说明书CN201132191Y公开了一种钻尾成型螺丝用模具，包括模具基体、钻尾成型部位，钻尾成型部位可根据实用性设计成方形、长方形或不规则的多边形，模具基体与钻尾成型部位焊接在一起。然而，该实用新型的钻尾成型螺丝用模具存在焊接困难的问题，即使焊接成功，其使用寿命也不长，不能满足生产需求。中国实用新型专利说明书CN2405680Y也公开了一种钻尾螺丝成型模具，包括一模座及一模仁；利用模座凹凸卡制安装模仁，模仁可设成不同形式的成型口，通过螺丝抵紧使模仁与模座结合定位。然而，这种钻尾螺丝成型模具在工作运行中，模仁的不断受力撞击会导致固定螺丝松动或磨损，导致模仁松脱，稳定性也很差，无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种承受横向的压模冲击力时不易磨损的螺丝钻尾成型模具，该螺丝钻尾成型模具生产方便，结构稳定可靠。为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下。—种螺丝钻尾成型模具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体通过结合件连接，所述第二本体上设置有模穴，且第一本体的材料硬度小于第二本体。进一步地，所述第一本体由高速钢制成，所述第二本体由钨钢制成。进一步地，所述第二本体焊接在所述第一本体上。进一步地，所述第一本体设有第一结合端，所述第一结合端设有第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一结合端的端面上形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一底面，所述第一底面的宽度大于所述第一开口的宽度；所述第二本体设有第二结合端，所述第二结合端位于成型端的反面，且与第一结合端的端面配合，所述成型端上部设有用于成型螺丝钻尾的模穴，所述第二结合端设有与所述第一嵌槽配合设置的第二嵌槽，所述第二嵌槽在所述第二结合端的端面上形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二底面，所述第二底面的宽度大于所述第二开口的宽度，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。进一步地，所述第二嵌槽设置于第二结合端的中下部。进一步地，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的中心线分别与所述第一结合端和第二结合端的端面垂直。进一步地，所述第二本体通过两个接触面与第一本体接合，所述两个接触面之间形成直角，所述第二本体未与第一本体接触的面上设置有模穴；所述第二本体的直角处设置有第二嵌槽，所述第一本体的直角处设置有第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一底面，所述第一底面的宽度大于所述第一开口的宽度；所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二底面，所述第二底面的宽度大于所述第二开口的宽度，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。进一步地，所述第一本体设有第一结合端，所述第一结合端设有C形的第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一结合端的端面上形成第一开口，；所述第二本体设有第二结合端，所述第二结合端位于成型端的反面，且与第一结合端的端面配合，所述成型端上部设有用于成型螺丝钻尾的模穴，所述第二结合端设有与所述第一嵌槽配合设置的第二嵌槽，所述第二嵌槽为C形，所述第二嵌槽在所述第二结合端的端面上形成第二开口，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。进一步地，所述第二嵌槽设置于第二结合端的中下部。进一步地，所述第二本体通过两个接触面与第一本体接合，所述两个接触面之间形成直角，所述第二本体未与第一本体接触的面上设置有模穴；所述第二本体的直角处设置有第二嵌槽，所述第一本体的直角处设置有第一嵌槽；所述第一嵌槽和所述第二嵌槽为C形；所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。由于采用以上技术方案，本发明的有益效果是第一，本发明的螺丝钻尾成型模具生产和使用方便，制作工艺简单，在保证模具生产需求的情况下，大大减小了成本。第二，本发明的螺丝钻尾成型模具将两种硬度不同的材料以横向结合为一体，冲击力集中在模穴处，能够有效地避免因压模冲击力所导致的镶嵌结构的形变，另外，横向镶嵌结构设置在中下部可进一步的避免因模穴处的作用力而产生镶嵌结构的形变而导致损坏，即其在承受横向的压模冲击力时不易磨损，结构可靠稳定。
图1为本发明实施例1的整体结构示意图。图2为本发明实施例1的立体结构分解示意图。图3为本发明实施例2的立体结构示意图。图4为本发明实施例3的整体结构示意图。图5为本发明实施例3的立体结构分解示意图。图6为本发明实施例4的立体结构示意图。
具体实施例方式为充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。图1和图2示出了本发明螺丝钻尾成型模具的第一种实施方式。如图1所示，该螺丝钻尾成型模具包括第一本体102和第二本体103，第一本体102和第二本体103通过结合件101连接。第一本体102可由高速钢制成，第二本体103可由钨钢制成。为了适应某些更高的加工压力需要，也可以把第二本体103焊接在第二本体102上来增加模具的强度。图2是本发明实施例1的立体结构分解示意图。如图2所示，第一本体设有第一结合端，第一结合端设有第一嵌槽201,第一嵌槽201在第一结合端的端面上形成第一开口203,第一嵌槽201设有相对于第一开口 203的第一底面202,第一底面202的宽度大于第一开口 203的宽度。第二本体设有第二结合端，第二结合端的相对侧为成型端207，成型端207设有用于成型螺丝钻尾的模穴208，第二结合端设有与第一嵌槽201对应设置的第二嵌槽204，第二嵌槽204在第二结合端的端面上形成第二开口 205，第二嵌槽204设有相对于第二开口 205的第二底面206，第二底面206的宽度大于第二开口 205的宽度。结合件上设置有第一嵌卡部209、第二嵌卡部211,第一嵌卡部209和第二嵌卡部211的连接处形成中心部210，第一嵌卡部209和第二嵌卡部211分别与第一嵌槽201和第二嵌槽204相配合，第一嵌卡部209和第二嵌卡部211的末端宽度均大于中心部210的宽度。在将第一本体和第二本体横向结合为一体的过程中，先将第一本体和第二本体的结合端靠拢使第一开口 203和第二开口 205相对,然后将由第一嵌卡部209和第二嵌卡部211形成的结合件对应的插入第一嵌槽201和第二嵌槽204形成的空隙，第一本体和第二本体就通过结合件的中心部210连接为一体。为了使本发明的螺丝钻尾成型模具承受横向的压模冲击力时不易磨损，可将本发明模具的镶嵌位置设置在第一本体和第二本体的中下部(模穴位于上部)。如图2所示，可将第一嵌槽201和第二嵌槽204分别设置于第一本体和第二本体的中下部,为使第一本体和第二本体的连接更稳定,可将第一嵌槽201和第二嵌槽204设置为垂直于所述第一本体和第二本体的前表面。本发明的螺丝钻尾成型模具在工作时的冲击力主要集中在模穴处，通过将第一嵌槽201和第二嵌槽204设置在本体的中下部并垂直于本体的前表面,可有效地避免因模穴处的作用力所导致的镶嵌结构的形变、损坏。本发明螺丝钻尾成型模具的第二种实施方式与第一种实施方式的不同之处在于第一本体和第二本体的结构以及嵌槽设置的方向。如图3所示，所述第二本体303通过两个接触面与第一本体302接合，所述两个接触面之间形成直角，第二本体303未与第一本体302接触的面上设置有模穴；第二本体303的直角处设置有第二嵌槽，第一本体302的直角处设置有第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一底面304，第一底面304的宽度大于所述第一开口的宽度；所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二底面305，第二底面305的宽度大于所述第二开口的宽度，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；结合件的设置与上个实施例相同。作为本发明螺丝钻尾成型模具的第二种实施方式的一种优选，如图3所示，第一嵌槽的第一底面304与第一本体上表面301的夹角和第二嵌槽的第二底面305与第二本体上表面306的夹角均为45度。采用第二种实施方式及其优选实施例，不仅节省了成本，而且也能更有效地避开模具工作时模穴处产生的力的作用，减少镶嵌结构处受工作时的冲击力而导致的形变损害。本发明螺丝钻尾成型模具的第三种实施方式与第一种实施方式的不同之处在于嵌槽和结合件的形状。图4和图5示出了本发明螺丝钻尾成型模具的第三种实施方式，如图4所示，该螺丝钻尾成型模具包括第一本体402和第二本体403，第一本体402和第二本体403通过结合件401连接。第一本体402可由高速钢制成，第二本体403可由钨钢制成。为了适应某些更高的加工压力需要，也可以把第二本体403焊接在第二本体402上来增加模具的强度。图5是本发明实施例3的立体结构分解示意图。如图5所示，第一本体设有第一结合端，第一结合端设有第一嵌槽501，第一嵌槽501为C形，第一嵌槽501在第一结合端的端面上形成第一开口 503，第一嵌槽501设有相对于第一开口 503向内凹陷的第一曲面502(即第一曲面的横截面呈C型)。第二本体设有第二结合端，第二结合端的相对侧为成型端507，成型端507设有用于成型螺丝钻尾的模穴508，第二结合端设有与第一嵌槽501对应设置的第二嵌槽504，第二嵌槽504也为C形，第二嵌槽504在第二结合端的端面上形成第二开口 505，第二嵌槽504设有相对于第二开口 505向内凹陷的第二曲面506 (即第二曲面的横截面呈C型)。结合件上设置有第一嵌卡部509、第二嵌卡部511,第一嵌卡部509和第二嵌卡部511的连接处形成中心部510，第一嵌卡部509和第二嵌卡部511分别与第一嵌槽501和第二嵌槽504相配合。与实施例1的结合方式相似，在将实施例3的第一本体和第二本体横向结合为一体的过程中，先将第一本体和第二本体的结合端靠拢使第一开口 503和第二开口 505相对，然后将由第一嵌卡部509和第二嵌卡部511形成的结合件对应的插入第一嵌槽501和第二嵌槽504形成的空隙，第一本体和第二本体就通过结合件的中心部510连接为一体。作为实施例3的优选，可将模具的镶嵌位置设置在第一本体和第二本体的中下部(模穴位于上部)。如图5所不,可将第一嵌槽501和第二嵌槽504分别设置于第一本体和第二本体的中下部，为使第一本体和第二本体的连接更稳定，可将第一开口 503和第二开口 505所形成的平面设置为分别与第一结合端和第二结合端的端面呈45度角。采用上述结构，螺丝钻尾成型模具在工作时的冲击力主要集中在模穴处，可有效地避免因模穴处的作用力所导致的镶嵌结构的形变、损坏。本发明螺丝钻尾成型模具的第四种实施方式与第二种实施方式的不同之处在于嵌槽和结合件的形状。如图6所示，第二本体603通过两个接触面与第一本体602接合，两个接触面之间形成直角，第二本体603未与第一本体602接触的面上设置有模穴；第二本体603的直角处设置有C形的第二嵌槽，第一本体602的直角处设置有C形的第一嵌槽；所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一曲面604 ；所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二曲面605，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度；结合件的设置与实施例3相同。采用第四种实施方式的结构，不仅节省了成本，而且也能更有效地避开模具工作时模穴处产生的力的作用，减少镶嵌结构处受工作时的冲击力而导致的形变损害。本发明得到的螺丝钻尾成型模具具有如下优点第一，本发明的螺丝钻尾成型模具可将两种硬度不同的材料以横向结合为一体，可有效避免因压模冲击力所导致的镶嵌结构的形变，因此，其承受横向的压模冲击力时不易磨损。第二，本发明的螺丝钻尾成型模具生产方便，结构稳定可靠。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.一种螺丝钻尾成型模具，其特征在于包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体通过结合件连接，所述第二本体上设置有模穴，且第一本体的材料硬度小于第二本体。
2.根据权利要求1所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于所述第一本体由高速钢制成，所述第二本体由钨钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于所述第二本体焊接在所述第一本体上。
4.根据权利要求1或2所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于 所述第一本体设有第一结合端，所述第一结合端设有第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一结合端的端面上形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一底面，所述第一底面的宽度大于所述第一开口的宽度； 所述第二本体设有第二结合端，所述第二结合端位于成型端的反面，且与第一结合端的端面配合，所述成型端上部设有用于成型螺丝钻尾的模穴，所述第二结合端设有与所述第一嵌槽配合设置的第二嵌槽，所述第二嵌槽在所述第二结合端的端面上形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二底面，所述第二底面的宽度大于所述第二开口的宽度，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度； 所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
5.根据权利要求4所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于所述第二嵌槽设置于第二结合端的中下部。
6.根据权利要求5所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于所述第一嵌槽和所述第二嵌槽的中心线分别与所述第一结合端和第二结合端的端面垂直。
7.根据权利要求1或2所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于 所述第二本体通过两个接触面与第一本体接合，所述两个接触面之间形成直角，所述第二本体未与第一本体接触的面上设置有模穴； 所述第二本体的直角处设置有第二嵌槽，所述第一本体的直角处设置有第一嵌槽； 所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第一嵌槽设有相对于所述第一开口的第一底面，所述第一底面的宽度大于所述第一开口的宽度； 所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二嵌槽设有相对于所述第二开口的第二底面，所述第二底面的宽度大于所述第二开口的宽度，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度； 所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
8.根据权利要求1或2所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于 所述第一本体设有第一结合端，所述第一结合端设有C形的第一嵌槽，所述第一嵌槽在所述第一结合端的端面上形成第一开口； 所述第二本体设有第二结合端，所述第二结合端位于成型端的反面，且与第一结合端的端面配合，所述成型端上部设有用于成型螺丝钻尾的模穴，所述第二结合端设有与所述第一嵌槽配合设置的第二嵌槽，所述第二嵌槽为C形，所述第二嵌槽在所述第二结合端的端面上形成第二开口，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度； 所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
9.根据权利要求8所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于所述第二嵌槽设置于第二结合端的中下部。
10.根据权利要求1或2所述的螺丝钻尾成型模具，其特征在于 所述第二本体通过两个接触面与第一本体接合，所述两个接触面之间形成直角，所述第二本体未与第一本体接触的面上设置有模穴； 所述第二本体的直角处设置有第二嵌槽，所述第一本体的直角处设置有第一嵌槽，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽为C形； 所述第一嵌槽在直角处形成第一开口，所述第二嵌槽在直角处形成第二开口，所述第二开口宽度等于所述第一开口宽度； 所述结合件由第一嵌卡部和第二嵌卡部组成，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部固接，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合。
全文摘要
本发明公开了一种螺丝钻尾成型模具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体通过结合件连接，所述第二本体上设置有模穴，且第一本体的材料硬度小于第二本体。所述第一本体的第一结合端设有第一嵌槽，所述第二本体的第二结合端设有第二嵌槽，所述结合件上设置有分别与所述第一嵌槽和所述第二嵌槽相配合的第一嵌卡部和第二嵌卡部，所述第一嵌卡部和所述第二嵌卡部通过中心部连接。作为优选，所述第一嵌槽和所述第二嵌槽分别设置于所述第一本体和所述第二本体的中下部。采用此结构，可有效避免因压模冲击力所导致的镶嵌结构的形变，本发明的模具承受横向的压模冲击力时不易磨损。
文档编号B21D37/01GK103056231SQ20131002067
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者侯金麟 申请人:太仓首桦自动控制有限公司